一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置及生產(chǎn)方法。該裝置包括練泥機和模具，還包括擋片，擋片置于練泥機出口，其上鉆有若干同等規(guī)格的圓孔。所述方法包括:首先批量化生產(chǎn)泥條。制作統(tǒng)一規(guī)格及含水率相同、韌性相同的泥條；其次，根據(jù)產(chǎn)品制定模具，并在模具底座上制作一個活動的外圈模;再次，將模具放置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，將成型的泥條切割成所需尺寸后，開始在模具上編織產(chǎn)品主體部分；最后，將晾干后的產(chǎn)品經(jīng)過整理后，在通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行一次素坯和一次釉坯燒成，12小時后出爐。完成產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明提供的裝置和方法，編制后的產(chǎn)品在燒制過程中成品率較高，且外觀統(tǒng)一、美觀，同時勞動力需求較小，可以批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瓷編產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往瓷編泥胚主要以手工制作完成。根據(jù)具體產(chǎn)品需求，人工將泥巴或瓷土揉成所需形狀后進行編制。
[0003]手工制作做法有一定的弊端，因人力量不同所揉成的泥條韌性及干燥度各不相同，這樣編制后的產(chǎn)品在燒制過程中成品率低，且燒成后的產(chǎn)品外觀不統(tǒng)一、不美觀，同時勞動力需求大，不能批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種嫁接工具，旨在解決手工制作做法有一定的弊端，因人力量不同所揉成的泥條韌性及干燥度各不相同，這樣編制后的產(chǎn)品在燒制過程中成品率低，且燒成后的產(chǎn)品外觀不統(tǒng)一、不美觀，同時勞動力需求大，不能批量生產(chǎn)的問題。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置，包括練泥機和模具，其特征在于，所述裝置還包括擋片，擋片置于練泥機出口，其上鉆有若干同等規(guī)格的圓孔。
[0006]進一步，所述裝置還包括放置于模具的底部的一個活動圓環(huán)環(huán)。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟:
首先，批量化生產(chǎn)泥條。針對具體的產(chǎn)品，制作統(tǒng)一規(guī)格及含水率相同、韌性相同的泥條。具體做法為:I將傳統(tǒng)瓷土放入練泥機，反復(fù)練3遍。練泥過程需滿足:去真空度及水位壓力要求850-950Mpa之間，單次練泥時間不低于20分鐘/百公斤。2根據(jù)實際所需規(guī)格設(shè)計了擋片1，根據(jù)所需規(guī)格在擋片I中間鉆出同等規(guī)格的圓孔，將此擋片I置于練泥機出口，經(jīng)過煉制的泥巴經(jīng)此擋片擠出后，便生產(chǎn)出我們所需要的規(guī)格及韌度的泥條。
[0008]其次，根據(jù)產(chǎn)品制定模具，并在模具底座上制作一個活動的圓；
再次，將模具放置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，將成型的泥條切割成所需尺寸后，開始在模具上編織產(chǎn)品主體部分；
最后，將晾干后的產(chǎn)品經(jīng)過整修后，在通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行素還燒成，12小時后出爐。產(chǎn)品出爐后進行上釉，再貼上底標(biāo)花紙。通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行第二次釉坯燒成，12小時后出爐，完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0009]進一步，所述泥條的制作方法為:
將傳統(tǒng)瓷土放入練泥機，反復(fù)練3遍；練泥過程需滿足:去真空度及水位壓力要求850-950Mpa之間，單次練泥時間不低于20分鐘/百公斤；
根據(jù)實際所需規(guī)格設(shè)計擋片，根據(jù)所需規(guī)格在擋片中間鉆出同等規(guī)格的圓孔，將此擋片置于練泥機出口，經(jīng)過煉制的泥巴經(jīng)此擋片擠出后，生產(chǎn)出需要的規(guī)格及韌度的泥條。[0010]進一步，將模具放置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，將成型的泥條切割成所需尺寸后，開始在模具上編織產(chǎn)品主體部分的實現(xiàn)方法為:
所述根據(jù)產(chǎn)品外邊形狀不同可選用揉、按、搓、拍等手法將泥條編織成主體形狀，編織完成后對主體部分收邊加工,此時需要干燥木板壓擠產(chǎn)品底部,將底部壓平后再拈水打濕，將事先做好的底托平放于濕水部分再一次進行擠壓粘結(jié)；
結(jié)束后將產(chǎn)品連同模具一并移至半成品架上，自然風(fēng)干；
半小時后脫模，將產(chǎn)品放回半成品架自然晾干。
[0011]本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置及生產(chǎn)方法，編制后的產(chǎn)品在燒制過程中成品率較高，且燒成后的產(chǎn)品外觀統(tǒng)一、美觀，同時勞動力需求較小，可以批量生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明提供的擋片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明提供的模具底部活動圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]圖1示出了本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。該用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置的結(jié)構(gòu)如下:
主要包括練泥機和模具，包括擋片1，擋片I置于練泥機出口，其上鉆有若干同等規(guī)格的圓孔。活動圓環(huán)2放置于模具的底部。
[0016]首先，為了能夠工業(yè)化批量生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品，首先要解決的就是批量化生產(chǎn)泥條。針對具體的產(chǎn)品，制作統(tǒng)一規(guī)格及含水率相同、韌性相同的泥條。具體做法為:1將傳統(tǒng)瓷土放入練泥機，反復(fù)練3遍。練泥過程需滿足:去真空度及水位壓力要求850-950Mpa之間，單次練泥時間不低于20分鐘/百公斤。2根據(jù)實際所需規(guī)格設(shè)計了擋片1，根據(jù)所需規(guī)格在擋片I中間鉆出同等規(guī)格的圓孔，將此擋片I置于練泥機出口，經(jīng)過煉制的泥巴經(jīng)此擋片擠出后，便生產(chǎn)出我們所需要的規(guī)格及韌度的泥條。
[0017]其次，根據(jù)產(chǎn)品制定模具，并在模具底座上制作一個活動的圓。
[0018]再次，將模具放置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，將成型的泥條切割成所需尺寸后，開始在模具上編織產(chǎn)品主體部分。根據(jù)產(chǎn)品外邊形狀不同可選用揉、搓、拍等手法將泥條編織成主體形狀，編織完成后對主體部分收邊加工，此時需要干燥木板壓擠產(chǎn)品底部，將底部壓平后再拈水打濕，將事先做好的底托平放于濕水部分再一次進行擠壓粘結(jié)。結(jié)束后將產(chǎn)品連同模具一并移至半成品架上，自然風(fēng)干。半小時后脫模，將產(chǎn)品放回半成品架自然晾干。
[0019]最后，將晾干后的產(chǎn)品經(jīng)過整修后，在通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行素還燒成，12小時后出爐。產(chǎn)品出爐后進行上釉，再貼上底標(biāo)花紙。通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行第二次釉坯燒成，12小時后出爐，完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0020]本發(fā)明實施例提供的用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置，編制后的產(chǎn)品在燒制過程中成品率較高，且燒成后的產(chǎn)品外觀統(tǒng)一、美觀，同時勞動力需求較小，可以批量生產(chǎn)。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的裝置，包括練泥機和模具，其特征在于，所述裝置還包括擋片，擋片置于練泥機出口，其上鉆有若干同等規(guī)格的圓孔。
2.如權(quán)利要求1所述視頻輸出裝置，其特征在于，所述裝置還包括放置于模具的底部的一個活動圓環(huán)環(huán)。
3.一種用于生產(chǎn)瓷編產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 首先，批量化生產(chǎn)泥條。針對具體的產(chǎn)品，制作統(tǒng)一規(guī)格及含水率相同、韌性相同的泥條; 其次，根據(jù)產(chǎn)品制定模具，并在模具底座上制作一個活動的外圈模； 再次，將模具放置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，將成型的泥條切割成所需尺寸后，開始在模具上編織產(chǎn)品主體部分； 最后，將晾干后的產(chǎn)品經(jīng)過整理后，在通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行第一次素坯燒成，12小時后出爐，產(chǎn)品出爐后進行上釉，再貼上底標(biāo)花紙，通過窯爐1080-1100溫度范圍內(nèi)進行第二次釉還燒成，12小時后出爐。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述泥條的制作方法為: 將傳統(tǒng)瓷土放入練泥機，反復(fù)練3遍；練泥過程需滿足:去真空度及水位壓力要求850-950Mpa之間，單次練泥時間不低于20分鐘/百公斤； 根據(jù)實際所需規(guī)格設(shè)計擋片，根據(jù)所需規(guī)格在擋片中間鉆出同等規(guī)格的圓孔，將此擋片置于練泥機出口，經(jīng)過煉制的泥巴經(jīng)此擋片擠出后，生產(chǎn)出需要的規(guī)格及韌度的泥條。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將模具放置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺上，將成型的泥條切割成所需尺寸后，開始在模具上編織產(chǎn)品主體部分的實現(xiàn)方法為: 所述根據(jù)產(chǎn)品外邊形狀不同可選用揉、按、搓、拍等手法將泥條編織成主體形狀，編織完成后對主體部分收邊加工,此時需要干燥木板壓擠產(chǎn)品底部,將底部壓平后再拈水打濕，將事先做好的底托平放于濕水部分再一次進行擠壓粘結(jié)； 結(jié)束后將產(chǎn)品連同模具一并移至半成品架上，自然風(fēng)干； 半小時后脫模，將產(chǎn)品放回半成品架自然晾干。
【文檔編號】C04B33/00GK103568107SQ201210254999
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】林建華 申請人:福建省德化明英華陶瓷有限公司