專利名稱：一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕寮爸圃旆椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕寮爸圃旆椒ā?br>
背景技術(shù)：
隨著硬木原材料的緊缺，速生材的利用也越來越普及，尤其是速生材實木化利用領(lǐng)域的日益廣泛，因此提高速生材實木的綜合利用率，成為了速生材實木化利用下一階段需要面對的問題。授權(quán)公告號為CN201517278U、公告日為2010年6月30日的中國實用新型專利公開了一種雙層實木復(fù)合地板，它構(gòu)成包括木皮和基材；木皮和基材都采用速生材制得；速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松；木皮通過無甲醛聚異氰酸酯膠粘劑與基材粘合；木皮的厚度為2 6mm，基材的厚度為12 18mm ;又如專利申請?zhí)枮镃N201110176424.X名稱為一種穩(wěn)定型雙層地采暖實木地板及其制造方法，包括以下步驟
(I)木皮和基材制作步驟；(2)干燥步驟；(3)炭化熱處理步驟；(4)含水率回調(diào)步驟；
(5)膠合固定步驟。所制造得到的雙層地采暖實木地板尺寸穩(wěn)定性更好，具有表硬底軟腳感更舒適，能應(yīng)用于地采暖，使用壽命更長。也解決了現(xiàn)有木皮容易發(fā)生瓦片變形開裂。上述專利制得的實木復(fù)合地板，穩(wěn)定性差，表皮和在使用過程中容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕寮爸圃旆椒?，其制作速度快、效率高，能耗少，?jié)能環(huán)保，制作出來的實木復(fù)合地?zé)岬匕?，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕?包括表皮、基材,所述表皮和所述基材通過膠水粘結(jié)成一體。作為優(yōu)選，所述表皮由速生材或硬木制成，所述基材由速生材制成。硬木為櫟木、水曲柳、柚木、榆木等；速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松等。作為優(yōu)選，所述表皮厚度為I. 2-6. 2mm。一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟
(1)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為硬木，厚度為1.2-6. 2mm，所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表，所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表范圍為99.875%ε基< ε表(100. 632% ε 基；
(2)表皮熱處理步驟；
a)表皮干燥過程；將厚度為I.2-6. 2mm的表皮干燥至含水率20-30% ；
b)第一次快速升溫階段；將干燥后的表皮放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C/小時的速度升溫至 120-130°C ；c)第一次保溫階段；在120-130°c保溫O.5-1小時；
d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時；
e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；
f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時；
g)快速降溫階段；通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至(140°C，然后再自然降溫至彡90°C，出窯；
(3)基材熱處理步驟；對基材進行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進行熱處理，先以40-60°C /小時的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時；再以40_60°C /小時的速度升溫至160-210°C，保溫1-3小時，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60。。，出窯；
(4)膠合冷壓步驟；
(5)機加工步驟。選擇材料的時候，表皮為硬木，基材為速生材；使得表皮和基材滿足99. 875% ε基< ε表< 100. 632% ε，以取得較好的熱處理效果，便于表皮和基材熱處理后粘結(jié)固定成一體，不會發(fā)生脫膠、瓦片現(xiàn)象，將厚度為I. 2-6. 2mm的表皮干燥至含水率20_30%，花費時間大幅度減少，所需要的成本大幅度降低，在表皮炭化過程中，分成兩次升溫過程，在兩次升溫過程中，又具有保溫階段，最后快速降溫，出窯；含水率配合兩次升溫及保溫步驟，經(jīng)過上述方法制作出來的表皮，其花費時間少，熱處理效果好，力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形；同樣的，將表皮和經(jīng)過熱處理后的基材粘結(jié)成一體后，兩者結(jié)合更加牢固，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮和在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表包括表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性和表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性,所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基包括基材耐熱尺寸穩(wěn)定性和基材耐濕尺寸穩(wěn)定性，也就是說，99. 875%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性<表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性< 100. 632%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性,99. 875%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性<表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性< 100. 632%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述表皮熱處理步驟的步驟d)中，在保溫1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5°C。上述設(shè)置，申請人經(jīng)過反復(fù)試驗、研究發(fā)現(xiàn)，在保溫過程中，其溫度比步驟c)中的最低保溫溫度低3-5°C的時候，能夠消除表皮的內(nèi)應(yīng)力，制作出來的表皮力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。作為優(yōu)選，所述表皮熱處理步驟的步驟g)中，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130_140°C，保溫O. 5小時，然后再自然降溫至彡90°C。上述設(shè)置，申請人經(jīng)過反復(fù)試驗、研究發(fā)現(xiàn)，降溫至130_140°C，再保溫O. 5小時，制作出來的炭化表皮力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟
(O表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為速生材，厚度為1.2-6. 2mm，所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表，所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表范圍為99.875%ε基< ε表(100. 632% ε 基；
(2)表皮熱處理步驟；a)表皮干燥過程；將厚度為I.2-6. 2mm的表皮干燥至含水率14-16% ；
b)第一次熱處理過程；將干燥后的表皮放入熱壓機中，熱壓機溫度為140-160°C，壓力控制在O. 6-1. 5MPa，壓制時間15-30分鐘；
c)第二次熱處理過程；將熱壓機溫度升至180-210°C，壓力控制在O.6-1. 5MPa，壓制時間30-60分鐘；
d)降溫；熱處理后的表皮溫度降至彡100°C，取出；
(3)基材熱處理步驟；對基材進行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進行熱處理，先以40-60°C /小時的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時，完成第一次熱處理；再以40-60°C /小時的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時，完成第二次熱處理，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯；
(4)膠合冷壓步驟；
(5)機加工步驟。選擇材料的時候，表皮為硬木，基材為速生材；使得表皮和基材滿足99. 875% ε基< ε表< 100. 632% ε，以取得較好的熱處理效果，便于表皮和基材熱處理后粘結(jié)固定成一體，不會發(fā)生脫膠、瓦片現(xiàn)象，將厚度為I. 2-6. 2mm的表皮干燥至含水率20_30%，花費時間大幅度減少，所需要的成本大幅度降低，在表皮炭化過程中，分成兩次升溫過程，使得經(jīng)過上述方法制作出來的表皮，其花費時間少，熱處理效果好，力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形；同樣的，將表皮和經(jīng)過熱處理后的基材粘結(jié)成一體后，兩者結(jié)合更加牢固，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮和在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表包括表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性和表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性，所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基包括基材耐熱尺寸穩(wěn)定性和基材耐濕尺寸穩(wěn)定性，也就是說，99. 875%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性<表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性< 100. 632%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性，99. 875%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性<表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性< 100. 632%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述基材熱處理步驟中，所述第一次熱處理熱處理和第二次熱處理之間設(shè)有保溫加濕步驟，濕球溫度至100°c，在115-117°c保溫1-1. 5小時。上述設(shè)置，申請人經(jīng)過反復(fù)試驗、研究發(fā)現(xiàn)，在保溫過程中，其115_117°C保溫I -1. 5小時,能夠消除表皮的內(nèi)應(yīng)力，制作出來的表皮力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。本發(fā)明有益效果在于
制作速度快、效率高，能耗少，節(jié)能環(huán)保，制作出來的實木復(fù)合地板，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明
圖I為本發(fā)明炭化木實木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。實施例1，見附圖1，一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕?，包括表皮I、基材2，所述表皮I和所述基材2通過膠水粘結(jié)成一體，膠水為無醛膠水，形成厚度O. 1-0. 2mm膠水層，所述表皮I由速生材或硬木制成，所述基材2由速生材制成，所述表皮I厚度為I. 2-6. 2mm,硬木為櫟木、水曲柳、柚木、榆木等；速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松等。一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒ǎㄒ韵虏襟E
(O表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮I和基材2，表皮I厚度為
I.2-6. 2mm，基材2厚度10-20mm;所述表皮I寬度方向穩(wěn)定性ε表，所述基材2寬度方向穩(wěn)定性ε基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表范圍為99.875%ε基< ε表^ 100. 632% ε基；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表包括表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性和表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性，所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基包括基材耐熱尺寸穩(wěn)定性和基材耐濕尺寸穩(wěn)定 性，也就是說，99. 875%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性<表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性< 100. 632%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性，99. 875%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性<表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性< 100. 632%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性。(2)表皮熱處理步驟；
a)表皮干燥過程；將厚度為I.2-6. 2mm的表皮干燥至含水率20-30% ;其中，以含水率25-28%為佳；含水率太低和太高，會直接影響下面進行的炭化過程，造成炭化后表皮容易開裂，而且，表皮在干燥過程中，含水率開始是下降很快的，而當(dāng)含水率下降到20%以下的時候，含水率下降比較困難，花費的時間長、成本比較高，現(xiàn)在很多表皮要求含水率要10%左右，才能進行熱處理，花費時間很長，本發(fā)明的表皮，采用含水率20-30%，花費時間大幅度減少，成本大幅度降低，而且，熱處理效果非常好；
b)第一次快速升溫階段；將干燥后的表皮放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C/小時的速度升溫至120-130°C，較佳的，以40-60°C /小時的速度升溫至120_130°C°C過程中，其分為三個升溫時間相等升溫步驟首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以50_55°C /h升溫，以降低應(yīng)力；
c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；
d)加濕保溫階段；完成步驟c)后，開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內(nèi)濕球溫度至彡100°C，保溫1-1. 5小時，在保溫1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-51，在115-1171下保溫1-1.5小時；可以很好的消除表皮的內(nèi)部應(yīng)力，保持表皮的平整度，使其在炭化過程中始終保持平整，避免應(yīng)力不均和變形；
e)第二次快速升溫階段；在完成加濕保溫階段后，進行第二次快速升溫階段，對表皮進行第二次熱處理，以40-60°C /小時的速度升溫至180-230°C，保溫1-1. 5小時；
f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時；
g)快速降溫階段；通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，保溫O. 5小時，然后再自然降溫至彡90°C。采用冷卻盤管降溫，效果好，相比于通過噴水降溫的方式，其沒有水和表皮相接觸，不會對表皮的穩(wěn)定性造成，制作出來的表皮不易開裂，不易變形；
(3)基材熱處理步驟；對基材進行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進行熱處理，先以40-60°C /小時的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時；再以40_60°C /小時的速度升溫至160-210°C，保溫1-3小時，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60。。，出窯；(4)膠合冷壓步驟；
將炭化后的表皮與基材交錯疊加，置于環(huán)境模擬房內(nèi)養(yǎng)生，時間為2-6天；
采用冷壓膠合工藝將表皮和基材壓制成坯材，表壓為20-40MPa，時間30_60min。(5)機加工步驟，根據(jù)需要對坯材進行切割。實施例2, —種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕?包括表皮I、基材2,所述表皮I和所述基材2通過膠水粘結(jié)成一體，所述表皮I和基材2均由速生材制成，速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松等?！N表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟
(O表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為速生材，厚度為1.2-6. 2mm，所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表，所述基材寬 度方向穩(wěn)定性ε基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表范圍為99.875%ε基< ε表(100. 632% ε 基；
(2)表皮熱處理步驟；
a)表皮干燥過程；將厚度為I.2-6. 2mm的表皮干燥至含水率14-16% ；
b)第一次熱處理過程；將干燥后的表皮放入熱壓機中，熱壓機溫度為140-160°C，壓力控制在O. 6-1. 5MPa，壓制時間15-30分鐘；
c)第二次熱處理過程；將熱壓機溫度升至180-210°C，壓力控制在O.6-1. 5MPa，壓制時間30-60分鐘；
d)降溫；熱處理后的表皮溫度降至彡100°C，取出；
(3)基材熱處理步驟；對基材進行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進行熱處理，先以40-60°C /小時的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時，完成第一次熱處理；然后進行保溫加濕步驟，開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內(nèi)濕球溫度至彡100°C，在115-117°C保溫1-1. 5小時，以消除表皮內(nèi)應(yīng)力；
再以40-60°C /小時的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時，完成第二次熱處理，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯；
(4)膠合冷壓步驟；
將炭化后的表皮與基材交錯疊加，置于環(huán)境模擬房內(nèi)養(yǎng)生，時間為2-6天；
采用冷壓膠合工藝將表皮和基材壓制成坯材，表壓為20-40MPa，時間30_60min。(5)機加工步驟，根據(jù)需要對坯材進行切割。以上說明僅僅是對發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求
1.一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕?，其特征在于包括表皮、基材，所述表皮和所述基材通過膠水粘結(jié)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕?，其特征在于所述表皮由速生材或硬木制?所述基材由速生材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕?，其特征在于所述表皮厚度為I. 2-6. 2_。
4.一種如權(quán)利要求I所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，其特征在于包括以下步驟 (1)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為硬木，厚度為1.2-6. 2mm，所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表，所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表范圍為99.875%ε基< ε表(100. 632% ε 基； (2)表皮熱處理步驟； a)表皮干燥過程；將厚度為I.2-6. 2mm的表皮干燥至含水率20-30% ； b)第一次快速升溫階段；將干燥后的表皮放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C/小時的速度升溫至 120-130°C ； c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時； d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時； e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ； f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時； g)快速降溫階段；通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至(140°C，然后再自然降溫至彡90°C，出窯； (3)基材熱處理步驟；對基材進行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進行熱處理，先以40-60°C /小時的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時；再以40_60°C /小時的速度升溫至160-210°C，保溫1-3小時，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60。。，出窯； (4)膠合冷壓步驟； (5)機加工步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，其特征在于所述表皮熱處理步驟的步驟d)中，在保溫1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟谒霰砥崽幚聿襟E的步驟8)中，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-1401，保溫0.5小時，然后再自然降溫至彡90°C。
7.—種如權(quán)利要求I所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，其特征在于包括以下步驟 (I)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為速生材，厚度為1.2-6. 2mm，所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表，所述基材寬度方向穩(wěn)定性ε基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性ε表范圍為99.875%ε基< ε表(100. 632% ε 基； (2)表皮熱處理步驟； a)表皮干燥過程；將厚度為I.2-6. 2mm的表皮干燥至含水率14-16% ； b)第一次熱處理過程；將干燥后的表皮放入熱壓機中，熱壓機溫度為140-160°C，壓力控制在O. 6-1. 5MPa，壓制時間15-30分鐘； c)第二次熱處理過程；將熱壓機溫度升至180-210°C，壓力控制在O.6-1. 5MPa，壓制時間30-60分鐘； d)降溫；熱處理后的表皮溫度降至彡100°C，取出； (3)基材熱處理步驟；對基材進行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi) 進行熱處理，先以40-60°C /小時的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時，完成第一次熱處理；再以40-60°C /小時的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時，完成第二次熱處理，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯； (4)膠合冷壓步驟； (5)機加工步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，其特征在于所述基材熱處理步驟中，所述第一次熱處理熱處理和第二次熱處理之間設(shè)有保溫加濕步驟，濕球溫度至100。。，在115-117°C保溫1-1. 5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕寮爸圃旆椒ǎ砻嫣炕膶嵞緩?fù)合地?zé)岬匕灏ū砥?、基材，所述表皮和所述基材通過膠水粘結(jié)成一體。制造方法，包括(1)表皮與基材制作步驟；(2)表皮熱處理步驟；(3)基材熱處理步驟；(4)膠合冷壓步驟；(5)機加工步驟。本發(fā)明的表面炭化的實木復(fù)合地?zé)岬匕寮爸圃旆椒?，其制作速度快、效率高，能耗少，?jié)能環(huán)保，制作出來的實木復(fù)合地板，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。
文檔編號E04F15/04GK102966230SQ20121050223
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者涂登云, 于學(xué)利, 勞奕旻, 楊莎莎, 朱月虎, 王明俊, 鄭峰峰, 杜春燁 申請人:浙江世友木業(yè)有限公司