利用廢渣氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法

專利名稱：利用廢渣氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及以氟石膏和赤泥為主要原料制備快硬硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法。
背景技術(shù)：
氟石膏是以螢石和濃硫酸反應(yīng)制取氫氟酸 后的副產(chǎn)品，每生產(chǎn)I噸氫氟酸約產(chǎn)4噸氟石膏，我國年排放量達數(shù)百萬噸，是工業(yè)副產(chǎn)石膏中除脫硫石膏、磷石膏以外含有石膏資源的第三大工業(yè)廢渣。氟石膏主要成分是無水硫酸鈣(II型硫酸鈣，也稱硬石膏)，純度較高，含量80 95%之間，而且SO3含量高于天然二水石膏。然而，剛出反應(yīng)爐新排放的氟石膏中常殘留一定數(shù)量的硫酸或氟化氫以及少量的氟化鈣，PH值在2左右，屬于腐蝕性強的有害固體廢棄物。由于氟石膏屬于無水石膏，水化反應(yīng)緩慢、不具備早期強度，其利用受到嚴重制約。相比其它種類工業(yè)副產(chǎn)石膏，氟石膏資源化開發(fā)技術(shù)難度較大，綜合利用數(shù)量非常有限。目前對氟石膏的處理，大多是經(jīng)過簡單地石灰中和法處理后直接排放，但仍會造成極大的環(huán)境污染。要么再經(jīng)過物理、化學和改性，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榻ㄖ玫亩?，作為水泥的?fù)合混合材或激發(fā)劑，但處理成本較高。因此，如何根據(jù)氟石膏成分特點直接低成本的資源化應(yīng)用是目前亟待解決的重點和難點。我國《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《大宗固體廢物綜合利用方案》以及《工業(yè)和信息化部關(guān)于工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用的指導(dǎo)意見》等文件明確要求，要進一步加大開發(fā)和推廣工業(yè)副產(chǎn)石膏替代天然石膏資源的技術(shù)途徑。在各種建筑材料產(chǎn)品中，只有硫鋁酸鹽特種水泥對石膏資源需求量最大，而且由于是在高溫下反應(yīng)合成熟料，突破了石膏的常溫下不同結(jié)晶水含量類型對其利用的限制，可更高效的利用石膏中的主要化學成分硫酸鈣。另外，氟石膏中微量的氟化鈣成分可以作為硫鋁酸鹽水泥熟料高溫合成時性能良好的礦化劑。中國發(fā)明專利申請No. 201010205647 “一種氟石膏、磷石膏、銅尾礦制備硫鋁酸鹽水泥熟料的方法”，以及陳金梅在文獻《氟石膏生產(chǎn)早強快硬水泥的試驗研究》(碩士學位論文)都報道了部分或者全部利用氟石膏作為硫鋁酸鹽水泥熟料硫質(zhì)原料的方法，但上述文獻都未說明是否為剛出反應(yīng)爐的新排放氟石膏，而且都未引入其他硫鋁酸鹽水泥熟料需要鋁質(zhì)、鈣質(zhì)等工業(yè)廢棄物，總體上工業(yè)廢棄物利用量較低。赤泥是生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的極細顆粒強堿性固體廢渣，每生產(chǎn)I噸氧化鋁，大約產(chǎn)生赤泥0. 8^1. 5噸。我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，每年產(chǎn)生的赤泥超過3000萬噸，累積堆存量達到2億噸。隨著我國氧化鋁產(chǎn)量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的產(chǎn)生量還將不斷增加，預(yù)計到2015年，赤泥累計堆存量將達到3. 5億噸。赤泥大量堆存，既占用土地，浪費資源，又易造成環(huán)境污染和安全隱患。赤泥綜合利用仍屬世界性難題，國際上對赤泥主要采用堆存覆土的處置方式。目前我國赤泥綜合利用率僅為4%，主要用于制備建筑用磚、混凝土摻合料、路基固結(jié)料等。我國《鋁工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》中明確提出，要加快共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)赤泥科學、高效利用，重點發(fā)展赤泥生產(chǎn)建材產(chǎn)品等。建材產(chǎn)品在化學成分上與赤泥相近而且消耗量大，但赤泥的高堿性是其大量用于常規(guī)硅酸鹽水泥產(chǎn)品的最大障礙，必須經(jīng)過脫堿等處理才能使用，導(dǎo)致成本增高，推廣較難。與硅酸鹽水泥相比，堿對硫鋁酸鹽水泥的影響較小。中國發(fā)明專利ZL200610076718. 4“一種赤泥制備硫鋁酸鹽水泥的方法”，公開了赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法，但是只利用了赤泥，沒有更廣范圍內(nèi)綜合利用其它工業(yè)固體廢棄物。硫鋁酸鹽水泥作為中國四大特種水泥品種(白水泥、低熱大壩水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥)之一，具有早強、高強、高抗?jié)B、高抗凍、耐蝕、低堿度、微膨脹和低收縮等優(yōu)良特點，是飛機跑道、高鐵軌板、港口、路橋、碼頭、水壩、油井、海底的特種工程建設(shè)和普通建筑地下工程及冬季施工等領(lǐng)域非常重要的功能 材料。硫鋁酸鹽水泥區(qū)別于其他系列水泥的特征在于熟料制備過程中以石骨為原料，熟料中還有大量的硫招Ifef丐礦物。目如硫招酸鹽系列特種水泥，它包括低堿度、快硬、高強、膨脹和自應(yīng)力等幾個不同品種。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，該系列水泥愈來愈受到市場的重視，30年來已取得了廣泛的應(yīng)用。目前中國硫鋁酸鹽水泥的年產(chǎn)量為150萬噸左右，而且近年市場需求增速迅猛，潛力巨大，被認為是特種水泥之中最有發(fā)展前景的品種之一。但硫鋁酸鹽特種水泥生產(chǎn)過程中需要優(yōu)質(zhì)的天然石膏、鋁礬土、石灰石、硅石等礦物資源，從而導(dǎo)致其原料成本較高，市場的大規(guī)模應(yīng)用推廣受到制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種同時使用工業(yè)固體廢渣氟石膏和赤泥直接作為原料，制備快硬硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種利用廢渣氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法，它包括以下步驟a.按以下成分配料，各原料所占的質(zhì)量百分比分別為氟石膏疒15%、赤泥32 42%、石灰石24 35%、其余為鋁礬土 ；b.將上述氟石膏和赤泥均勻混合，進行充分地中和反應(yīng)困料工序；c.將中和反應(yīng)困料工序后的物料在11(T150°C烘干;d.將烘干后的物料與上述石灰石、鋁礬土進行配料、粉磨混合制成生料；e.將生料在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒；f.燒成后的物料經(jīng)過急冷、粉磨即得熟料。其中，所述的赤泥和氟石膏的質(zhì)量比為2:1飛I，所述氟石膏是利用螢石和濃硫酸制取氫氟酸后的副產(chǎn)品，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為CaO 32 45%;S03 40 58% ;CaF2 I. 5 6. 5% ;其余為不可避免的雜質(zhì)。所述氟石膏是利用螢石和濃硫酸制取氫氟酸后的副產(chǎn)品，為剛出反應(yīng)爐的新排放氟石膏，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為=CaO 32 45%;S03 40 58% ;CaF2 I. 5 6. 5% ;H2S04〈2% ；HF<0. 05% ;PH值為I. 6 4. 0 ;其余為不可避免的雜質(zhì)。所述赤泥是采用拜耳法、燒結(jié)法或混聯(lián)法從鋁土礦中提取氧化鋁過程中排放的廢渣，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為=CaO 20^40% ；A1203 8 18% ;Si02 10 25% ;Fe20310 25% ；R20 2. 2 2. 7% ；PH 值為 10. 0 13. 5 ;其中 R 為 K 或 Na。
所述鋁礬土的化學組分為=Al2O3質(zhì)量百分比大于83%，R2O小于0. 4%，MgO小于0. 4%, Fe2O3小于2%，其中R為K或Na。所述石灰石中CaO質(zhì)量百分比大于52%。所述煅燒溫度為123(Tl280°C。所述中和反應(yīng)困料工序中，困料時間為7 15天。
一種利用廢渣氟石膏和赤泥制備的硫鋁酸鹽特種水泥熟料，該水泥熟料在制備時各原料所占的質(zhì)量百分比分別為氟石膏7 15%、赤泥32 42%、石灰石24 35%、其余為鋁礬土 ；該水泥熟料采用以下步驟制備I)將上述氟石膏和赤泥均勻混合，進行充分地中和反應(yīng)困料工序；2)將中和反應(yīng)困料工序后的物料在11(T150°C烘干;3)將烘干后的物料與上述石灰石、鋁礬土進行配料、粉磨混合制成生料；4)將生料在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒；5)燒成后的物料經(jīng)過急冷、粉磨即得熟料。本發(fā)明的有益效果在于它首次利用了酸性廢渣氟石膏和高堿性廢渣赤泥為主要原料聯(lián)合制備高附加值的硫鋁酸鹽特種水泥熟料，主要原料不需要經(jīng)過單獨改性或凈化處理，可直接大量代替儲量日益減少的石膏、螢石、鋁礬土、石灰石、硅石等天然礦物資源，具有資源化利用率高、反應(yīng)活性好、熟料易燒、燒成溫度低等特點，而且硬化速度快、早期強度高、后期強度增長穩(wěn)定，顯示了良好的快硬早強特征。該方法首次使用高堿性廢渣赤泥作為中和劑為氟石膏的降害處理提供了新的方法，為氟石膏和赤泥的資源化綜合利用提供了新途徑，也為大幅度降低硫鋁酸鹽特種水泥熟料的原料成本提供了思路，有利于節(jié)約資源、減少環(huán)境污染、節(jié)約能耗、降低二氧化碳排放，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明是直接利用赤泥和氟石膏作原料，不需要對各個原料進行任何單獨的凈化、改性處理等復(fù)雜工藝，可極大的降低前期處理成本，有利于大量化、短途徑的綜合利用。其中，赤泥為高堿性廢渣可以中和剛出反應(yīng)爐新排放的酸性廢渣氟石膏，經(jīng)過充分中和反應(yīng)的困料工序，可最大化的降低兩種廢渣的有害性，同時可以避免對設(shè)備的腐蝕。而且，赤泥中和處理新排放的酸性氟石膏渣，有望可取代目前工業(yè)上利用石灰中和降害的方法，實現(xiàn)“以廢治廢”，思路新穎，降低成本。該技術(shù)原理的實現(xiàn)，在于赤泥和氟石膏混合后必須經(jīng)過困料堆放，充分地進行中和反應(yīng)。本發(fā)明中氟石膏中少量的氟化鈣成分可作為熟料燒成過程中良好的礦化劑，不僅可以降低燒成溫度、加快反應(yīng)速率，而且有助于提高熟料產(chǎn)率。螢石是水泥工業(yè)優(yōu)良的礦化齊U，其主要成分就是氟化鈣，但近年螢石礦價格增長很快。氟石膏中恰含有少量的氟化鈣，可作為螢石的替代成分，不需要額外再添加，可實現(xiàn)氟石膏組成成分的最大化利用。氟石膏在其它方面難以大范圍利用，主要就是其中含有氟元素，而在本發(fā)明中含有氟元素的氟化鈣為有益組分。本發(fā)明可以最大程度的利用氟石膏中的硫酸鈣，完全取代天然石膏。與氟石膏在緩凝劑等其它方面的應(yīng)用相比，本發(fā)明所述的技術(shù)是在高溫下反應(yīng)進行，不依賴于石膏晶相的種類(是否是半水石膏或二水石膏)，可實現(xiàn)氟石膏中硫酸鈣成分的完全進入熟料礦物中。本發(fā)明赤泥的資源化利用率高。赤泥不能在傳統(tǒng)硅酸鹽水泥中的大量使用是由于其含量較高的總堿R2CK即Na2(HK2O),而堿R2O對硫招酸鹽水泥卻影響較小,可以利用高堿原料或工業(yè)廢渣生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥。另外，赤泥中較高的鐵含量可直接生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料中的鐵鋁酸四鈣，不需要再引入其他鐵質(zhì)校正原料，實現(xiàn)赤泥中化學組分的最大化利用。本發(fā)明對天然礦物資源替代量大，可大幅降低天然礦物資源的消耗。氟石膏替代天然石膏礦物原料達到100%，替代天然螢石礦物原料達到 100%。赤泥替代石灰石等鈣質(zhì)礦物原料達到3(T42%，替代鋁礬土等鋁質(zhì)礦物原料達到1(T15%，替代硅質(zhì)礦物原料60%以上，替代鐵質(zhì)礦物原料達90%以上。本發(fā)明的方法化學反應(yīng)活性好，熟料易燒性好。氟石膏和赤泥是經(jīng)過中溫處理后排放的高活性、細顆粒組成物，其中的組成礦物結(jié)晶度程度低、晶粒細小、比表面積大、表面缺陷多、活化能低，在熟料煅燒中反應(yīng)活性好，反應(yīng)速率高，熟料的易燒性好。本發(fā)明可大幅度節(jié)約能耗、降低二氧化碳排放。水泥工業(yè)是高能耗和高二氧化碳排放的高污染行業(yè)。本發(fā)明中的主要原料赤泥和氟石膏由于本身組成顆粒細、硬度低、堆積松散，易磨性好，可以節(jié)約生料粉磨的能源消耗。另外，赤泥和氟石膏化學反應(yīng)活性好、氟石膏中的氟化鈣成分優(yōu)良的礦化作用，可在最低1230°C的較低溫度下易獲得反應(yīng)良好的熟料，熟料的燒成溫度降低顯著，相比市場上硫鋁酸鹽水泥熟料燒成溫度可降低70°C，相比硅酸鹽水泥熟料可降低220°C，具有明顯節(jié)能優(yōu)勢。而且，本發(fā)明中赤泥中含有氧化鈣成分可較大幅度減少石灰石礦物的用量，減少石灰石分解產(chǎn)生氧化鈣過程中的二氧化碳排放。本發(fā)明的一種利用氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法，其步驟為I.選取各組分原料，其中，各原料所占的質(zhì)量百分比分別為氟石膏7 15%、赤泥32 42%、石灰石24 35%、其余為鋁礬土。在該步驟中，直接利用赤泥和氟石膏作原料，所述的赤泥和氟石膏的質(zhì)量比為2:1飛1，不需要對各個原料進行任何單獨的凈化處理等復(fù)雜工藝，極大降低前期處理成本，有利于大量化、短途徑的綜合利用。所述氟石膏是利用螢石和濃硫酸制取氫氟酸后的副產(chǎn)品，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為=CaO 32 45%，SO3 40 58%，CaF2 I. 5 6. 5%，其余為不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選地，所述的氟石膏是利用螢石和濃硫酸制取氫氟酸后的副產(chǎn)品，為剛出反應(yīng)爐的新排放氟石膏，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為=CaSO4 80 95%，CaF2 I. 5 6. 5%，H2S04<2%, HF〈0. 06%, PH值為I. 6^4. 0，其余為不可避免的雜質(zhì)。所述的赤泥，主要是指拜耳法、燒結(jié)法和混聯(lián)法工藝從鋁土礦中提取氧化鋁過程排放的赤泥，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為Ca02(T40% ;A1203 8 18% ;Si02 10^25% ；Fe2O3 10 25% ；PH 值為 10. 0 13. 5 ；R20 2. 2 2. 7% ;其中 R 為 K 或 Na。2.將上述氟石膏和赤泥均勻混合，進行充分地中和反應(yīng)困料工序，困料時間為7 15天。3.將中和反應(yīng)困料工序后的物料在110°C以上烘干。4.將烘干后的物料與選好的石灰石、鋁礬土等原料進行配料、粉磨混合制成生料。
所述的鋁礬土，其中Al2O3質(zhì)量百分比大于83%，R2O小于0. 4%，MgO小于0. 4%, Fe2O3小于2%，其余為SiO2成分余量；其中R為K或Na。所述的石灰石，其中CaO質(zhì)量百分比大于52%。5.將生料在回轉(zhuǎn)窯或立窯中燒成，所述燒成溫度范圍為123(Tl280°C。6.將燒成的物料經(jīng)過急冷、粉磨即得熟料。采用某公司燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝過程排出堆放的陳赤泥、某公司氫氟酸生產(chǎn)剛出反應(yīng)爐新排放的氟石膏等為原料，經(jīng)過配料、均勻混合，困料10天，于150°C烘干后與石灰石、鋁礬土等配料，經(jīng)過粉磨混合在回轉(zhuǎn)窯中燒成，急冷、粉磨后即得快硬硫鋁酸鹽特種水泥熟料。實施例I :特種硫鋁酸鹽特種水泥原料的具體配料加入量(質(zhì)量百分比)氟石膏8%，赤泥36%，石灰石33%，鋁礬土 23%，煅燒溫度123(Tl280°C。實施例2 具體特種硫鋁酸鹽特種水泥原料的具體配料加入量(重量百分比)氟石膏10%，赤泥38%，石灰石27%，鋁礬土 25%，煅燒溫度123(Tl280°C。實施例3 具體特種硫鋁酸鹽特種水泥原料的具體配料加入量(重量百分比)氟石膏11%，赤泥39%，石灰石24%，鋁礬土 26%，煅燒溫度123(Tl280°C。實施例結(jié)果對本發(fā)明利用氟石膏、赤泥制備快硬硫鋁酸鹽特種水泥的熟料進行X射線粉晶衍射分析(XRD)，發(fā)現(xiàn)熟料的主要礦物為硫鋁酸鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸四鈣，衍射峰尖銳、結(jié)晶度良好，游離氧化鈣未檢測到，表明熟料的易燒性良好。對熟料運用電子掃描顯微鏡(SEM)觀察，發(fā)現(xiàn)主要礦相硫鋁酸鈣晶粒呈菱形狀或板狀，晶形發(fā)育完整，平均晶粒尺寸I Pm左右，表明熟料中的主要礦物發(fā)育良好。所得熟料按《硫鋁酸鹽水泥GB20472-2006》國家標準配入石膏等混合材制成快硬硫鋁酸鹽特種水泥，研究熟料水化性能。結(jié)果表明，水化產(chǎn)物以緊密堆積片狀的低硫型水化硫鋁酸鈣、柱狀及針狀的鈣礬石、鋁膠AH3、C-S-H等膠體為主，相互穿插、膠結(jié)，加固和致密水泥石結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出了優(yōu)異的快硬早強的力學特性，滿足《硫鋁酸鹽水泥GB20472-2006》中快硬硫鋁酸鹽水泥的性能要求。本發(fā)明實施例中利用氟石膏、赤泥制備硫鋁酸鹽水泥熟料配備的快硬硫鋁酸鹽特種水泥的凝結(jié)時間和力學性能見表I :表I氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥凝結(jié)時間及力學強度性能
權(quán)利要求
1.一種利用廢渣氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法，其特征在于它包括以下步驟 a.按以下成分配料，各原料所占的質(zhì)量百分比分別為氟石膏疒15%、赤泥32 42%、石灰石24 35%、其余為鋁礬土 ； b.將上述氟石膏和赤泥均勻混合，進行充分地中和反應(yīng)困料工序； c.將中和反應(yīng)困料工序后的物料在11(T150°C烘干； d.將烘干后的物料與上述石灰石、鋁礬土進行配料、粉磨混合制成生料； e.將生料在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒； f.燒成后的物料經(jīng)過急冷、粉磨即得熟料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述的赤泥和氟石膏的質(zhì)量比為2:I 6:I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述氟石膏是利用螢石和濃硫酸制取氫氟酸后的副產(chǎn)品，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為Ca032 45% ； SO3 40^58% ；CaF2I.5^6. 5% ;其余為不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述氟石膏是利用螢石和濃硫酸制取氫氟酸后的副產(chǎn)品，為剛出反應(yīng)爐的新排放氟石膏，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為=CaO32 45% ；S03 40 58% ；CaF2 I. 5 6. 5% ；H2S04<2% ；HF<0. 05% ；PH 值為 I. 6 4. 0 ;其余為不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述赤泥是采用拜耳法、燒結(jié)法或混聯(lián)法從鋁土礦中提取氧化鋁過程中排放的廢渣，其化學組分按質(zhì)量百分比分別為CaO 20^40% ；Al2O3 8 18% ；Si02 10 25% ；Fe203 10 25% ；R20 2. 2 2. 7% ;PH 值為 10. 0 13. 5 ;其中 R 為 K 或Na。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述鋁礬土的化學組分為=Al2O3質(zhì)量百分比大于83%, R2O小于0. 4%, MgO小于0. 4%, Fe2O3小于2%，其中R為K或Na。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述石灰石中CaO質(zhì)量百分比大于52%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述煅燒溫度為123(T128(TC。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述中和反應(yīng)困料工序中，困料時間為7 15天。
10.一種利用廢渣氟石膏和赤泥制備的硫鋁酸鹽特種水泥熟料，其特征在于 該水泥熟料在制備時各原料所占的質(zhì)量百分比分別為氟石膏7 15%、赤泥32 42%、石灰石24 35%、其余為鋁礬土 ； 該水泥熟料采用以下步驟制備 1)將上述氟石膏和赤泥均勻混合，進行充分地中和反應(yīng)困料工序； 2)將中和反應(yīng)困料工序后的物料在11(T150°C烘干; 3)將烘干后的物料與上述石灰石、鋁礬土進行配料、粉磨混合制成生料； 4)將生料在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒； 5)燒成后的物料經(jīng)過急冷、粉磨即得熟料。
全文摘要
本發(fā)明屬于水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，是利用廢渣氟石膏和赤泥制備硫鋁酸鹽特種水泥熟料的方法，該方法中各原料所占的質(zhì)量百分比分別為氟石膏7~15%、赤泥32~42%、石灰石24~35%、其余為鋁礬土，首先將氟石膏和赤泥均勻混合，經(jīng)充分地中和反應(yīng)困料工序降害處理后后烘干，然后與石灰石、鋁礬土進行配料、粉磨混合制成生料，在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒，通過急冷、粉磨即得熟料。本發(fā)明在硫鋁酸鹽特種水泥工業(yè)中大量利用氟工業(yè)和氧化鋁工業(yè)難處理的有害廢渣氟石膏和赤泥，可代替儲量日益減少的鋁礬土、石灰石、石膏等天然礦物資源，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B7/43GK102765893SQ20121024340
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者劉開琪, 李金洪, 杜連海, 趙宏偉, 黃朝暉 申請人:中國鋼研科技集團有限公司, 新冶高科技集團有限公司