專利名稱：18米錐形電桿一次成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ桿塔制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及ー種18米錐形電桿一次成型的エ藝。
背景技術(shù)：
從變電站出來的輸電線路，高壓的一般采用鐵塔作為輸電機座，鉄塔作為機座其結(jié)構(gòu)強度高、壽命長，但是，其需要采用大量的鋼材，制作成本比較高，只是適用于高壓、主干電路，一般的都是采用混凝土電桿替代鐵塔，申請?zhí)枮镃N200420116150. 0的中國專利公開了名稱為“根部帶有鋼盆圈的部分預(yù)應(yīng)カ混凝土電桿”該電桿是ー種直筒形電桿，這樣的電桿一般只能做到幾米長，所以現(xiàn)在常用的是錐形電桿，錐度為1:75，長度一般為6米、12米，但是，在實際的使用中，等級高線路采用的電桿的長度一般為18米，現(xiàn)在采用的方式就是將6米和12米的兩根電桿通過連接法蘭連接固定起來，組成18米電桿使用，這樣的方·式，使得一根18米電桿需要分兩次加工，再組裝起來，造成18米電桿的成本増加，另外兩根電桿通過連接法蘭連接，増加了ー處故障點，組裝后的電桿容易因為連接處受カ不均勻造成倒桿現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供ー種18米錐形電桿一次成型エ藝，其可以制作結(jié)構(gòu)強度高的18米錐形電桿。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下18米錐形電桿一次成型エ藝，包括以下步驟
a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具；
b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；
c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；
d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心；
e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)；
f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。作為優(yōu)選，所述步驟a)中，所述主筋為9-18根，在相鄰的兩根主筋之間設(shè)有輔筋，所述輔筋的長度是所述主筋的2/3。作為優(yōu)選，所述鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個。作為優(yōu)選，所述步驟d)中，先低速離心，以300-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，再中速離心，以360-500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，然后高速離心，以510-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心。作為優(yōu)選，所述步驟d)中，所述低速離心的時間為1-2分鐘，所述中速離心的時間為1-2分鐘，所述高速離心的時間是1-2分鐘。
作為優(yōu)選，所述步驟d)中，所述低速離心的轉(zhuǎn)速為310-340轉(zhuǎn)/分鐘，所述中速離心的轉(zhuǎn)速為380-450轉(zhuǎn)/分鐘，所述高速離心的轉(zhuǎn)速為510-560轉(zhuǎn)/分鐘。作為優(yōu)選，所述步驟d)中，所述低速離心的轉(zhuǎn)速為330-340轉(zhuǎn)/分鐘，所述中速離心的轉(zhuǎn)速為430-440轉(zhuǎn)/分鐘，所述高速離心的轉(zhuǎn)速為550-560轉(zhuǎn)/分鐘。作為優(yōu)選，所述步驟e)中，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時，然后85_90°C蒸養(yǎng)1_2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫。作為優(yōu)選，所述步驟d)中，先低速離心，以330-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心
I.5分鐘，再中速離心，以360-380轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，然后高速離心，以510-520轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，在高速離心后再中速離心，以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心3. 5分鐘，然后進行超高速離心，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行3分鐘的離心，最后進行低速離心，以330-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 0分鐘；所述步驟e)中，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時,然后85-90°C蒸養(yǎng)1_2小時,然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時,最后降至常溫。 與常規(guī)的離心方式不同，本發(fā)明的離心方式先低速-中速-高速-中速-超高速-低速離心，這樣的方式制作出來的18米錐形電桿，結(jié)構(gòu)強度高，尤其是190mm稍徑、230mm稍徑的錐形電桿，其在開裂檢驗載荷代號為L時，最高彎矩值比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了 70%、75%。作為優(yōu)選，所述步驟d)中，先低速離心，以340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，再中速離心以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，然后高速離心，以515轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，在高速離心后再中速離心，以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心3. 5分鐘，然后進行超高速離心，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行3分鐘的離心，最后進行低速離心，以340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 0分鐘；所述步驟e)中，鋼模先56°C蒸養(yǎng)I小時，然后 86°C蒸養(yǎng)2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫。本發(fā)明有益效果在于
1)本發(fā)明的18米電桿成型エ藝，一次成型，中間不需要通過法蘭連接，安裝方便，受カ均勻，同時也解決了在安裝法蘭、進行對接時發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問題；
2)采用一次成型エ藝制造的18米電桿，成本低、價格便宜，能夠節(jié)省對接法蘭700-800元/只的材料成本；
3)采用本發(fā)明エ藝制造的18米電桿，結(jié)構(gòu)強度高。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的說明
圖I為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。實施例1，見附圖1，18米錐形電桿一次成型エ藝，包括以下步驟
a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具，主筋為9-18根，在相鄰的兩個主筋之間設(shè)有輔筋，輔筋和主筋一起和鋼箍焊接，形成鋼籠，輔筋的長度為主筋的2/3 ;而鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個，b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土后，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；
C)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；
d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心，先低速離心，以300-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2米/分鐘，再中速離心，以360-500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘，然后高速離心，以510-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘；
e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時，然后85-90°C蒸養(yǎng)1-2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫；
f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。實施例2 ；18米錐形電桿一次成型エ藝，包括以下步驟
a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具，主筋為9-18根，在相鄰的兩個主筋之間設(shè)有輔筋，輔筋和主筋一起和鋼箍焊接，形成鋼籠，輔筋的長度為主筋的2/3 ;而鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個，
b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，然后按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土后，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；
c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；
d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心，先低速離心，以310-340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘，再中速離心以380-450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘，然后高速離心，以510-560轉(zhuǎn)/分鐘進行離心，時間為1-2分鐘；
e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)，鋼模先在55-60°C蒸養(yǎng)I小時，然后在85-90°C下蒸養(yǎng)1-2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫；
f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。實施例3 ；18米錐形電桿一次成型エ藝，包括以下步驟
a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具，主筋為9-18根，在相鄰的兩個主筋之間設(shè)有輔筋，輔筋的長度為主筋的2/3 ;而鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個，
b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，然后按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土后，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；
c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；
d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心，以330-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I.5分鐘，再中速離心以360-380轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，然后高速離心，以510-520轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，在高速離心后再中速離心，以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心3. 5分鐘，然后進行超高速離心，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行3分鐘的離心，最后進行低速離心，以330-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 0分鐘；
e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時，然后90°C下蒸養(yǎng)2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫；
f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。實施例4 ；18米錐形電桿一次成型エ藝，包括以下步驟
a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具，主筋為9-18根，在相鄰的兩個主筋之間設(shè)有輔筋，輔筋和主筋一起和鋼箍焊接，形成鋼籠，輔筋的長度為主筋的2/3 ;而鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個，
b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，然后按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土后，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；
c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；
d)離心；將鋼模送入離心機，進行 變頻離心，先低速離心，以330-340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘，再中速離心以430-440轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘，然后高速離心，以550-560轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速進行離心，時間為1-2分鐘；
e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時，然后85-90°C蒸養(yǎng)1-2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫；
f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。經(jīng)過測試，本實施方式制作出來的18米錐形電桿，結(jié)構(gòu)強度高，尤其是190mm稍徑、230mm稍徑的錐形電桿，其在開裂檢驗載荷代號為L時，最高彎矩值比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了70%、75%。實施例5 ；18米錐形電桿一次成型エ藝，包括以下步驟
a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具，主筋為9-18根，在相鄰的兩個主筋之間設(shè)有輔筋，輔筋和主筋一起和鋼箍焊接，形成鋼籠，輔筋的長度為主筋的2/3 ;而鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個，
b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土后，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；
c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；
d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心，先低速離心，以340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，再中速離心以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，然后高速離心，以515轉(zhuǎn)/分鐘離心I. 5分鐘，在高速離心后再中速離心，以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心3. 5分鐘，然后進行超高速離心，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行3分鐘的離心，最后進行低速離心，以340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 0分鐘；
e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)，鋼模先56°C蒸養(yǎng)I小時，然后86°C蒸養(yǎng)2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫；
f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。經(jīng)過測試，本實施方式制作出來的18米錐形電桿，結(jié)構(gòu)強度高，尤其是190mm梢徑、230mm梢徑的錐形電桿，其在開裂檢驗載荷代號為L時，最高彎矩值比國家標(biāo)準(zhǔn)提高了75%、78%。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求
1.18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于包括以下步驟 a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具； b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土，向模具內(nèi)喂料后裝配合模； c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)カ拉伸，拉伸張力1500-1800千牛； d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心； e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)； f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟a)中，所述主筋為9-18根，在相鄰的兩根主筋之間設(shè)有輔筋，所述輔筋的長度是所述主筋的2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述鋼箍每間隔20厘米設(shè)置ー個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟d)中，先低速離心，以300-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，再中速離心，以360-500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心，然后高速離心，以510-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟d)中，所述低速離心的時間為1-2分鐘，所述中速離心的時間為1-2分鐘，所述高速離心的時間是1-2分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟d)中，所述低速離心的轉(zhuǎn)速為310-340轉(zhuǎn)/分鐘，所述中速離心的轉(zhuǎn)速為380-450轉(zhuǎn)/分鐘，所述高速離心的轉(zhuǎn)速為510-560轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟d)中，所述低速離心的轉(zhuǎn)速為330-340轉(zhuǎn)/分鐘，所述中速離心的轉(zhuǎn)速為430-440轉(zhuǎn)/分鐘，所述高速離心的轉(zhuǎn)速為550-560轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟e)中，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時,然后85-90°C蒸養(yǎng)1_2小時,然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時,最后降至常溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟d)中，先低速離心，以330-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，再中速離心，以360-380轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，然后高速離心，以510-520轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，在高速離心后再中速離心，以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心3. 5分鐘，然后進行超高速離心，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行3分鐘的離心，最后進行低速離心，以330-350轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 0分鐘；所述步驟e)中，鋼模先55-60°C蒸養(yǎng)I小時，然后85_90°C蒸養(yǎng)1-2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的18米錐形電桿一次成型エ藝，其特征在于所述步驟d)中，先低速離心，以340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，再中速離心以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，然后高速離心，以515轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 5分鐘，在高速離心后再中速離心，以370轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心3. 5分鐘，然后進行超高速離心，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行3分鐘的離心，最后進行低速離心，以340轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行離心I. 0分鐘；所述 步驟e)中，鋼模先56°C蒸養(yǎng)I小時，然后86°C蒸養(yǎng)2小時，然后恒溫90°C蒸養(yǎng)2小時，最后降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種18米錐形電桿一次成型工藝，包括a)捆扎；將主筋用鋼箍焊接成鋼籠后，在鋼箍外盤繞外螺旋筋進行捆扎后，裝入模具；b)合模；捆扎后的鋼籠放入模具中，然后按照設(shè)計的配比制成需要的混凝土后，向模具內(nèi)喂料后裝配合模；c)拉伸；對主筋進行預(yù)應(yīng)力拉伸，拉伸張力1500-1800千牛；d)離心；將鋼模送入離心機，進行變頻離心；e)蒸養(yǎng)；將離心后的裝有電桿的鋼模送到蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)；f)脫模；將蒸養(yǎng)后的裝有電桿的鋼模拆卸，得到電桿成品。本發(fā)明的18米電桿成型工藝，一次成型，中間不需要通過法蘭連接，安裝方便，受力均勻，同時也解決了在安裝法蘭、進行對接時發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問題。
文檔編號B28B21/64GK102825657SQ20121029515
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者吳 榮 申請人:浙江飛劍電力器材有限公司