專利名稱：一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法
一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于房屋建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法。
技術(shù)背景
目前，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻體以及梁板，結(jié)構(gòu)形式多以濕作業(yè)為主，即在模板及支撐安裝好，綁扎鋼筋，再澆筑混凝土的施工方法。模板支撐搭設(shè)要根據(jù)恒荷載和施工荷載的共同作用確定模板支撐的強度、剛度、間距、步距等，雖然操作難度不大，但工序多，工作量大， 耗費大量的鋼材、模板，這種結(jié)構(gòu)形式也不利于住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向。此類結(jié)構(gòu)施工，對工人的工序操作技能要求較高，模板及支撐安裝人為及工具因素多，隨意性大，混凝土成型質(zhì)量不易控制；在實踐中，往往由于工人的操作技能差異，而導(dǎo)致模板及支撐整體穩(wěn)定性達(dá)不到要求，容易造成局部受力不均而變形，影響混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量；另方面混凝土現(xiàn)澆濕作業(yè)一般體量較大，施工周期要求較短，采用大量模板及鋼管支撐不經(jīng)濟。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法，其免除了濕作業(yè)中的模板支撐搭設(shè)等工序，改變粗放型建造模式，實現(xiàn)住宅結(jié)構(gòu)部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化時，同時能實現(xiàn)工程施工速度快，結(jié)構(gòu)整體性能好的效果。
本發(fā)明為實現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設(shè)置的預(yù)制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設(shè)撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設(shè)節(jié)點連接加強鋼筋，所述疊合墻板內(nèi)為現(xiàn)澆混凝土芯墻，兩者固結(jié)為一體；所述疊合墻板、現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接構(gòu)成剪力墻結(jié)構(gòu)。
所述剪力墻結(jié)構(gòu)與混凝土框架柱、框架梁板結(jié)成整體建筑空間結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的是提供預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟如下(1)預(yù)制疊合墻板由疊合板鋼筋和混凝土澆筑成單墻板，在兩塊單墻板之間設(shè)控制墻厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與兩側(cè)的疊合板鋼筋共同綁扎，并通過預(yù)制混凝土澆筑粘結(jié)，構(gòu)成疊合墻板的模板結(jié)構(gòu)，其尺寸根據(jù)工程項目的部位構(gòu)件的建筑模數(shù)確定；(2)疊合墻板吊裝就位和安裝固定疊合墻板吊裝按照由遠(yuǎn)及近進行吊裝，再調(diào)整預(yù)制墻板的水平度和垂直度；每塊疊合墻板斜撐來固定，在每塊疊合墻板上部2/3高度處有預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與疊合墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝；(3)水電管線連接和附加鋼筋安裝在已安裝的疊合墻板墻板內(nèi)連接或鋪設(shè)水電線管及進行疊合墻板拼縫處附加鋼筋的安裝綁扎；(4)現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎及支模在疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻端、L型角、T 型角部位設(shè)置現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，與疊合板剪力墻結(jié)合形成整體；待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成后進行模板安裝；(5)現(xiàn)澆混凝土芯墻澆筑施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合墻板安裝的尺寸、穩(wěn)固度， 符合質(zhì)量要求后，再用清水沖洗濕潤模板；采用泵送混凝土澆筑的方式按照常用方法進行澆筑施工。
由上述技術(shù)方案可知本發(fā)明采用疊合墻板(單墻板厚為60 - 80mm)和現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土芯墻相結(jié)合為一體，免除了濕作業(yè)中的模板支撐搭設(shè)等工序。疊合墻板是由疊合板鋼筋和預(yù)制墻板混凝土經(jīng)過工廠化制作澆筑而成，尺寸一般是根據(jù)工程項目的部位構(gòu)件的建筑模數(shù)確定，形成預(yù)制的墻板模板結(jié)構(gòu)，疊合墻板中間焊接若干控制墻厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與疊合板鋼筋焊接；疊合墻板、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接后構(gòu)成預(yù)制裝配式疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，再與混凝土框架柱、框架梁板結(jié)成整體建筑空間結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在改變粗放型建造模式，實現(xiàn)住宅結(jié)構(gòu)部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化時，實現(xiàn)施工速度快，節(jié)材，且結(jié)構(gòu)整體性能好的效果。
圖I是本發(fā)明的墻體疊合板水平斷面圖；圖2是本發(fā)明的框架柱節(jié)點處水平斷面圖；圖3是本發(fā)明的墻體疊合板豎向斷面圖。
圖中1、疊合墻板，2、現(xiàn)澆混凝土芯墻，3、疊合板鋼筋，4、節(jié)點連接加強鋼筋，5、 撐板鋼筋，6、芯墻鋼筋，7、專用安裝鋼管支撐，8、混凝土現(xiàn)澆框架柱，9、鋼板止水帶，10、混凝土基礎(chǔ)梁。
具體實施方式
參見圖1-3，本發(fā)明包括疊合墻板I和現(xiàn)澆混凝土芯墻2，疊合墻板I由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設(shè)置的預(yù)制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設(shè)撐板鋼筋 5支撐，疊合墻板I的端頭節(jié)點設(shè)節(jié)點連接加強鋼筋4，疊合墻板I內(nèi)為現(xiàn)澆混凝土芯墻2， 兩者固結(jié)為一體；疊合墻板I、現(xiàn)澆混凝土芯墻2、撐板鋼筋5和節(jié)點連接加強鋼筋4相互安裝固接構(gòu)成剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻結(jié)構(gòu)與混凝土現(xiàn)澆框架柱8、框架梁板結(jié)成整體建筑空間結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的施工方法步驟如下I、檢查清理墻體混凝土底模及芯墻鋼筋6的預(yù)留吊裝預(yù)制墻板前先檢查墻體混凝土底模，確保平整度、承接面符合要求；芯墻鋼筋即豎向鋼筋預(yù)留位置是否準(zhǔn)確、符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差需先進行調(diào)整，應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小 20mm。
2、固定墻板位置控制方木根據(jù)安裝放樣布置圖，在每塊墻板兩端距端頭20cm處的兩側(cè)墻邊位置固定定位木方，清理基礎(chǔ)面。
3、測量放置預(yù)制墻板水平標(biāo)高控制墊塊預(yù)制墻板下口留有不小于40_的空隙，采用專用墊塊調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用橡膠墊塊，并用水準(zhǔn)儀測量，使其在同一個水平標(biāo)高上。
4、預(yù)制的疊合墻板吊裝就位疊合墻板吊裝按照放樣安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上是要從離吊車或者塔吊最遠(yuǎn)的板開始由遠(yuǎn)及近吊裝，再調(diào)整預(yù)制墻板的水平度和垂直度。
5、安裝固定預(yù)制墻板支撐每塊墻板需要用兩根專用安裝鋼管支撐7作為斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3 高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝。
6、水電管線連接、附加鋼筋安裝墻板安裝過程中，水電工進行交插作業(yè)，在已經(jīng)安裝完的墻板內(nèi)連接或敷設(shè)水電線管。
水電線管連接或敷設(shè)完成以后，鋼筋工進場進行墻板拼縫處附加鋼筋的安裝綁扎。
7、現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎、支模在疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻端、L型角、T型角等部位需設(shè)置現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，與疊合板剪力墻有效結(jié)合、形成整體，以滿足抗震要求。
待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗收后，開始進行模板安裝，現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板應(yīng)采用事先配制好的定型鋼?；蚰灸?，安裝時要達(dá)到精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，以保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。
8、現(xiàn)澆混凝土澆筑施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合墻板安裝的尺寸、穩(wěn)固度等，符合質(zhì)量要求后，再用清水沖洗濕潤模板。商品混凝土采用汽車泵送混凝土澆筑的方式按照常用方法進行澆筑施工。
上述僅為本發(fā)明的實施例而已，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明有多種更改和變化。凡在本發(fā)明的發(fā)明思想和原則之內(nèi)，作出任何修改，等同替換，改進等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設(shè)置的預(yù)制混凝土的單墻板疊合而成， 在兩塊所述單墻板之間設(shè)撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設(shè)節(jié)點連接加強鋼筋， 所述疊合墻板內(nèi)為現(xiàn)澆混凝土芯墻，兩者固結(jié)為一體；所述疊合墻板、現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接構(gòu)成剪力墻結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪力墻結(jié)構(gòu)與混凝土框架柱、框架梁板結(jié)成整體建筑空間結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于(1)預(yù)制疊合墻板由疊合板鋼筋和混凝土澆筑成單墻板，在兩塊單墻板之間設(shè)控制墻厚的撐板鋼筋，撐板鋼筋與兩側(cè)的疊合板鋼筋綁扎，并通過預(yù)制混凝土澆筑粘結(jié)，構(gòu)成疊合墻板的模板結(jié)構(gòu)，其尺寸根據(jù)工程項目的部位構(gòu)件的建筑模數(shù)確定；(2)疊合墻板吊裝就位和安裝固定疊合墻板吊裝按照由遠(yuǎn)及近進行吊裝，再調(diào)整預(yù)制墻板的水平度和垂直度；每塊疊合墻板斜撐來固定，在每塊疊合墻板上部2/3高度處有預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與疊合墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用膨脹螺栓進行錨固安裝；(3)水電管線連接和附加鋼筋安裝在已安裝的疊合墻板墻板內(nèi)連接或鋪設(shè)水電線管及進行疊合墻板拼縫處附加鋼筋的安裝綁扎；(4)現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎及支模在疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻端、L型角、T 型角部位設(shè)置現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，與疊合板剪力墻結(jié)合形成整體；待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成后進行模板安裝；(5)現(xiàn)澆混凝土芯墻澆筑施工混凝土澆筑前檢查模板、疊合墻板安裝的尺寸、穩(wěn)固度， 符合質(zhì)量要求后，再用清水沖洗濕潤模板；采用泵送混凝土澆筑的方式按照常用方法進行澆筑施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括疊合墻板和現(xiàn)澆混凝土芯墻，所述疊合墻板由兩塊規(guī)格相同且對稱等距設(shè)置的預(yù)制混凝土的單墻板疊合而成，在兩塊所述單墻板之間設(shè)撐板鋼筋支撐，所述疊合墻板的端頭節(jié)點設(shè)節(jié)點連接加強鋼筋，所述疊合墻板內(nèi)為現(xiàn)澆混凝土芯墻，兩者固結(jié)為一體；所述疊合墻板、現(xiàn)澆混凝土芯墻、撐板鋼筋和節(jié)點連接加強鋼筋相互安裝固接構(gòu)成剪力墻結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了該剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方法。本發(fā)明在改變粗放型建造模式，實現(xiàn)住宅結(jié)構(gòu)部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化時，同時能實現(xiàn)工程施工速度快，省材，且結(jié)構(gòu)整體性能好的效果。
文檔編號E04G21/00GK102912900SQ201210456128
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者吳銀國, 王坤 申請人:安徽華力建設(shè)集團有限公司