專利名稱：一種仿玉人造石板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿玉人造石板及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然石材主要分為兩種大理石和花崗石。一般來說，凡是有紋理的，稱為“大理石”;以點斑為主的，稱為“花崗石”。從狹義上來說，大理石指的是云南大理出產(chǎn)的石材。事實上，現(xiàn)在全國各地沒多少石是大理出來的。兩者也可以從地質(zhì)概念來區(qū)分。花崗石是火成巖，也叫酸性結(jié)晶深成巖，是火成巖中分布最廣的一種巖石，由長石、石英和云母組成，巖質(zhì)堅硬密實。其成分以二氧化硅為主，約占65% 75%。所謂火成巖就是地下巖漿或火山噴溢的熔巖冷凝結(jié)晶而成的巖石。火成巖中二氧化硅的含量、長石的性質(zhì)及其含量決定了石材的性質(zhì)。當二氧化硅的含量大于65%，就屬于酸性巖，這種巖石中正長石、斜長石、石英等基本礦物形成晶體時，呈料狀結(jié)構(gòu)，就稱為花崗石。而大理石是地殼中原有的巖石經(jīng)過地 殼內(nèi)高溫高壓作用形成的變質(zhì)巖。地殼的內(nèi)力作用促使原來的各類巖石發(fā)生質(zhì)的變化，即原來巖石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和礦物成分發(fā)生改變。經(jīng)過質(zhì)變形成的新的巖石稱為變質(zhì)巖。因為天然石材表面有細孔，所以在耐污方面相對差一些，一般在加工廠都會在其表面進行處理。在室內(nèi)裝修中，電視機臺面、窗臺、室內(nèi)地面等適合使用大理石。而門檻、櫥柜臺面、室外地面就適合使用花崗石。其中櫥柜臺觀是好是使用深色的花崗石?，F(xiàn)在市面上銷售的天然石材，部分色澤是經(jīng)過人工處理的，這些石材一般使用半年到一年就會顯露出其真實面貌。是明顯的是現(xiàn)在市面上的大花綠，很多都是染色而成的，并非真正的原色。另外要注意的是背面網(wǎng)格，出現(xiàn)這種情況有兩種①石材本身較脆，必須加網(wǎng)格，例如西班牙米黃。②偷工減料，這些石材的厚度被削薄了，強度不夠，所以需加網(wǎng)絡(luò)。人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。人造石材是根據(jù)天然石材實際使用中的問題而研究出來的，它在防潮、防酸、耐高溫、拼湊性方面都有長足的進步。但人造石材的缺點時，人造石一般自然性顯然不足，紋理相對較假，所以一般被用于櫥柜等對于實用要求較高的場所，以及一些惡劣環(huán)境中，例如廚房、洗手間等；窗臺、地面等強調(diào)裝飾性的地方。另一個缺點是。由于人造石的制作工藝差異很大，性能、特征也不完全一致。而很多國產(chǎn)的人造石顯然不能支持這種人才流動，越打磨越爛。所以制造出合格的人造石材和合理的制作工藝，現(xiàn)成為人們迫切希望的要求?，F(xiàn)有一種申請?zhí)枮?3118884. 2名稱為《人造石板的配方和生產(chǎn)工藝》的中國發(fā)明專利，公開了一種結(jié)構(gòu)，該發(fā)明的特征在于所述的人造石板原料基本上由不飽和樹脂和云母粉組成。該人造石板能有效解決傳統(tǒng)的人造石板在使用一段時間后出現(xiàn)的變形、褪色等問題，還具有精美的花紋和豐富的色彩，是很好的建材和裝璜材料。但其缺點是配方不合理，生產(chǎn)的人造板表面會有細孔，光滑度不夠。所以在使用中就會出現(xiàn)污垢滲透進入板材的現(xiàn)象，容易產(chǎn)生細菌的滋生，不易于清潔。所述其配方與制作方法還有待于改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種從里到外密度均勻，實心一體，表面光滑無細孔且在使用中不會出現(xiàn)污垢滲透進的人造石板。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡單，制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑無細孔且在使用中不會出現(xiàn)污垢滲透進入板內(nèi)的人造石板制作方法。本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本仿玉人造石板，其特征在于所述仿玉人造石板的配方組成為不飽和聚酯樹脂28% 30. 64%，氫氧化鋁69% 71. 64 %、環(huán)烷酸鈷0. 02% 0. 03 %、過氧化甲乙酮0. 02 % 0. 03 %、顏料糊0. I %
0.3%,上述為質(zhì)量百分比。作為改進，所述顏料糊優(yōu)選為顆粒細度小于30um由飽和聚酯樹脂與顏料粉通過 研磨制作而成的顏料。作為改進，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選擇為鄰苯系列的不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述制作方法的步驟如下一、根據(jù)上述配方準備好材料；二、先在模具的內(nèi)壁上打上蠟，備用；三、將不飽和聚酯樹脂里加入環(huán)烷酸鈷，并攪拌均勻；四、然后加入氫氧化鋁、顏料糊，再攪拌均勻；五、再加入過氧化甲乙酮，在攪拌均勻后，將混和物緩慢倒入模具中，再將模具推進真空成型箱中，邊震動邊抽空至3 5分鐘；六、接著將模具從真空成型箱中取出，在自然狀態(tài)下固化2 3小時；七、再將固化后的板材從模具中取出，定型；八、再將定型的石板經(jīng)過砂光機平整定厚，即為成品仿玉人造石板。作為改進，所述步驟三中，所述攪拌可優(yōu)選通過手電鉆攪拌，攪拌時間為3至4分鐘。再改進，所述模具選擇為勝膠模具。再改進，所述勝膠模具的制備方法為根據(jù)所需圖案，用手工做出一立體的模型，并打磨光滑，然后在立體模型通過玻璃纖維布、石膏和硅膠翻模出硅膠模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于仿玉拼花選用高分子復(fù)合材料，經(jīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作而成，環(huán)保、無毒、無輻射性，是新一代的環(huán)保建材產(chǎn)品。該產(chǎn)品花色多樣、色彩鮮艷、晶瑩剔透，可根據(jù)客戶的各種要求去生產(chǎn)制作，靈活多變，方便裝飾搭配，創(chuàng)造多姿多彩的生活空間。相對于瓷磚，該產(chǎn)品重量輕，塑造性強，可任意切割加工；厚度均可，透光性強，所以在裝飾的應(yīng)用上比瓷磚更加廣泛。本發(fā)明制作方法工藝簡單,制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑無細孔且在使用中不會出現(xiàn)污垢滲透進入板內(nèi)，使使用更清潔衛(wèi)生。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述；實施例一，本實施例的仿玉人造石板，所述仿玉人造石板的配方組成為鄰苯系列的不飽和聚酯樹脂28%，氫氧化鋁71. 64%、環(huán)烷酸鈷0. 03%、過氧化甲乙酮0. 03%、顆粒細度小于30um由飽和聚酯樹脂與顏料粉通過研磨制作而成的顏料糊0. 3%，上述為質(zhì)量百分比。本實施例的仿玉人造石板的制作方法，所述制作方法的步驟如下一、根據(jù)上述配方準備好材料；二、先在模具的內(nèi)壁上打上蠟，備用；三、將不飽和聚酯樹脂里加入環(huán)烷酸鈷，并用通過手電鉆攪拌均勻； 四、然后加入氫氧化鋁、顏料糊，再攪拌均勻；五、再加入過氧化甲乙酮，在攪拌均勻后，將混和物緩慢倒入勝膠模具中，再將模具推進真空成型箱中，邊震動邊抽空至3 5分鐘；所述勝膠模具的制備方法為根據(jù)所需圖案，用手工做出一立體的模型，并打磨光滑，然后在立體模型通過玻璃纖維布、石膏和硅膠翻模出硅膠模具；六、接著將模具從真空成型箱中取出，在自然狀態(tài)下固化2 3小時；七、再將固化后的板材從模具中取出，定型；八、再將定型的石板經(jīng)過砂光機平整定厚，即為成品仿玉人造石板。實施例二，本實施例的仿玉人造石板，所述仿玉人造石板的配方組成為鄰苯系列的不飽和聚酯樹脂29%，氫氧化鋁70. 64%、環(huán)烷酸鈷0. 03%、過氧化甲乙酮0. 03%、顆粒細度小于30um由飽和聚酯樹脂與顏料粉通過研磨制作而成的顏料糊0. 3%,上述為質(zhì)量百分比。本實施例的仿玉人造石板的制作方法，所述制作方法的步驟如下一、根據(jù)上述配方準備好材料；二、先在模具的內(nèi)壁上打上蠟，備用；三、將不飽和聚酯樹脂里加入環(huán)烷酸鈷，并用通過手電鉆攪拌均勻；四、然后加入氫氧化鋁、顏料糊，再攪拌均勻；五、再加入過氧化甲乙酮，在攪拌均勻后，將混和物緩慢倒入勝膠模具中，再將模具推進真空成型箱中，邊震動邊抽空至3 5分鐘；所述勝膠模具的制備方法為根據(jù)所需圖案，用手工做出一立體的模型，并打磨光滑，然后在立體模型通過玻璃纖維布、石膏和硅膠翻模出硅膠模具；六、接著將模具從真空成型箱中取出，在自然狀態(tài)下固化2 3小時；七、再將固化后的板材從模具中取出，定型；八、再將定型的石板經(jīng)過砂光機平整定厚，即為成品仿玉人造石板。實施例三，本實施例的仿玉人造石板，所述仿玉人造石板的配方組成為鄰苯系列的不飽和聚酯樹脂30 %，氫氧化鋁69. 86 %、環(huán)烷酸鈷0.02%、過氧化甲乙酮0. 02 %、顆粒細度小于30um由飽和聚酯樹脂與顏料粉通過研磨制作而成的顏料糊0. 1%，上述為質(zhì)量百分比。本實施例的仿玉人造石板的制作方法，所述制作方法的步驟如下
一、根據(jù)上述配方準備好材料；二、先在模具的內(nèi)壁上打上蠟，備用；三、將不飽和聚酯樹脂里加入環(huán)烷酸鈷，并用通過手電鉆攪拌均勻；四、然后加入氫氧化鋁、顏料糊，再攪拌均勻；五、再加入過氧化甲乙酮，在攪拌均勻后，將混和物緩慢倒入勝膠模具中，再將模具推進真空成型箱中，邊震動邊抽空至3 5分鐘；所述勝膠模具的制備方法為根據(jù)所需圖案，用手工做出一立體的模型，并打磨光滑，然后在立體模型通過玻璃纖維布、石膏和硅膠翻模出硅膠模具；六、接著將模具從真空成型箱中取出，在自然狀態(tài)下固化2 3小時；
七、再將固化后的板材從模具中取出，定型；八、再將定型的石板經(jīng)過砂光機平整定厚，即為成品仿玉人造石板。
權(quán)利要求
1.一種仿玉人造石板，其特征在于所述仿玉人造石板的配方組成為不飽和聚酯樹脂28% 30. 64%、氫氧化鋁69% 71. 64%、環(huán)烷酸鈷0. 02% 0. 03%、過氧化甲乙酮0. 02% 0. 03%、顏料糊0. 1% 0. 3%，上述為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿玉人造石板，其特征在于所述顏料糊為顆粒細度小于30um由飽和聚酯樹脂與顏料粉通過研磨制作而成的顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿玉人造石板，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯系列的不飽和聚酯樹脂。
4.一種權(quán)利要求I至3中任一所述仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述制作方法的步驟如下 一、根據(jù)上述配方準備好材料； 二、先在模具的內(nèi)壁上打上蠟，備用； 三、將不飽和聚酯樹脂里加入環(huán)烷酸鈷，并攪拌均勻； 四、然后加入氫氧化鋁、顏料糊，再攪拌均勻； 五、再加入過氧化甲乙酮，在攪拌均勻后，將混和物緩慢倒入模具中，再將模具推進真空成型箱中，邊震動邊抽空至3 5分鐘； 六、接著將模具從真空成型箱中取出，在自然狀態(tài)下固化2 3小時； 七、再將固化后的板材從模具中取出，定型； 八、再將定型的石板經(jīng)過砂光機平整定厚，即為成品仿玉人造石板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述步驟三中，所述攪拌通過手電鉆攪拌，攪拌時間為3至4分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述模具為勝膠模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述勝膠模具的制備方法為根據(jù)所需圖案，用手工做出一立體的模型，并打磨光滑，然后在立體模型通過玻璃纖維布、石膏和娃膠翻模出娃膠模具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿玉人造石板及其制作方法，所述人造石板配方組成為不飽和聚酯樹脂28％～30％，氫氧化鋁40％～65％、粉碎成1～5厘米粒徑的貝殼5％～30％、環(huán)烷酸鈷0.02％～0.04％、過氧化甲乙酮0.03％～0.05％、顏料糊1％～2％，上述為質(zhì)量百分比。本發(fā)明的優(yōu)點在于仿玉人造石板具有環(huán)保、無毒、無輻射性；產(chǎn)品花色多樣、色彩鮮艷、晶瑩剔透，可根據(jù)客戶的各種要求去生產(chǎn)制作，靈活多變，方便裝飾搭配，創(chuàng)造多姿多彩的生活空間。相對于瓷磚，該產(chǎn)品重量輕，可任意切割加工；厚度均可，所以在裝飾的應(yīng)用上比瓷磚更加廣泛。本發(fā)明制作方法工藝簡單，制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑無細孔且在使用中不會出現(xiàn)污垢滲透進入板內(nèi)，使使用更清潔衛(wèi)生。
文檔編號B28B1/087GK102775092SQ20121013398
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李錚標 申請人:舟山市歐珀仕環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司