專利名稱：鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃制備方法，具體為鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法。
背景技術(shù)：
鋰鋁硅(LAS)微晶玻璃在各類生產(chǎn)方法中，浮法具有能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量優(yōu)等優(yōu)點，是生產(chǎn)LAS微晶玻璃的最佳工藝。要實現(xiàn)LAS微晶玻璃的浮法生產(chǎn)，首先要解決LAS玻璃熔制溫度高、高溫粘度大、析晶難以控制等問題。目前LAS微晶玻璃主要采用Ti02+Zr02 作為晶核劑，但由于Ti4+離子的著色作用，因而不利于制備外觀透明、無色的微晶玻璃。再者，LAS系統(tǒng)微晶玻璃由于SiO2和Al2O3含量較高，即(Si02+Al203)%>85%，使得母體玻璃具有較高的粘度，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中熔制工藝和成型工藝難于滿足浮法需求。發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熔制溫度低、粘度低，并且外觀透明、無色的微晶玻璃制備方法，具體的技術(shù)方案為鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法，包括以下步驟，(1)基礎(chǔ)組成重量百分比為Si0255 70%，Al20318 25%，Li202 8%，Zn0(T6%，Mg0(T6%， Na200 2%，K200 2%，B2030 5%，P2050 2%，Zr020 5%，F(xiàn)0. 5 I. 0%, Cr2O3O. 8 I. 2%,按照以上配方稱取原料；(2)原料經(jīng)過充分均勻混合后置于坩堝內(nèi)，升溫至1640°C，保溫3 5h進行充分熔制澄清；(3)將玻璃液倒在預(yù)熱的石墨模具上進行成形；(4)將成形后的玻璃在550°C下保溫Ih進行退火，然后隨爐冷卻；(5)經(jīng)過600°C保溫2h進行核化，745°C保溫I.5h進行晶化，制得的微晶玻璃。
其中，氟以MgF2的形式引入。
本發(fā)明提供的鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法，引入F可以使母體玻璃的高溫粘度降低，熔化質(zhì)量提高，初始析晶峰溫度降低，有利于浮法工藝成形。
具體實施方式
結(jié)合具體實施方式
說明本發(fā)明的技術(shù)方案(1)按照配方稱取原料，其中F以MgF2的形式引入，保證基礎(chǔ)組成為Si0260%，Al20320%， Li205%, Zn03%, Mg02. 2%, Na201%, K201%, B2033%, P2O51%, Zr022%, F0. 8%, Cr2O3L 0% ；(2)原料經(jīng)過充分均勻混合后置于剛玉坩堝內(nèi)，于硅鑰爐中以5/min升溫至1640°C，保溫3 5h進行充分熔制澄清；(3)將玻璃液倒在預(yù)熱的石墨模具上進行成形；(4)將成形后的玻璃在馬弗爐550°C下保溫Ih進行退火，然后隨爐冷卻；(5)經(jīng)過600°C保溫2h進行核化，745°C保溫I.5h進行晶化，制得的微晶玻璃。
權(quán)利要求
1.鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法，其特征在于包括以下步驟， (1)基礎(chǔ)組成重量百分比為Si0255 70%，Al20318 25%，Li202 8%，ZnO(T6%，MgO(T6%，Na200 2%，K200 2%，B2030 5%，P2050 2%，Zr020 5%，F(xiàn)0. 5 I. 0%, Cr2O3O. 8 I. 2%,按照以上配方稱取原料； (2)原料經(jīng)過充分均勻混合后置于坩堝內(nèi)，升溫至1640°C，保溫3 5h進行充分熔制澄清； (3)將玻璃液倒在預(yù)熱的石墨模具上進行成形； (4)將成形后的玻璃在550°C下保溫Ih進行退火，然后隨爐冷卻； (5)經(jīng)過600°C保溫2h進行核化，745°C保溫I.5h進行晶化，制得的微晶玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法，其特征在于F以MgF2的形式引入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃制備方法，具體為鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法，包括按照配方稱取原料，升溫至1640℃，保溫3~5h進行充分熔制澄清后進行成形；成形后的玻璃退火冷卻；再經(jīng)過核化、晶化，制得的微晶玻璃。本發(fā)明提供的鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法，引入F可以使母體玻璃的高溫粘度降低，熔化質(zhì)量提高，初始析晶峰溫度降低，有利于浮法工藝成形。
文檔編號C03B18/00GK102976616SQ201210490938
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者顧玉華, 蔣達光 申請人:江蘇宜達光電科技有限公司