一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于天然石英石精加工領(lǐng)域；本發(fā)明是以天然石英石、稀鹽酸、水為原料來生產(chǎn)鑄造用天然石英砂，該生產(chǎn)方法的優(yōu)點是：使用通用設(shè)備、投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)，產(chǎn)品可在鑄造工藝使用，具有如下優(yōu)點：1.易于機械化打爐作業(yè)，施工簡便；2.保溫效果好；3.抗鋼水，不與鋼水反應，不會引起鋼水二次氧化；4.不污染鋼水并能吸附鋼水中的雜物；5.用后清除殘余鋼渣方便，解體性好，不損壞襯體。
【專利說明】一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然石英石加工領(lǐng)域，尤其涉及一種以天然石英石為原料工業(yè)化生產(chǎn)鑄造用天然石英砂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是二氧化硅，相對密度為2.65，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，熔點1730°C左右，有較高的耐火性能。天然石英砂用途廣泛，如玻璃、陶瓷及耐火材料、冶金、鑄造、建筑、化工、機械等行業(yè)都不乏石英砂的身影。鑄造用天然石英砂是天然石英砂的一種，適用于各種鑄件模砂，要求其二氧化硅含量達97%-99%，依鑄造產(chǎn)品需要的不同，使用規(guī)格在 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-100 目、100-140目及140目以上至400目，鑄造用天然石英砂外觀呈多棱形、球狀、純白色，其特點是硬度大、含鐵量底、耐火度高、截污能力強、耐酸性能好等，另外石英砂粒度是根據(jù)采用的鑄造類型如樹脂砂鑄造、水玻璃砂鑄造、消失模鑄造和鑄件材質(zhì)、鑄件大小和表面光潔度要求等來進行確定的，粒度要求一般是在40-90目內(nèi)選擇，從而保證了鑄件的光滑平整，大大降低了鑄件的返工率。本發(fā)明是一種鑄造用天然石英砂，外觀為無色半透明狀，其特點是二氧化硅含量在97%-99%之間，主要 用于樹脂砂、水玻璃砂、消失模鑄造，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料是:天然石英石、稀鹽酸、水，該生產(chǎn)方法的優(yōu)點是:使用通用設(shè)備，投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鑄造用天然石英砂，產(chǎn)品具有如下優(yōu)點:1.易于機械化打爐作業(yè)，施工簡便；2.保溫效果好；3.抗鋼水，不與鋼水反應，不會引起鋼水二次氧化；4.不污染鋼水并能吸附鋼水中的雜物；5.用后清除殘余鋼渣方便，解體性好，不損壞襯體。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)鑄造用天然石英砂的方法，該方法以天然石英石為主要原料，通過天然石英石的清洗、去皮、破碎、酸洗、水洗、烘干、磁選、分級等工藝來生產(chǎn)鑄造用天然石英砂，該方法具有使用通用設(shè)備、投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點，生產(chǎn)鑄造用天然石英砂使用的原料有:天然石英石、濃度14%_16%的稀鹽酸、水。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
(I)將精選的大塊天然石英石送入水洗機，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機去除大塊石英石外表面的黃皮。
[0005](2)將去皮后的大塊石英石送入破碎機破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度14%-16%的稀鹽酸浸泡24-30小時。
[0006](3)酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機烘干，烘干溫度為70°C -80°C，烘干時間為2.5-3.0 小時。
[0007](4)將烘干后的天然石英砂送入磁選機，通過磁選機中強大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.2-0.25小時后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進行分級，篩分為1-2目、2-4目、4-6目、6-8目、8-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂，分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
[0008]步驟(2)所述的稀鹽酸濃度為14%_16%，浸泡時間為24-30小時；當稀鹽酸濃度為14%時，浸泡時間為30小時；當稀鹽酸濃度為15%時，浸泡時間為27小時，當稀鹽酸濃度為16%時，浸泡時間為24小時。
[0009]步驟(3)所述的烘干溫度為70°C _80°C，烘干時間為2.5-3.0小時；對應的烘干溫度為70°C時，烘干時間為3.0小時；烘干溫度為75°C時，烘干時間為2.75小時，烘干溫度為80°C時，烘干時間為2.5小時。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點，且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄造用天然石英砂。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體的實施例，進一步詳細描述本發(fā)明。
[0012]實施例1
將精選的大塊天然石英石送入水洗機，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度14%的稀鹽酸浸泡30小時；酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機烘干，烘干溫度為70°C，烘干時間為3.0小時；將烘干后的天然石英砂送入磁選機，通過磁選機中強大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.25小時后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進行分級，篩分為 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂后分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
[0013]實施例2
將精選的大塊天然石英石送入水洗機，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度15%的稀鹽酸浸泡27小時；酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機烘干，烘干溫度為75°C，烘干時間為2.75小時；將烘干后的天然石英砂送入磁選機，通過磁選機中強大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.225小時后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進行分級，篩分為1-2目、2-4目、4-6目、6-8目、8-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂后分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。[0014]實施例3
將精選的大塊天然石英石送入水洗機，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機去除大塊石英石外表面的黃皮；將去皮后的大塊石英石送入破碎機破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度16%的稀鹽酸浸泡24小時；酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機烘干，烘干溫度為80°C，烘干時間為2.5小時；將烘干后的天然石英砂送入磁選機，通過磁選機中強大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.2小時后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進行分級，篩分為 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及14 0-400目等規(guī)格的石英砂后分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其使用的原料包括:天然石英石、濃度14%-16%的稀鹽酸、水；其特征是:步驟(1)將精選的大塊天然石英石送入水洗機，用高壓水沖洗，去除石英石外表面的附著物，然后將清洗后的大塊石英石送入去皮機去除大塊石英石外表面的黃皮；步驟(2)將去皮后的大塊石英石送入破碎機破碎為顆粒狀得到石英砂，然后將石英砂送入酸池，用濃度14%-16%的稀鹽酸浸泡24-30小時；步驟(3)酸洗結(jié)束后將酸池中的天然石英砂撈出，立即送入水洗機用高壓水沖洗，洗去天然石英砂顆粒表面的鹽酸后送入烘干機烘干，烘干溫度為70°C _80°C，烘干時間為2.5-3.0小時；步驟(4)將烘干后的天然石英砂送入磁選機，通過磁選機中強大的磁場將石英砂中的含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂吸附去除，經(jīng)0.2-0.25小時后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入振動篩進行分級，篩分為 1-2 目、2-4 目、4-6 目、6-8 目、8-10 目、10-20 目、20-40 目、40-70 目、70-90目、90-140目及140-400目等規(guī)格的石英砂，分別包裝后得到成品鑄造用天然石英砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其步驟(4)的特征是:所述的稀鹽酸濃度為14%-16%，浸泡時間為24-30小時；當稀鹽酸濃度為14%時，浸泡時間為.30小時；當稀鹽酸濃度為15%時，浸泡時間為27小時，當稀鹽酸濃度為16%時，浸泡時間為.24小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造用天然石英砂的生產(chǎn)方法，其步驟(5)的特征是:所述的烘干溫度為70°C _80°C，烘干時間為2.5-3.0小時；對應的烘干溫度為70°C時，烘干時間為3.0小時；烘干溫度為75°C時，烘干時間為2.75小時，烘干溫度為80°C時，烘干時間為.2.5小時。
【文檔編號】C04B14/06GK103664021SQ201210318285
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江蘇融匯石英材料科技有限公司