專利名稱：復合砼類剪力墻外墻板及制造與現(xiàn)場安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合砼類剪力墻外墻板及制造與現(xiàn)場安裝方法，屬于住宅建筑墻體技術。
背景技術：
目前現(xiàn)有的住宅結構體系中，住宅建筑主要包括基礎、砼剪力內外墻、梁、樓板、電梯筒、樓梯間、填充墻，外墻后貼保溫層、內外墻裝飾抹灰，采用現(xiàn)澆砼剪力墻結構體系、砼短肢結構體系，外墻須用聚苯板或擠塑板另做保溫處理；該結構體系建造的住宅建筑在實際應用中存在著以下不足傳統(tǒng)建材自重大、能耗高、功能單一，為達到所需墻體功能標準，在現(xiàn)場手工作業(yè)反復疊加墻體。由于保溫材料與主體建筑使用壽命不同步，保溫材料需要反復更換，致使帶來施工成本高，資源消耗大，污染環(huán)境，增加火災隱患等弊端。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種復合砼類剪力墻外墻板及制造與現(xiàn)場安裝方法。所述的復合砼類剪力墻外墻板具有節(jié)能、低耗、環(huán)保；經濟實用；堅固宜居；工廠化預制，集成化安裝；調整保溫層和鋼筋砼類剪力墻應力層厚度，具有各地區(qū)、各種體量四步節(jié)能住宅對墻體要求的全功能的普適性。本發(fā)明是通過以下技術方案加以實現(xiàn)的，一種復合砼類剪力墻外墻板，該復合砼類剪力墻外墻板由多種建筑材料，通過在工廠復合配置和施工現(xiàn)場澆注安裝兩道工序，制作成類似砼剪力墻應力性狀的全功能復合外墻板，其特征在于，該墻板制作毛板長6m，以建筑層高加裁邊余量為其高度，厚度為220mm-560mm，在使用狀態(tài)下，該復合砼類剪力墻外墻板橫斷面結構，從外到內依次包括:A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、B膠凝材料層、鋼筋砼類剪力墻應力層、C膠凝材料層；其中，A膠凝材料保護層的厚度為10mm-20mm，輕質保溫層厚度20mm-200mm，B膠凝材料層的厚度為10mm-20mm，鋼筋砼類剪力墻應力層厚度為145mm-320mm，C膠凝材料層的厚度為10mm-20mm且其寬度和高度分別小于B膠凝材料層80mm-300mm ;在A膠凝材料保護層與C膠凝材料層之間設置規(guī)則排列的長連接筋，在A膠凝材料保護層與B膠凝材料層之間設置規(guī)則排列的短連接筋；在處于B膠凝材料層與C膠凝材料層之間的長連接筋的部位段上設膠凝材料連接柱，膠凝材料連接柱橫截面尺寸為43mmX 100mm,膠凝材料連接柱的兩端連接B、C膠凝材料層處有夾腋、圓角；在輕質保溫材料層上、下兩側的中間部位燙退一條U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩側的中間部位燙退一條V形凹槽。上述的結構中的A膠凝材料保護層、B膠凝材料層及C膠凝材料層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。
上述的結構中的輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板或擠塑板或巖棉或植物纖維板。
上述的結構中長、短連接筋為方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10mm，木芯長度為20mm-200mm，傘頭長30mm ;長連接筋管口尺寸為15*15mm,木芯長度為100mm-350mm,傘頭長30mm ;長、短連接筋沿著復合輪類剪力墻外墻板的長度方向成行排列，每行按長連接筋組與短連接筋組相間排列設置，兩組相鄰的長連接筋之間距離為333mm，每個長連接筋組由上、下兩根長連接筋組成，間距60mm ;每個短連接筋組由水平的三根短連接筋組成，相鄰兩根短連接筋間距60mm ;長連接筋組與短連接筋組的行與行之間的距離380mm。上述結構的復合砼類剪力墻外墻板的制造與安裝方法，其過程是在中工廠和現(xiàn)場兩道工序實現(xiàn)，其特征在于包括以下過程(I)墻板所用部件的制備a)長、短連接筋制備長、短連接筋為專門制造的方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10mm，木芯長度為20mm-200mm，傘頭長30mm ;長連接筋管口尺寸為15*15mm,木芯長度為100mm-350mm,傘頭長30mm ; b)帶企口輕質保溫材料層與長、短連接筋的安裝按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料板上燙孔，先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將3個短連接筋為I組、2個長連接筋為I組，在并聯(lián)眼圈穿過，并用膠粘結，在輕質保溫材料板上穿長、短連接筋，達到長度要求后，在連接筋上抹膠，穿到位擠嚴，輕質保溫材料翻面，將長、短連接筋的另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀；制成輕質保溫材料層與長、短連接筋形成一體的部件；c)活頁聚苯臨時腔肋模塊制備采用聚苯，以鋼筋砼類剪力墻應力層的厚度為腔肋模塊的高度，以上、下兩行長連接筋組之間的距離為長度，以43mm為寬度；兩個臨時腔肋段之間為膠凝材與長連接筋組合的B、C膠凝材料板層膠凝材料連接柱，臨時腔肋段作為膠凝材料連接柱和C板層的組成模具，該聚苯臨時腔肋段一側上端制成可開合活頁，是膠凝材料連接柱加腋模具；d)矩形截面柱狀鋼筋架子焊接制備；e)鎖下承上預埋鐵件制備；f)預留操作孔封堵用膠凝材料板的制備；(2)復合砼類剪力墻外墻板制作a)在可側立脫模的模板兼操作板臺上鋪膠凝材料、搟平，向膠凝材料中布壓纖維筋，形成A膠凝材料層；b)在A層膠凝材料層上排放步驟(l)b)項所制的輕質保溫材料層與長、短連接筋制備成一體的部件；c)在輕質保溫材料層板上鋪膠凝材料、搟平，向膠凝材料中布壓纖維筋，形成B膠凝材料層；d)在B膠凝材料層上，按長連接筋組奇數或偶數列方向間，排放矩形截面柱狀模具；在每個矩形截面柱狀模具的兩側的相鄰兩長連接筋組間，用吊裝卡具安放聚苯活頁臨時腔肋模塊，擠嚴，將臨時腔肋活頁翻到肋上面；e)布纖維筋且將臨時腔肋上的纖維筋歸攏到膠凝材料連接柱孔部位；f)在矩形截面柱狀模具與臨時腔肋模塊排列的各列之間，從上方壓入第二批矩形截面柱狀模具，于是，矩形截面柱狀模具與聚苯活頁臨時腔肋模塊一起形成包含有長連接筋的膠凝材料連接柱澆注孔，在墻板四周按設計位置放置預留操作孔模板；g)向澆注孔與矩形截面柱狀模具及聚苯活頁臨時腔肋模塊形成的平面上，澆注膠凝材料，形成膠凝材料連接柱和C膠凝材料層；h)在C層膠凝材料層上，布纖維筋，壓入C膠凝材料層，抹平，壓光；i)膠凝材料成型固結后，卸掉預留操作孔模板，抽出板體內的矩形截面柱狀模具，側立操作臺，墻板脫模，移到養(yǎng)護區(qū)；j)將達到強度的腔體板，按圖紙要求標準裁成墻體部位板，裁掏出門窗口，剔掉板腔內的臨時聚苯腔肋模塊，將板腔內清理干凈；k)在墻板輕質保溫層的上、下兩側中間部位燙退U形凹槽；左、右兩側中間部位燙退V形凹槽； (3)現(xiàn)場進行安裝的工藝方法a)將裁出的部位墻板，按安裝順序排序，編號運至現(xiàn)場；b)將鋼筋架子裝入腔內，并將橫向螺紋鋼筋穿入鋼筋架子鐵環(huán)中，留足搭接長度；c)在已安裝等板凹槽內，用膠粘輕質橄欖形和菱形密封條，在等板銜接邊上涂刷板縫膩子，墻板根部外側用板縫膩子，里側用高標號緩凝砂漿穩(wěn)住墻板；d)吊裝墻板到位，調正，與等板擠嚴，支固；e)焊接墻板內鋼筋與樓板、等板的鋼筋，用高標號水泥砂漿封B、C層板根部底縫；f)安裝門窗口預埋件，用預制膠凝材板封堵墻板銜接操作孔，用木龍骨和支撐加固墻板內、外側板壁；g)分層澆注砼，每層不超過120cm，待下層初凝后澆注上一層，澆注樓板時安裝鎖下承上鐵件。本發(fā)明的優(yōu)點在于，該復合砼類剪力墻外墻板具有節(jié)能、低耗、環(huán)保；經濟實用；堅固宜居；工廠化預制，集成化安裝；調整保溫層和鋼筋砼剪力墻應力層厚度后，具有各地區(qū)、各種體量四步節(jié)能住宅對墻體要求的全功能的普適性。墻板結構簡單、合理，它由良好性能的保溫層和良好抗應力的鋼筋砼層復合而成，具有優(yōu)良的節(jié)能性和使用安全性；它的制備原料部分來源來于廢棄物，具有環(huán)保性、循環(huán)經濟性、原料來源廣泛性及制造價格低廉性；它的制造過程簡單，在工廠內成型，加工形狀尺寸易于控制和精確，具有現(xiàn)場安裝簡便快捷性。
圖I是本發(fā)明復合砼類剪力墻外墻板結構立體示意圖。圖中1、A膠凝材料層；2、輕質材料保溫層；3、B膠凝材料層；4、砼類剪力墻層；5、C膠凝材料層；6、膠凝材料連接柱；7、預留操作孔；圖2是圖I中的復合砼類剪力墻外墻板工廠預制好后的俯視剖面圖。圖中1、A膠凝材料層；2、輕質材料保溫層；3、B膠凝材料層；4、砼類剪力墻層；5、C膠凝材料層；6、膠凝材料連接柱；8、長連接筋；9、短連接筋；圖3是圖I中的復合砼類剪力墻外墻板工廠預制好后的側視剖面圖。圖中1、A膠凝材料層；2、輕質材料保溫層；3、B膠凝材料層；4、砼類剪力墻層；5、C膠凝材料層；6、膠凝材料連接柱；8、長連接筋；圖4是圖I中的復合砼類剪力墻外墻板現(xiàn)場安裝好后剖面的俯視剖面圖。圖中1、A膠凝材料層；2、輕質材料保溫層；3、B膠凝材料層；4、砼類剪力墻層；5、C膠凝材料層；6、膠凝材料連接柱；8、長連接筋；9、短連接筋；10、鋼筋架子圖5是預制帶長短連接筋輕質保溫材料層板。圖6是在復合砼類剪力墻外墻板間橫向U形凹槽中配置橄欖形輕質保溫材料密封條的結構示意圖。
由圖中可以看出橄欖形輕質材料保溫密封條的截面形狀。圖7是鎖下承上連接件示意圖。圖8是在復合砼類剪力墻外墻板間豎向V形凹槽中配置菱形輕質保溫材料密封條的結構示意圖。由圖中可以看出菱形輕質材料保溫密封條的截面形狀。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明加以進一步具體說明復合砼類剪力墻外墻板由多種建筑材料，在工廠復合配置和施工現(xiàn)場澆注安裝兩道工序，制作成類似砼剪力墻應力性狀的全功能復合外墻板。本發(fā)明的復合砼類剪力墻外墻板的具體結構和制造過程如下復合砼類剪力墻外墻板在專用的操作平臺上制作。平臺由帶可側立90度操作平臺上制作腔體板，在操作平臺下有可側立板臺的軸和液壓動力裝置。a)A膠凝材料層的高度為3m，長度為6m，在廠內的平臺模板上制造而成。其過程是先在平臺模板攤鋪膠凝材料，之后再鋪入玻璃纖維筋，然后刮平形成厚度為13mm的A膠凝材料層。所述的膠凝材料采用高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑混合物為膠凝材料，質量份數比例，石膏為60份、水泥為20份、粉煤灰為18份、玻璃纖維筋為I份、防水劑為I份。b)在A膠凝材料層上，排放預制好的輕質保溫層板，擠嚴、整平。輕質保溫層板厚度85_。所述的輕質保溫層板上設長、短連接筋，長、短連接筋為方形塑料管，內穿插木芯。管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管短連接筋管口尺寸為10*10mm，木芯長度為91mm，兩端傘頭長度30mm ;長連接筋管口尺寸為15*15mm,木芯長度為246mm,兩端傘頭長度30mm。先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將3個短連接筋為I組，間距60mm 2個長連接筋為I組，間距60mm ;在并聯(lián)眼圈穿過，并用膠粘結，按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料上燙孔，穿長、短連接筋，穿到一半時，抹膠穿到位，擠嚴，輕質保溫材料翻面，將另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀，制得輕質保溫材料層板。c)在輕質保溫層板上攤鋪B膠凝材料，再壓入玻璃纖維筋，刮平形成IOmm厚B膠凝材料層。B膠凝材料層的組分、配比與A膠凝材料保護層組分、配比相同。d)在B膠凝材料層上，按長連接筋組奇數或偶數列方向間，排放矩形截面柱狀模具，矩形截面柱狀模具為隔一跳一間隔放置，矩形截面柱狀模具截面尺寸為290_*145_，入模長度3000mm。在每個矩形截面柱狀模具的兩側的相鄰兩長連接筋組間，用吊裝卡具安放聚苯活頁臨時腔肋模塊，間隔距離100mm，擠嚴，將活頁翻到肋上面。所述的聚苯活頁臨時腔肋模塊高145mm、寬43mm、長280mm，由聚苯制作。臨時腔肋模塊作為膠凝材料連接柱和C板層的組成模具，該聚苯臨時腔肋模塊一側上端制成可開合活頁，是膠凝材料連接柱夾腋模具。在已放置好的矩形截面柱狀模具和活頁聚苯臨時腔肋模塊上面稀布玻璃纖維筋，歸攏玻璃纖維筋到膠凝材料連接柱部位，使除臨時腔肋模塊外，其余部位均布有玻璃纖維筋。e)在矩形截面柱狀模具與臨時腔肋模塊排列的各列之間，從上方壓入第二批砼應力層矩形截面柱狀模具，矩形截面柱狀模具與聚苯活頁臨時腔肋模塊一起形成膠凝材料連接柱的燒注孔，在墻板四周放置預留操作孔模板。板長300mm,寬290mm,厚17mm,厚度與C膠凝材料層厚度相同。f)向澆注孔中及矩形截面柱狀模具與聚苯活頁臨時腔肋模塊形成的平面上，澆注膠凝材料，形成膠凝材料連接柱與C膠凝材料層。C膠凝材料層可與A膠凝材料保護層膠凝材料相同或不同，本實例的C膠凝材料與A膠凝材料保護層膠凝材料相同，制成的C膠凝材料裝飾層厚度為17mm。每個膠凝材料連接柱中包含有2根長連接筋。g)澆注完C膠凝材料后，鋪玻璃纖維筋，壓入C膠凝材料層，抹平，壓光，形成C膠 凝材料層。h)膠凝材料成型固結后，抽出板體內的矩形截面柱狀模具，側立操作臺，墻板脫模，移到養(yǎng)護區(qū)。進行養(yǎng)護處理。i)將達到強度的腔體板，按圖紙要求標準裁成墻體部位板，裁掏門窗口，剔掉板腔內的臨時聚苯腔肋模塊。B膠凝材料層和C膠凝材料層之間清理干凈，只留下膠凝材料連接柱；j)在墻板輕質保溫層中間部位，上、下邊燙退U形凹槽，左右兩側燙退V形凹槽，寬100mm、深 10mm ；墻板運至施工現(xiàn)場，進行集成化安裝，工藝程序為a)將裁出的部位墻板，按安裝順序排序，編號運至現(xiàn)場；b)將鋼筋架子裝入腔內，并將橫向螺紋鋼筋穿入鋼筋架子鐵環(huán)中，留足搭接長度。所述的鋼筋架子由四根豎向鋼筋和箍筋焊接而成，截面形狀為矩形。在穿橫向鋼筋部位焊有小鐵環(huán)，用于穿橫向鋼筋。c)在已安裝等板上，用膠粘輕質橄欖形和菱形密封條，在等板銜接邊上涂刷板縫膩子，墻板根部外側用板縫膩子，里側用高標號緩凝砂漿穩(wěn)墻板腳根；d)吊裝墻板到位，調正，與等板擠嚴，支固；e)焊接墻板內鋼筋與樓板、等板的鋼筋；f)用預留操作孔封堵用膠凝材料板封堵墻板操作孔，用木龍骨和支撐加固墻板內、外側板壁；g)分層澆注砼，每層不超過120cm，待下層初凝后澆注上一層。在樓板鋼筋上焊接有鎖下承上鐵件。該鎖下承上鐵件與外墻板的鋼筋砼類剪力墻層澆注成一體。澆注砼后，完成墻板安裝。所述的鎖下承上預埋鐵件由6_厚鋼板與帶彎鉤的鋼筋焊接而成。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，該復合砼類剪力墻外墻板由多種建筑材料，通過在工廠復合配置和施工現(xiàn)場澆注安裝兩道工序，制作成類似砼剪力墻應力性狀的全功能復合外墻板，其特征在于，該墻板制作毛板長6m，以建筑層高加裁邊余量為其高度，厚度為220_-560_，在使用狀態(tài)下，該復合砼類剪力墻外墻板橫斷面結構，從外到內依次包括:A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、B膠凝材料層、鋼筋砼類剪力墻應力層、C膠凝材料層；其中，A膠凝材料保護層的厚度為10mm-20mm,輕質保溫層厚度20mm-200mm, B膠凝材料層的厚度為10mm-20mm，鋼筋砼類剪力墻應力層厚度為145mm-320mm，C膠凝材料層的厚度為10mm-20mm且其寬度和高度分別小于B膠凝材料層80mm-300mm ;在A膠凝材料保護層與C膠凝材料層之間設置規(guī)則排列的長連接筋，在A膠凝材料保護層與B膠凝材料層之間設置規(guī)則排列的短連接筋；在處于B膠凝材料層與C膠凝材料層之間的長連接筋的部位段上設膠凝材料連接柱，膠凝材料連接柱橫截面尺寸為43mmX IOOmm,膠凝材料連接柱的兩端連接B、C膠凝材料層處有夾腋、圓角；在輕質保溫材料層上、下兩側的中間部位燙退一條U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩側的中間部位燙退一條V形凹槽。
2.按權利要求I所述的復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，A膠凝材料保護層、B膠凝材料層及C膠凝材料層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。
3.按權利要求I所述的復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板或擠塑板或巖棉或植物纖維板。
4.按權利要求I所述的復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，長、短連接筋為方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10_，木芯長度為20mm-200mm,傘頭長30_ ;長連接筋管口尺寸為15*15mm,木芯長度為100mm-350mm,傘頭長30mm;長、短連接筋沿著復合砼類剪力墻外墻板的長度方向成行排列，每行按長連接筋組與短連接筋組相間排列設置，兩組相鄰的長連接筋之間距離為333mm，每個長連接筋組由上、下兩根長連接筋組成，間距60mm ;每個短連接筋組由水平的三根短連接筋組成，相鄰兩根短連接筋間距60mm ;長連接筋組與短連接筋組的行與行之間的距離380mm。
5.一種按權利要求I所述的復合砼類剪力墻外墻板的制造與安裝方法，其過程是在中工廠和現(xiàn)場兩道工序實現(xiàn)，其特征在于包括以下過程 (I)墻板所用部件的制備 a)長、短連接筋制備長、短連接筋為專門制造的方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10mm，木芯長度為20mm-200mm，傘頭長30mm ;長連接筋管口尺寸為15*15mm,木芯長度為100mm-350mm,傘頭長30_ ； b)帶企口輕質保溫材料層與長、短連接筋的安裝按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料板上燙孔，先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將3個短連接筋為I組、2個長連接筋為I組，在并聯(lián)眼圈穿過，并用膠粘結，在輕質保溫材料板上穿長、短連接筋，達到長度要求后，在連接筋上抹膠，穿到位擠嚴，輕質保溫材料翻面，將長、短連接筋的另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀；制成輕質保溫材料層與長、短連接筋形成一體的部件； c)活頁聚苯臨時腔肋模塊制備采用聚苯，以鋼筋砼類剪力墻應力層的厚度為腔肋模塊的高度，以上、下兩行長連接筋組之間的距離為長度，以43mm為寬度；兩個臨時腔肋段之間為膠凝材與長連接筋組合的B、C膠凝材料板層膠凝材料連接柱，臨時腔肋段作為膠凝材料連接柱和C板層的組成模具，該聚苯臨時腔肋段一側上端制成可開合活頁，是膠凝材料連接柱加腋模具； d)矩形截面柱狀鋼筋架子焊接制備； e)鎖下承上預埋鐵件制備； f)預留操作孔封堵用膠凝材料板的制備； (2)復合砼類剪力墻外墻板制作 a)在可側立脫模的模板兼操作板臺上鋪膠凝材料、搟平，向膠凝材料中布壓纖維筋，形成A膠凝材料層； b)在A層膠凝材料層上排放步驟(l)b)項所制的輕質保溫材料層與長、短連接筋制備成一體的部件； c)在輕質保溫材料層板上鋪膠凝材料、搟平，向膠凝材料中布壓纖維筋，形成B膠凝材料層； d)在B膠凝材料層上，按長連接筋組奇數或偶數列方向間，排放矩形截面柱狀模具；在每個矩形截面柱狀模具的兩側的相鄰兩長連接筋組間，用吊裝卡具安放聚苯活頁臨時腔肋模塊，擠嚴，將臨時腔肋活頁翻到肋上面； e)布纖維筋且將臨時腔肋上的纖維筋歸攏到膠凝材料連接柱孔部位； f)在矩形截面柱狀模具與臨時腔肋模塊排列的各列之間，從上方壓入第二批矩形截面柱狀模具，于是，矩形截面柱狀模具與聚苯活頁臨時腔肋模塊一起形成包含有長連接筋的膠凝材料連接柱澆注孔，在墻板四周按設計位置放置預留操作孔模板； g)向澆注孔與矩形截面柱狀模具及聚苯活頁臨時腔肋模塊形成的平面上，澆注膠凝材料，形成膠凝材料連接柱和C膠凝材料層； h)在C層膠凝材料層上，布纖維筋，壓入C膠凝材料層，抹平，壓光； i)膠凝材料成型固結后，卸掉預留操作孔模板，抽出板體內的矩形截面柱狀模具，側立操作臺，墻板脫模，移到養(yǎng)護區(qū)； .j)將達到強度的腔體板，按圖紙要求標準裁成墻體部位板，裁掏出門窗口，剔掉板腔內的臨時聚苯腔肋模塊，將板腔內清理干凈； k)在墻板輕質保溫層的上、下兩側中間部位燙退U形凹槽；左、右兩側中間部位燙退V形凹槽； (3)現(xiàn)場進行安裝的工藝方法 a)將裁出的部位墻板，按安裝順序排序，編號運至現(xiàn)場； b)將鋼筋架子裝入腔內，并將橫向螺紋鋼筋穿入鋼筋架子鐵環(huán)中，留足搭接長度； c)在已安裝等板凹槽內，用膠粘輕質橄欖形和菱形密封條，在等板銜接邊上涂刷板縫膩子，墻板根部外側用板縫膩子，里側用高標號緩凝砂漿穩(wěn)住墻板； d)吊裝墻板到位，調正，與等板擠嚴，支固； e)焊接墻板內鋼筋與樓板、等板的鋼筋，用高標號水泥砂漿封B、C層板根部底縫； f)安裝門窗口預埋件，用預制膠凝材板封堵墻板銜接操作孔，用木龍骨和支撐加固墻板內、外側板壁； g)分層澆注砼，每層不超過120cm，待下層初凝后澆注上一層，澆注樓板時安裝鎖下承上鐵件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合砼類剪力墻外墻板及制造與現(xiàn)場安裝方法。該墻板制板毛板長6m、以建筑層高加裁邊余量為高度，厚度220mm-560mm，橫截面包括A膠凝材料層、輕質材料保溫層、B膠凝材料層、鋼筋砼類剪力墻應力層、C膠凝材料層；輕質材料保溫層設U形或V形凹槽；在B、C膠凝材料層間長連接筋的部位段上設膠凝材料連接柱。制造安裝方法，包括預制墻板組件，澆筑墻板膠凝材料，現(xiàn)場安裝包括焊接鋼筋架子、粘接墻板間密封條及在墻板預留砼腔層及墻板連接處澆筑砼。該墻板節(jié)能、低耗、環(huán)保；經濟實用；堅固宜居；工廠預制，集成安裝；具有各地區(qū)、各體量四步節(jié)能住宅對墻體要求的全功能普適性。
文檔編號E04C2/288GK102776980SQ20121011187
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者程松林 申請人:程松林