專利名稱：一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，尤其涉及在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的梁柱節(jié)點。
背景技術(shù)：
目前，型鋼混凝土柱(內(nèi)部型鋼為鋼管)與型鋼混凝土梁節(jié)點做法為鋼管砼柱中鋼管在型鋼梁上翼緣處設(shè)置一塊環(huán)板，型鋼梁中鋼梁翼緣與環(huán)板焊接，型鋼梁中鋼筋部分穿型鋼，部分彎折繞過鋼管。這種節(jié)點形式施工單位須在加工廠或現(xiàn)場對鋼管開好穿鋼筋孔洞，部分梁鋼筋要事先進行彎弧，施工現(xiàn)場往往因鋼筋太多導(dǎo)致鋼筋相碰無法施工，同時對型鋼混凝土柱中的鋼管開孔造成了對柱截面的損傷，且施工周期長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁連接節(jié)點，該節(jié)點的主要特點是可以節(jié)省現(xiàn)場和加工廠的施工工作量，縮短施工周期，減少人工費，降低造價。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，其特征在于鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與型鋼混凝土梁的翼緣相交處設(shè)置一對直徑不同的大、小環(huán)板，所述兩塊環(huán)板水平、上下位置錯開，所述小環(huán)板與型鋼混凝土梁中的鋼梁翼緣焊接，所述大環(huán)板與型鋼混凝土梁的梁內(nèi)縱筋焊接，所述環(huán)板之間設(shè)置有鋼管將大、小環(huán)板焊接連為整體，所述鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與連接兩個環(huán)板的鋼管之間通過豎向加勁肋連接形成整體。進一步地，為保證混凝土澆搗密實，所述小環(huán)板上開有混凝土澆灌孔。本發(fā)明的積極效果在于1、縮短現(xiàn)場施工工期。原傳統(tǒng)節(jié)點做法需要在圓鋼管上開大量的孔，開孔如果在加工廠施工，現(xiàn)場鋼筋實際位置又常常和理論有差異，往往無法保證和現(xiàn)場需要一致；開孔如果在現(xiàn)場施工，開孔難度很大，因為1)、弧形面上鉆孔定位困難，2)、每根鋼筋需要開兩個貫通孔，兩孔要求對齊，現(xiàn)場施工困難。本發(fā)明不需要在鋼管上開孔?？梢钥s短工期。2、安全性能好，避免了鋼管開孔造成的型鋼混凝土柱截面的損傷，梁的縱向鋼筋與加強環(huán)板焊接，施工簡單，焊接安全可靠，保證了梁的縱向鋼筋錨固。3、結(jié)構(gòu)經(jīng)濟效果明顯，增加了鋼環(huán)板和外圍鋼管，減少了鋼筋長度，總材料費用未有大的增加。減少了大量的鋼管柱開孔和穿鋼筋工作。節(jié)省了大量現(xiàn)場和加工廠的施工工作量，縮短施工周期，減少人工費，從而降低造價。
圖I為本發(fā)明的鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁連接節(jié)點的示意圖；圖2為圖I中A-A部的剖視 圖3為圖I中B-B部的剖視 圖中的標(biāo)號名稱依次為1、柱內(nèi)鋼管2、小環(huán)板3、大環(huán)板 4、鋼管5、加勁肋6、鋼梁翼緣7、梁內(nèi)縱筋8、灌漿孔9、型鋼混凝土梁10、鋼管混凝土柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳 細(xì)說明本發(fā)明的實施方式
一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，鋼管混凝土柱10的柱內(nèi)鋼管I與型鋼混凝土梁9中的鋼梁翼緣6相交處設(shè)置一對直徑不同的大、小環(huán)板3、2，所述兩塊環(huán)板2、3水平、上下位置錯開，為避免在鋼管混凝土柱10內(nèi)的柱內(nèi)鋼管I上開大量鋼筋孔造成型鋼混凝土柱10的截面受損傷，所述小環(huán)板2與型鋼混凝土梁9中的鋼梁翼緣6焊接，所述大環(huán)板3與型鋼混凝土梁9中的梁內(nèi)縱筋7焊接，所述環(huán)板2、3之間設(shè)置有鋼管4將大、小環(huán)板3、2焊接連為整體，為進一步加固，所述鋼管混凝土柱10的柱內(nèi)鋼管I與連接兩個環(huán)板
2、3的鋼管4之間通過豎向加勁肋5連接形成整體，使得整個節(jié)點、鋼管、環(huán)板形成一個受力整體。為保證混凝土的澆灌密實，小環(huán)板2上開有混凝土澆灌孔8。下面是本發(fā)明的制作及安裝方式
本發(fā)明的具體實施應(yīng)由有相應(yīng)施工資質(zhì)的建筑鋼結(jié)構(gòu)和土建施工、安裝單位完成，具體實施主要分工廠加工制作和現(xiàn)場安裝兩階段。鋼管混凝土柱10中的柱內(nèi)鋼管I與小環(huán)板2在加工廠焊接完成，并同時在小環(huán)板2上開好灌漿孔8，大環(huán)板3與鋼管4的焊接也在加工廠完成?，F(xiàn)場安裝鋼管混凝土柱10的柱內(nèi)鋼管I與型鋼混凝土梁9內(nèi)的型鋼梁，現(xiàn)場完成對柱內(nèi)鋼管I上的小環(huán)板2與鋼梁翼緣6的焊接，再將己與大環(huán)板3焊成整體的鋼管4同柱內(nèi)鋼管I上的小環(huán)板2焊接好，然后再焊接柱內(nèi)鋼管I與連接兩個環(huán)板2、3的鋼管4之間的豎向加勁板5，最后完成型鋼混凝土梁9的梁內(nèi)縱筋7與大環(huán)板3焊接，現(xiàn)場澆灌混凝土振搗密實。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，其特征在于鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與型鋼混凝土梁的翼緣相交處設(shè)置一對直徑不同的大、小環(huán)板，所述兩塊環(huán)板水平、上下位置錯開，所述小環(huán)板與型鋼混凝土梁中的鋼梁翼緣焊接，所述大環(huán)板與型鋼混凝土梁的梁內(nèi)縱筋焊接，所述環(huán)板之間設(shè)置有鋼管將大、小環(huán)板焊接連為整體，所述鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與連接兩個環(huán)板的鋼管之間通過豎向加勁肋連接形成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，其特征在于所述小環(huán)板上開有混凝土澆灌孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點，鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與型鋼混凝土梁的翼緣相交處設(shè)置一對直徑不同的大、小環(huán)板，所述兩塊環(huán)板水平、上下位置錯開，所述小環(huán)板與型鋼混凝土梁中的鋼梁翼緣焊接，所述大環(huán)板與型鋼混凝土梁的梁內(nèi)縱筋焊接，所述環(huán)板之間設(shè)置有鋼管將大、小環(huán)板焊接連為整體，所述鋼管混凝土柱的柱內(nèi)鋼管與連接兩個環(huán)板的鋼管之間通過豎向加勁肋連接形成整體。本發(fā)明的鋼管混凝土柱與型鋼混凝土梁的連接節(jié)點的優(yōu)點在于1、不用在鋼管砼柱中鋼管開大量鋼筋孔；2、避免了鋼管開孔造成的型鋼混凝土柱截面的損傷，3、便于混凝土的施工澆搗。
文檔編號E04B1/58GK102619286SQ20121012551
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者左菊林, 李大浪, 李濤 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司