專利名稱：一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)非金屬玻璃材料。泡沫玻璃是由大量直徑為I 2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有長(zhǎng)期使用性能不劣化的優(yōu)點(diǎn)，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境下倍受用戶青 睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機(jī)房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等，被用戶稱之為綠色環(huán)保型絕熱材料。隨著泡沫玻璃的廣泛應(yīng)用，今年來對(duì)泡沫玻璃的研究越來越多，例如，公開號(hào)為CN101113077A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種泡沫玻璃的制備方法，A、將粉煤灰與預(yù)先粉碎為40目 80目的廢玻璃混合研磨4小時(shí) 6小時(shí)，當(dāng)細(xì)度達(dá)到200目時(shí)再加入助劑成為粉料，助劑、粉煤灰、廢玻璃的重量比為1: 1.5 3 4 7，所述助劑由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成，其各占助劑的重量百分比為碳酸鈣30% 47%、硝酸鉀8% 14%、硝酸鈉6. 5% 17%、碳酸鈉8% 15%、碳酸鋰5% 8. 5%、水玻璃10% 12. 5%、纖維素2. 5% 10%，B、將所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥爐中干燥，干燥溫度為60V 125°C ;干燥時(shí)間為4小時(shí) 8小時(shí)，C、干燥好的制品送高溫爐中燒成，燒成時(shí)間為10小時(shí) 12小時(shí)，燒成溫度控制在760°C 820°C，在此溫度段區(qū)間，應(yīng)保持I小時(shí) 3小時(shí)，然后快速降溫到退火溫度，D、燒成好的制品轉(zhuǎn)入退火溫度區(qū)間進(jìn)行退火，在600°C 室溫溫度段控制在10小時(shí) 12小時(shí)之間，完成退火后的制品送去切割后即為最終產(chǎn)品。公開號(hào)為CN 101328022A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種泡沫玻璃的循環(huán)生產(chǎn)工藝，包括下述順序步驟1)備料將玻璃原料配料、研磨、然后輸送至粉倉(cāng)；(2)填充粉倉(cāng)中的配料經(jīng)稱量后均勻的填充到經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模盒中；(3)振動(dòng)將模盒振動(dòng)，使配料中多余的空氣排出；(4)加壓對(duì)模盒中的配料進(jìn)行加壓；(5)發(fā)泡將模盒送入發(fā)泡窯，經(jīng)燒結(jié)-發(fā)泡-穩(wěn)定-冷卻-加熱后制成毛坯；(6)脫模模盒出窯，將毛坯從模盒中取出，并推送進(jìn)退火窯退火；(7)模盒循環(huán)空模盒經(jīng)冷卻、清掃、噴涂脫模劑后循環(huán)用于步驟⑵。現(xiàn)有的泡沫玻璃生產(chǎn)工藝所依賴的生產(chǎn)裝置大多較陳舊，結(jié)構(gòu)交負(fù)載，操作交繁瑣，不能滿足新的生產(chǎn)工藝的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高，且能保證產(chǎn)品的聞品質(zhì)。
一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)原料依次進(jìn)行處理原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)，所述原料清潔系統(tǒng)包括依次對(duì)泡沫玻璃原料進(jìn)行相應(yīng)處理的給料裝置、干燥除塵裝置、破碎裝置、磁性除雜裝置和存儲(chǔ)倉(cāng)，其中，所述干燥除塵裝置包括支撐架；回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；架設(shè)在所述支撐架上且分別與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)；所述進(jìn)料倉(cāng)的頂部通過管路連接有引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有粉塵捕集器；所述原料球磨系統(tǒng)包括用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)；用于向球磨機(jī)輸送原料的原料輸送裝置；用于輸出、暫存球磨機(jī)研磨后的粉體物料，并分配至下一工序的儲(chǔ)運(yùn)分配裝置； 其中，所述球磨機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)、粉磨倉(cāng)和研磨倉(cāng)，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有壓條襯板,所述初粉磨倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有溝槽襯板；所述加熱系統(tǒng)包括加熱爐；位于所述加熱爐的出口一側(cè)的第一軌道，該第一軌道上設(shè)置模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車和泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車；用于接收來自所述模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車上的模盒的傳送軌道，該傳送軌道的輸出端與所述加熱爐的入口一側(cè)相銜接；位于傳送軌道上方的成品原料倉(cāng)；所述退火系統(tǒng)包括退火爐；位于退火爐中的窯車；位于退火爐出口一側(cè)的第二軌道和窯車牽弓I裝置；位于退火爐入口一側(cè)的第三軌道，該第三軌道與所述加熱系統(tǒng)的第一軌道對(duì)接；連接第二軌道和第三軌道的第四軌道；所述第二軌道、第三軌道及第四軌道上分別設(shè)有窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車。泡沫玻璃原料在原料清潔系統(tǒng)處理除雜后送入原料球磨系統(tǒng)中研磨和篩分，經(jīng)過研磨與篩分后的物料由儲(chǔ)運(yùn)分配裝置送至成品原料倉(cāng)中，成品原料倉(cāng)中的成品原料分裝至模盒中，送入加熱爐中加熱，加熱完成后的泡沫玻璃毛坯再送入退火爐中退火。作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁上安裝有若干揚(yáng)料板。隨著回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料片兜住位于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)底部的物料上升，到達(dá)一定高度后，物料從所述導(dǎo)料片上滑落，如此可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的反復(fù)翻轉(zhuǎn)，不僅利于將物料中的輕質(zhì)雜物暴露出來，還可與鼓風(fēng)機(jī)相互配合，達(dá)到使物料干燥的效果。作為優(yōu)選，所述給料裝置包括支架；架設(shè)在所述支架上且?guī)в蟹帕峡诘慕o料斗；安裝在所述給料斗內(nèi)且?guī)О引X的轉(zhuǎn)軸；驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的耙齒對(duì)給料斗內(nèi)的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌。作為優(yōu)選，所述磁性除雜裝置包括送料傳送架；軸接在所述送料傳送架上的進(jìn)料端轉(zhuǎn)棍和出料端轉(zhuǎn)棍；環(huán)套在所述進(jìn)料端轉(zhuǎn)棍和出料端轉(zhuǎn)棍之間的送料傳送帶；所述出料端轉(zhuǎn)棍為磁性棍，所述出料端轉(zhuǎn)棍的下方安裝有物料承接斗。當(dāng)經(jīng)過烘干后的泡沫玻璃原料經(jīng)過該磁性除雜裝置時(shí)，原料中的金屬雜質(zhì)由該磁性除雜裝置去除。作為優(yōu)選，所述原料輸送裝置包括
混料室，該混料室的底端設(shè)有用于向所述破碎倉(cāng)送料的出口；第四傳送機(jī)構(gòu)，用于從存儲(chǔ)倉(cāng)向所述混料室輸送主原料；進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，用于向所述混料室輸送輔料，該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)帶有至少兩個(gè)用于承接輔料的輔料進(jìn)口；輔料倉(cāng)，架設(shè)在進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的上方，用于向該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)添加輔料。主料和輔料分開且同時(shí)送入球磨機(jī)中，方便對(duì)主料和輔料的送料調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)運(yùn)分配裝置包括出料螺旋輸送機(jī)，用于輸送所述研磨倉(cāng)研磨后的粉體物料； 進(jìn)料提升機(jī)，用于提升來自出料螺旋輸送機(jī)的粉體物料；高位螺旋輸送機(jī)，用于輸出所述進(jìn)料提升機(jī)的粉體物料；暫存?zhèn)}，架設(shè)在所述高位螺旋輸送機(jī)的下方，用于暫存該高位螺旋輸送機(jī)的粉體物料；低位螺旋輸送機(jī)，設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)的下方，用于從儲(chǔ)料倉(cāng)接收輸送粉體物料；出料提升機(jī)，用于將所述低位螺旋輸送機(jī)的粉體物料提升至成品原料倉(cāng)。作為優(yōu)選，所述球磨機(jī)的出料口連通設(shè)置有一出料裝置，該出料裝置的底部設(shè)有排料口和排渣口 ；所述出料裝置內(nèi)還設(shè)置有一與球磨機(jī)聯(lián)動(dòng)的回轉(zhuǎn)篩，用于過濾研磨后的粉體物料，該回轉(zhuǎn)篩的端部設(shè)有用于排放廢渣的開口。更優(yōu)選，所述出料裝置包括罩體，與所述球磨機(jī)的出料口連通，該罩體內(nèi)設(shè)有所述的回轉(zhuǎn)篩；排料錐斗，連通設(shè)置在罩體底部，該排料錐斗底端設(shè)有所述排料口 ；排渣錐斗，連通設(shè)置在罩體底部，該排渣錐斗底端設(shè)有所述排渣口。物料從球磨機(jī)出來后該出料裝置對(duì)物料進(jìn)行篩選，物料送入下一道工序，廢渣則由排渣錐斗排出。作為優(yōu)選，所述傳送軌道包括機(jī)架；安裝在機(jī)架上用于傳送模盒的若干傳送輥，所述傳送輥由第一軌道排布至所述加熱爐的入口。通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)模盒沿傳送軌道運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述窯車牽引裝置包括基座；與基座頂面滑動(dòng)配合的小車；鉸接在所述小車上的窯車連接臂；設(shè)置在所述小車上的轉(zhuǎn)盤；繞置在轉(zhuǎn)盤外周的牽引索，該牽引索的一端與基座固定，另一端為牽引端；安裝在所述基座上用于卷繞所述牽引端的繞線輥；安裝在所述基座上用于帶動(dòng)所述繞線輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。窯車在退火爐中首尾扣合，該窯車牽引裝置不僅為窯車輸出退火爐提供動(dòng)力，也為窯車在退火爐中的運(yùn)行提供動(dòng)力。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的原料清潔系統(tǒng)中利用轉(zhuǎn)軸和耙齒對(duì)物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌，將物料均勻連續(xù)地傳送到下游工序中，利用引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)料片對(duì)物料進(jìn)行干燥除塵處理，利用具有磁性的出料端轉(zhuǎn)輥對(duì)物料中的金屬雜質(zhì)進(jìn)行清除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有優(yōu)良的雜質(zhì)清除效果；本發(fā)明的原料研磨系統(tǒng)的球磨機(jī)對(duì)泡沫玻璃原料進(jìn)行三倉(cāng)式研磨，研磨效率高，研磨后的粉體物料粒徑均勻且符合生產(chǎn)要求，有利于高效率的生產(chǎn)高質(zhì)量的泡沫玻璃；本發(fā)明的加熱系統(tǒng)中模盒能夠自動(dòng)回收，退火系統(tǒng)中的窯車能夠自動(dòng)回收再用，工作效率高。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。圖2是本發(fā)明原料清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明與原料球磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)原料依次進(jìn)行處理的原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)。如圖2所示是本發(fā)明的原料清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括依次連接的給料裝置、干燥除塵裝置、錘式破碎機(jī)、磁性除雜裝置和存儲(chǔ)倉(cāng)。給料裝置包括支架2，架設(shè)在支架2上的給料斗1，安裝在給料斗I底部中間位置的轉(zhuǎn)軸4，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)(圖中未示出)，轉(zhuǎn)軸4上插接有若干耙齒，用于對(duì)給料斗I中的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌。在本實(shí)施方式中，耙齒有三組，每一組耙齒為沿轉(zhuǎn)軸4延伸方向布置的多個(gè)，且相鄰組的耙齒在轉(zhuǎn)軸4的圓周向上相互錯(cuò)開。為免物料進(jìn)入給料斗I后對(duì)轉(zhuǎn)軸4和耙齒造成損傷，在轉(zhuǎn)軸4和耙齒的上方設(shè)置了若干蓖條3，用于減緩物料的下墜沖力。蓖條3貫穿給料斗I安裝在轉(zhuǎn)軸4上方，蓖條3的數(shù)目至少有三根，也可根據(jù)需要設(shè)置。在本實(shí)施方式中，蓖條有七根，分為上下兩組布置，如此可增大對(duì)物料下墜沖力的減緩力度。給料斗I的底部具有放料口，放料口的下方設(shè)置第一傳送機(jī)構(gòu)5，該第一傳送機(jī)構(gòu)5連接給料斗I和干燥除塵裝置，第一傳送機(jī)構(gòu)5包括傳送架，軸接在傳送架上的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥，環(huán)套在主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和從動(dòng)轉(zhuǎn)輥之間的傳送帶，主動(dòng)轉(zhuǎn)輥與一個(gè)電機(jī)相連。在放料口和第一傳送機(jī)構(gòu)5的傳送帶之間的空隙中設(shè)置有裙板。經(jīng)轉(zhuǎn)軸4和f巴齒翻轉(zhuǎn)攪拌的物料被第一傳送機(jī)構(gòu)5均勻連續(xù)地送至干燥除塵裝置。干燥處理裝置包括支撐架7，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8，架設(shè)在支撐架7上且分別與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉(cāng)6和出料倉(cāng)9，進(jìn)料倉(cāng)6的頂部通過風(fēng)管連接引風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，在引風(fēng)機(jī)的出口安裝有粉塵捕集器(圖中未示出)，進(jìn)料倉(cāng)6上還延伸出一個(gè)進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗承接第一傳送機(jī)構(gòu)5輸送來的物料，進(jìn)料倉(cāng)6的底部設(shè)置有帶閥門的出渣口 ；出料倉(cāng)9 一側(cè)安裝向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8中鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，通過該鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)將物料中的粉塵吹出，出料倉(cāng)9的底部開有出料口，該出料口處安裝有正對(duì)第二傳送機(jī)構(gòu)12的輸入端的導(dǎo)料筒11，第二傳送機(jī)構(gòu)12的結(jié)構(gòu)與第一傳送機(jī)構(gòu)相同,該第二傳送機(jī)構(gòu)12的輸出端延伸至錘式破碎機(jī)13的進(jìn)料口處。在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8的下方設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8內(nèi)壁上還安裝有若干揚(yáng)料板，揚(yáng)料板至少有四組，各組揚(yáng)料板關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8的軸心中心對(duì)稱，并且，每一組揚(yáng)料板為沿回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8軸線方向布置的多個(gè)，每一個(gè)揚(yáng)料板垂直固定在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8的內(nèi)壁上，以免物料卡在揚(yáng)料板與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)，每一個(gè)揚(yáng)料板均具有一個(gè)折邊部，該折邊部相對(duì)揚(yáng)料板的彎折方向與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，折邊部與揚(yáng)料板的夾角α為9(Tl20度，揚(yáng)料板的長(zhǎng)度優(yōu)選為10到15厘米，折邊部的長(zhǎng)度優(yōu)選為占揚(yáng)料板的三分之一到二分之一。第二傳送機(jī)構(gòu)12的輸出端連接至錘式破碎機(jī)13的進(jìn)料口，錘式破碎機(jī)13采用技術(shù)中的常規(guī)設(shè)備，該錘式破碎機(jī)13的出料口正對(duì)第三傳送機(jī)構(gòu)14的輸入端,該第三傳送機(jī)構(gòu)14的輸出端連接至儲(chǔ)料倉(cāng)16,將物料送至儲(chǔ)料倉(cāng)16中。該第三傳送機(jī)構(gòu)14包括送料傳送架、軸接在送料傳送架上的進(jìn)料端轉(zhuǎn)棍和出料端轉(zhuǎn)棍和環(huán)套在進(jìn)料端轉(zhuǎn)棍和出料端轉(zhuǎn)棍之間的送料傳送帶。在該第三傳送機(jī)構(gòu)14輸出端處設(shè)置有磁性除雜裝置，該磁性除雜裝置包括繞第三傳送機(jī)構(gòu)14的出料端轉(zhuǎn)輥圓周面設(shè)置的磁性塊、位于出料端轉(zhuǎn)輥下方的物料承接斗15及設(shè)置在物料承接斗15邊緣處且與第三傳送機(jī)構(gòu)14的傳送帶接觸配合的刮片。儲(chǔ)料倉(cāng)16的底部正對(duì)第四傳送機(jī)構(gòu)17的輸入端，該第四傳送機(jī)構(gòu)17的結(jié)構(gòu)與第一傳送機(jī)構(gòu)5相同,該第四傳送機(jī)構(gòu)17的輸出端連接至原料球磨系統(tǒng)。原料球磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示,包括包括原料輸送裝置、球磨機(jī)、儲(chǔ)運(yùn)分配裝置、成品原料倉(cāng)、送料傳送機(jī)構(gòu)和用于控制原料輸送裝置、球磨機(jī)、儲(chǔ)運(yùn)分配裝置、和送料傳送機(jī)構(gòu)的控制單元。原料輸送裝置包括混料室、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)19、第四傳送機(jī)構(gòu)17和輔料倉(cāng)18，混料室包括主料倉(cāng)20及與該主料倉(cāng)20底部連通的輸送通道21，主料倉(cāng)20的頂部設(shè)有活動(dòng)蓋板，側(cè)壁上開由進(jìn)料口，第四傳送機(jī)構(gòu)17的輸出端伸入該進(jìn)料口中，主料倉(cāng)20的側(cè)壁上還設(shè)有用于觀察料位的料位檢測(cè)儀和用于稱量主原料的批次計(jì)量稱，輸送通道21的底部設(shè)有出口，該出口與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，向球磨機(jī)內(nèi)輸送主原料。進(jìn)料螺旋輸送機(jī)19水平設(shè)置，且其出料口與輸送通道21的底部相連通，該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)19的外筒上開設(shè)有若干個(gè)輔料進(jìn)口，本實(shí)施方式中為三個(gè)，該輔料進(jìn)口開口朝上，沿進(jìn)料螺旋輸送機(jī)19的外筒的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，輔料倉(cāng)18架設(shè)在進(jìn)料螺旋輸送機(jī)19的上方，每個(gè)輔料倉(cāng)底部的出料口均對(duì)應(yīng)一個(gè)輔料進(jìn)口，向進(jìn)料螺旋輸送機(jī)19中輸送輔料，輔料倉(cāng)18上設(shè)置有用于稱量輔料的全自動(dòng)微電子稱。球磨機(jī)22的筒體內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)23、粉磨倉(cāng)24和研磨倉(cāng)25，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板，該隔倉(cāng)板為雙層篩分隔倉(cāng)板，破碎倉(cāng)23內(nèi)壁設(shè)有壓條襯板，粉磨倉(cāng)24內(nèi)壁設(shè)有小波紋襯板,研磨倉(cāng)25內(nèi)壁設(shè)有溝槽襯板，每個(gè)倉(cāng)底部均設(shè)有檢修口。該球磨機(jī)22的規(guī)格為02.4 X丨Om，其中破碎倉(cāng)23長(zhǎng)約2. 5m,粉磨倉(cāng)24長(zhǎng)約3m,研磨倉(cāng)25長(zhǎng)約4. 5m。球磨機(jī)22的出料口連通設(shè)置一個(gè)出料裝置，該出料裝置包括一個(gè)罩體26、位于罩體26內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩27、位于罩體26底部的排渣錐斗29和排料錐斗28，罩體26罩設(shè)在回轉(zhuǎn)篩27外且與球磨機(jī)4的出料口處密封連接，罩體26的頂部連通有通風(fēng)管，回轉(zhuǎn)篩27與球磨機(jī)22的出料口相連通且與球磨機(jī)22聯(lián)動(dòng)，本實(shí)施方式中回轉(zhuǎn)篩27為水平設(shè)置的圓錐篩，且與罩體26同軸布置，該圓錐篩小口徑的一端與球磨機(jī)22的出料口連接，大口徑的一端端部為排放廢渣的開口，排渣錐斗29位于該開口的正下方，排料錐斗28位于回轉(zhuǎn)篩27主體部分的正下方，排料錐斗28的開口直徑與排渣錐斗29的開口直徑在本實(shí)施方式中為3:1，排料錐斗28的底部帶有排料口，排渣錐斗29的底部帶有排渣口，該排渣口處設(shè)有控制閥。儲(chǔ)運(yùn)分配裝置包括出料螺旋輸送機(jī)30、暫存?zhèn)}33、高位螺旋輸送機(jī)32、低位螺旋輸送機(jī)34、進(jìn)料提升機(jī)31和出料提升機(jī)35。
出料螺旋輸送機(jī)30位于排料錐斗28的下方，該出料螺旋輸送機(jī)30的進(jìn)料口承接排料錐斗28的排料口，該出料螺旋輸送機(jī)30的出料口處設(shè)置進(jìn)料提升機(jī)31，該進(jìn)料提升機(jī)31的進(jìn)料口承接出料螺旋輸送機(jī)30的出料口，出料螺旋輸送機(jī)30的出料口處設(shè)置高位螺旋輸送機(jī)32，在該高位螺旋輸送機(jī)32的下方設(shè)置若干個(gè)(本實(shí)施方式中設(shè)置三個(gè))與高位螺旋輸送機(jī)32的外筒連通的暫存?zhèn)}33，該暫存?zhèn)}33用于暫時(shí)存儲(chǔ)物料，暫存?zhèn)}33的底部帶有放料口，放料口附近的倉(cāng)壁上設(shè)置振動(dòng)器，在暫存?zhèn)}33的下方設(shè)置低位螺旋輸送機(jī)34，該低位螺旋輸送機(jī)34的外筒上開設(shè)有與暫存?zhèn)}33的放料口對(duì)接的承接口，該低位螺旋輸送機(jī)34的出口口處設(shè)置出料提升機(jī)35，該出料提升機(jī)35的出料口處通過物料傳送機(jī)構(gòu)36連接至成品原料倉(cāng)37，本實(shí)施方式中，該物料傳送機(jī)構(gòu)36為螺旋輸送機(jī)。加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，加熱系統(tǒng)包括加熱爐38、第一軌道42、傳送軌道、模盒41、模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車43和泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車45。退火系統(tǒng)包括退火爐50、窯車49及對(duì)窯車49進(jìn)行回用的相應(yīng)軌道、窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車 47和窯車牽引裝置。加熱爐38和退火爐50均為長(zhǎng)方形的爐體結(jié)構(gòu)，其出口和入口均設(shè)置在其寬度方向上，本實(shí)施方式中加熱爐38和退火爐50并排設(shè)置，加熱爐38的出口與退火爐50的入口位于同一側(cè)。在加熱爐38的出口一側(cè)沿加熱爐38的寬度方向設(shè)置第一軌道42，該第一軌道42上滑動(dòng)配合模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車43和泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車45，在退火爐50的入口一側(cè)設(shè)置沿退火爐50寬度方向布置的第三軌道46，本實(shí)施方式中，該第三軌道46與第一軌道42為一體結(jié)構(gòu)，泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車45位于靠近退火爐50的一側(cè)，該泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車45沿第一軌道42和第三軌道46將加熱爐中50出來的泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)至退火爐50的入口處。在加熱爐38的遠(yuǎn)離退火爐50的一側(cè)設(shè)置傳送軌道，該傳送軌道包括三段，第一段沿加熱爐38的長(zhǎng)度方向布置，其輸入端銜接第一軌道42，第三段與加熱爐38的入口對(duì)接，第二段連接第一段的輸出端和第三段的輸入端，即第二段沿加熱爐38的寬度方向布置。傳送軌道包括固定在地面上的機(jī)架40，若干個(gè)相互平行的傳送輥39通過軸承轉(zhuǎn)接在機(jī)架40上，所有傳送輥39自第一軌道42銜接處依次排布至加熱爐38的入口處，在傳送輥39上方沿模盒41的運(yùn)行方向的兩側(cè)設(shè)置模盒擋板(圖中未示出)。相鄰兩根傳送輥39的一端通過鏈條連接，傳送軌道的第一段中所有傳送輥聯(lián)動(dòng)，該第一段中的其中一根傳送輥與一個(gè)電機(jī)相連，通過鏈條帶動(dòng)第一段中的所有傳送輥；傳送軌道的第二段中所有傳送輥聯(lián)動(dòng)，該第二段中的其中一根傳送輥與一個(gè)電機(jī)相連，通過鏈條帶動(dòng)第二段中的所有傳送輥；傳送軌道的第三段中所有傳送輥聯(lián)動(dòng)，該第三段中的其中一根傳送輥與一個(gè)電機(jī)相連，通過鏈條帶動(dòng)第三段中的所有傳送輥。成品原料倉(cāng)37位于傳送軌道的第一段的上方。加熱爐38的出口處設(shè)置與該出口銜接的模盒輸出機(jī)構(gòu)44，該模盒輸出機(jī)構(gòu)44包括固定在加熱爐38的出口處外壁上的支架，該支架的頂面傾斜設(shè)置，傾斜角度在本實(shí)施方式中設(shè)置為30度，在該支架頂面通過軸承轉(zhuǎn)接3個(gè)相互平行的承接輥，該承接輥與加熱爐38的出口的底邊相平行，3個(gè)承接輥距離底面的高度自加熱爐38的出口處依次降低，相鄰兩個(gè)承接輥的一端通過鏈條連接，使3個(gè)承接輥聯(lián)動(dòng)。退火爐50內(nèi)設(shè)有窯車運(yùn)行軌道，窯車49在退火爐50內(nèi)沿該窯車運(yùn)行軌道運(yùn)行，在退火爐50的入口一側(cè)沿退火爐50的寬度方向布置第二軌道56，在退火爐50的遠(yuǎn)離加熱爐38的一側(cè)沿退火爐50的長(zhǎng)度方向布置第四軌道48，該第四軌道48連接第三軌道46和第二軌道56，在第二軌道56、第三軌道46和第四軌道48上均設(shè)有窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車47。沿第四軌道48依次排布若干個(gè)支撐柱，該支撐柱上固定兩個(gè)上下布置的導(dǎo)輪，一根鋼索繞置在各導(dǎo)輪上，該鋼索與驅(qū)動(dòng)裝置相連，該驅(qū)動(dòng)裝置可以為電機(jī)，第四軌道48上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車的底部設(shè)有與鋼索相固定的扣合部件，由鋼索帶動(dòng)該窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車沿第四軌道48運(yùn)行。在第二軌道56的外側(cè)設(shè)置與退火爐50的入口正對(duì)的窯車牽引裝置，該窯車牽引裝置包括基座51、位于基座51頂面的滑軌52、與滑軌52滑動(dòng)配合的小車53、鉸接在小車53上的窯車連接臂55、固定在基座51上且遠(yuǎn)離退火爐50的 入口一端的繞線輥54和設(shè)置在小車53上的轉(zhuǎn)盤，一根牽引索一端固定在基座51頂面，繞過轉(zhuǎn)盤后另一端繞置在繞線輥54上，繞線輥54與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)繞線輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過牽弓I索拉動(dòng)小車53后退，將窯車49從退火爐50中拉出，退火爐50中窯車49運(yùn)行的動(dòng)力也來自該窯車牽引裝置的牽引力。本發(fā)明的工作過程如下玻璃碎渣通過給料裝置送入干燥除塵裝置中，干燥除塵后的物料送入錘式破碎機(jī)中破碎，破碎后的物料經(jīng)過磁性除雜裝置除去金屬雜質(zhì)后送入存儲(chǔ)倉(cāng)16中。存儲(chǔ)倉(cāng)16中的物料送入球磨系統(tǒng)的主料倉(cāng)20中，輔料倉(cāng)18中的輔料和主料倉(cāng)20中的主料同時(shí)送進(jìn)球磨機(jī)22中進(jìn)行三階段的研磨，由出料裝置篩分后的物料送入暫存?zhèn)}33中，暫存?zhèn)}33中的物料輸送進(jìn)成品原料倉(cāng)37中，用于向模盒41中分裝。當(dāng)模盒41沿傳送軌道運(yùn)行中成品原料倉(cāng)37的下方時(shí)，進(jìn)行物料分裝，分裝完成后，模盒41沿傳送軌道繼續(xù)運(yùn)行至加熱爐38中，在加熱爐38中進(jìn)行發(fā)泡，從加熱爐38出來后，泡沫玻璃毛坯被泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車45轉(zhuǎn)運(yùn)至退火爐50的入口處，模盒41則由模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車43轉(zhuǎn)運(yùn)至傳送軌道輸入端，由傳送軌道傳送至加熱爐38中再用。泡沫玻璃毛坯送入退火爐50中，由窯車49承載沿窯車運(yùn)行軌道運(yùn)行，退火完成后泡沫玻璃被運(yùn)走，窯車49則由窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車47沿對(duì)應(yīng)軌道轉(zhuǎn)運(yùn)至退火爐50的入口處再用，窯車49在退火爐50中的運(yùn)行動(dòng)力來自窯車牽引裝置。
權(quán)利要求
1.一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)原料依次進(jìn)行處理的原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、 加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)，其特征在于，所述原料清潔系統(tǒng)包括依次對(duì)泡沫玻璃原料進(jìn)行相應(yīng)處理的給料裝置、干燥除塵裝置、破碎裝置、磁性除雜裝置和存儲(chǔ)倉(cāng)，其中，所述干燥除塵裝置包括支撐架；回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；架設(shè)在所述支撐架上且分別與所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)；所述進(jìn)料倉(cāng)的頂部通過管路連接有引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有粉塵捕集器；所述原料球磨系統(tǒng)包括用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)；用于向球磨機(jī)輸送原料的原料輸送裝置；用于輸出、 暫存球磨機(jī)研磨后的粉體物料，并分配至下一工序的儲(chǔ)運(yùn)分配裝置；其中，所述球磨機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)、粉磨倉(cāng)和研磨倉(cāng)，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有壓條襯板，所述初粉磨倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有溝槽襯板；所述加熱系統(tǒng)包括加熱爐；位于所述加熱爐的出口一側(cè)的第一軌道，該第一軌道上設(shè)置模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車和泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車；用于接收來自所述模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車上的模盒的傳送軌道，該傳送軌道的輸出端與所述加熱爐的入口一側(cè)相銜接；位于傳送軌道上方的成品原料倉(cāng)；所述退火系統(tǒng)包括退火爐；位于退火爐中的窯車；位于退火爐出口一側(cè)的第二軌道和窯車牽引裝置；位于退火爐入口一側(cè)的第三軌道，該第三軌道與所述加熱系統(tǒng)的第一軌道對(duì)接；連接第二軌道和第三軌道的第四軌道；所述第二軌道、第三軌道及第四軌道上分別設(shè)有窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁上安裝有若干揚(yáng)料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述給料裝置包括支架；架設(shè)在所述支架上且?guī)в蟹帕峡诘慕o料斗；安裝在所述給料斗內(nèi)且?guī)О引X的轉(zhuǎn)軸；驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述磁性除雜裝置包括 送料傳送架；軸接在所述送料傳送架上的進(jìn)料端轉(zhuǎn)棍和出料端轉(zhuǎn)棍；環(huán)套在所述進(jìn)料端轉(zhuǎn)棍和出料端轉(zhuǎn)棍之間的送料傳送帶；所述出料端轉(zhuǎn)棍為磁性棍，所述出料端轉(zhuǎn)棍的下方安裝有物料承接斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料輸送裝置包括 混料室，該混料室的底端設(shè)有用于向所述破碎倉(cāng)送料的出口；第四傳送機(jī)構(gòu)，用于從存儲(chǔ)倉(cāng)向所述混料室輸送主原料；進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，用于向所述混料室輸送輔料，該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)帶有至少兩個(gè)用于承接輔料的輔料進(jìn)口；輔料倉(cāng)，架設(shè)在進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的上方，用于向該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)添加輔料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)運(yùn)分配裝置包括出料螺旋輸送機(jī)，用于輸送所述研磨倉(cāng)研磨后的粉體物料；進(jìn)料提升機(jī)，用于提升來自出料螺旋輸送機(jī)的粉體物料；高位螺旋輸送機(jī)，用于輸出所述進(jìn)料提升機(jī)的粉體物料；暫存?zhèn)}，架設(shè)在所述高位螺旋輸送機(jī)的下方，用于暫存該高位螺旋輸送機(jī)的粉體物料；低位螺旋輸送機(jī)，設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉(cāng)的下方，用于從儲(chǔ)料倉(cāng)接收輸送粉體物料；出料提升機(jī)，用于將所述低位螺旋輸送機(jī)的粉體物料提升至成品原料倉(cāng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機(jī)的出料口連通設(shè)置有一出料裝置，該出料裝置的底部設(shè)有排料口和排渣口 ；所述出料裝置內(nèi)還設(shè)置有一與球磨機(jī)聯(lián)動(dòng)的回轉(zhuǎn)篩，用于過濾研磨后的粉體物料，該回轉(zhuǎn)篩的端部設(shè)有用于排放廢渣的開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料裝置包括罩體，與所述球磨機(jī)的出料口連通，該罩體內(nèi)設(shè)有所述的回轉(zhuǎn)篩；排料錐斗，連通設(shè)置在罩體底部，該排料錐斗底端設(shè)有所述排料口 ；排渣錐斗，連通設(shè)置在罩體底部，該排渣錐斗底端設(shè)有所述排渣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送軌道包括機(jī)架； 安裝在機(jī)架上用于傳送模盒的若干傳送輥，所述傳送輥由第一軌道排布至所述加熱爐的入 □。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述窯車牽引裝置包括 基座；與基座頂面滑動(dòng)配合的小車；鉸接在所述小車上的窯車連接臂；設(shè)置在所述小車上的轉(zhuǎn)盤；繞置在轉(zhuǎn)盤外周的牽引索，該牽引索的一端與基座固定，另一端為牽引端；安裝在所述基座上用于卷繞所述牽引端的繞線輥；安裝在所述基座上用于帶動(dòng)所述繞線輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)原料依次進(jìn)行處理的原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)，原料清潔系統(tǒng)包括依次對(duì)泡沫玻璃原料進(jìn)行相應(yīng)處理的給料裝置、干燥除塵裝置、破碎裝置、磁性除雜裝置和存儲(chǔ)倉(cāng)；原料球磨系統(tǒng)包括球磨機(jī)；原料輸送裝置；儲(chǔ)運(yùn)分配裝置；加熱系統(tǒng)包括加熱爐；第一軌道；模盒轉(zhuǎn)運(yùn)車和泡沫玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)車；傳送軌道；位于傳送軌道上方的成品原料倉(cāng)；退火系統(tǒng)包括退火爐；窯車；第二軌道；窯車牽引裝置；與第一軌道對(duì)接的第三軌道；連接第二軌道和第三軌道的第四軌道；窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高，且能保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。
文檔編號(hào)C03C11/00GK103011604SQ201210571938
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國(guó), 俞一平 申請(qǐng)人:浙江德和絕熱科技有限公司