專利名稱：一種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)建筑中廣泛應(yīng)用的建筑墻體材料主要是燒結(jié)粘土磚,混凝土小型空心磚塊、加氣砌塊、石膏板材能，而使用粘土磚將消耗大量不可再生的凝土資源，減少農(nóng)用耕地面積，政府部門以限制其在建筑中的使用，而混凝土小型空心磚因其容重大，施工復(fù)雜，影響二次裝修，容易產(chǎn)生收縮裂紋，熱エ性能差等缺點(diǎn)而影響其在建筑中的應(yīng)用。隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，建筑行業(yè)發(fā)展迅猛，墻體的需求量增長迅速，而且自08 年開始禁止紅磚以來，一直存在較大的供需矛盾，基于上述情況，很多地區(qū)大量生產(chǎn)適用建筑墻體的混凝土多孔磚和多孔磚，利用多孔磚砌筑墻體具有自重輕、隔音保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，多孔磚的密度比普通粘土磚低30左右，由于磚本身帶有很多孔洞，因而減少了磚的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而達(dá)到保溫效果；采用150mm的多孔磚相當(dāng)于190mm厚的普通粘土磚，多孔磚墻的厚度減薄了 1/5,約等于增加建筑面積2% 3%,節(jié)約制磚用土 20%,多孔磚比傳統(tǒng)的粘土磚厚度較大，從而減少了填補(bǔ)灰縫用砂漿20% 30%，同時也增加了磚的抗折強(qiáng)度。目前市場上有各種各樣的多孔磚，大都利用頁巖和煤矸石為原料進(jìn)行高溫?zé)频拇u塊，傳統(tǒng)的焙燒方法一般生產(chǎn)周期長，大都在48 55小吋。而且燃煤用量較大、生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供ー種縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省成本的燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是—種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、按照重量份數(shù)分別取頁巖3 4份，煤矸石4 5份，將頁巖和煤矸石分別粉碎至粒度小于0. 3mm ；步驟ニ、將粉碎后頁巖和煤矸石顆粒通過輸送機(jī)輸送到攪拌機(jī)，混合攪拌，在攪拌過程中按重量份數(shù)添加2份的粘結(jié)劑，邊添加邊攪拌，直至混合均勻，并通過輸送機(jī)輸送至沉化池，在沉化池內(nèi)沉化48小時；步驟三、通過步驟ニ沉化的物料通過輸送機(jī)輸送到制磚機(jī)，通過制磚機(jī)壓制成多孔磚還;步驟四、將步驟三制成的磚坯放置在燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)通過輸送裝置勻速前迸，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)的運(yùn)行速度2m 3m/分鐘，所述燒結(jié)窯分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和低溫區(qū)以及冷卻區(qū)；所述燒結(jié)窯的溫度從低溫區(qū)130 150°C均勻升至高溫區(qū)900 1000°C，再降溫到低溫區(qū)130 150°C，然后進(jìn)入冷卻區(qū)；所述磚坯進(jìn)入燒結(jié)窯的同時開啟負(fù)壓抽濕裝置加快在第一個低溫區(qū)磚坯的干燥；步驟五、經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻后即制成頁巖多孔磚，然后將成品的頁巖多孔磚碼放在成品區(qū)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，制造出來的頁 巖多空磚不僅具有節(jié)能、重輕、隔音、保溫、防火、耐壓性能好的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的焙燒エ藝相比工作效率大大提高，一般情況下燒結(jié)窯在90m IOOm左右，這樣采用上述方法在整個焙燒過程也只需40 60分鐘即可完成；而且在焙燒過程中通過負(fù)壓裝置將潮氣抽走，一方面提高生產(chǎn)周期，另ー方面大幅度節(jié)約了熱量，降低了煤的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
圖I是本發(fā)明制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一歩了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖I實(shí)施例1，ー種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、取頁巖I噸,煤砰石I. 7噸,將頁巖和煤砰石分別粉碎至粒度小于0. 3mm ；步驟ニ、將粉碎后頁巖和煤矸石顆粒通過輸送機(jī)輸送到攪拌機(jī)，混合攪拌，在攪拌過程中添加0. 7噸的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑主要包括水泥、膠質(zhì)粉、騰潤土和水；按粘結(jié)劑的重量分?jǐn)?shù)取水泥0. 21噸；膠質(zhì)粉0. 21噸、騰潤土 0. 21噸，水0. 07噸，將上述的水泥、膠質(zhì)粉、騰潤土和水均勻混合形成粘結(jié)劑，邊添加邊攪拌，直至混合均勻，并通過輸送機(jī)輸送至沉化池，在沉化池內(nèi)沉化48小時。步驟三、通過步驟ニ沉化的物料通過輸送機(jī)輸送到制磚機(jī)，通過制磚機(jī)壓制成多孔磚還;步驟四、將步驟三制成的磚坯放置在燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)通過輸送裝置勻速前迸，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)的運(yùn)行速度2m/分鐘，所述燒結(jié)窯分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和低溫區(qū)以及冷卻區(qū)；所述燒結(jié)窯的溫度從低溫區(qū)130°C均勻升至高溫區(qū)900°C，再降溫到低溫區(qū)130°C，然后進(jìn)入冷卻區(qū)；所述磚坯進(jìn)入燒結(jié)窯的同時開啟負(fù)壓抽濕裝置加快在第一個低溫區(qū)磚坯的干燥，所述負(fù)壓抽濕裝置采用風(fēng)機(jī)即鋪設(shè)的風(fēng)道即可完成，可以根據(jù)燒結(jié)窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置；步驟五、經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻后即制成頁巖多孔磚，然后將成品的頁巖多孔磚碼放在成品區(qū)。實(shí)施例2，ー種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、取頁巖4噸,煤石干石4噸,將頁巖和煤石干石分別粉碎至粒度小于0. 3mm ；步驟ニ、將粉碎后頁巖和煤矸石顆粒通過輸送機(jī)輸送到攪拌機(jī)，混合攪拌，在攪拌過程中添加2噸的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑主要包括水泥、膠質(zhì)粉、騰潤土和水；按粘結(jié)劑的重量分?jǐn)?shù)取水泥0. 6噸；膠質(zhì)粉0. 6噸、騰潤土 0. 6噸，水0. 2噸，將上述的水泥、膠質(zhì)粉、騰潤土和水均勻混合形成粘結(jié)劑，邊添加邊攪拌，直至混合均勻，并通過輸送機(jī)輸送至沉化池，在沉化池內(nèi)沉化48小吋。步驟三、通過步驟ニ沉化的物料通過輸送機(jī)輸送到制磚機(jī)，通過制磚機(jī)壓制成多孔磚還;步驟四、將步驟三制成的磚坯放置在燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)通過輸送裝置勻速前迸，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)的運(yùn)行速度3m/分鐘，所述燒結(jié)窯分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和低溫區(qū)以及冷卻區(qū)；所述燒結(jié)窯的溫度從低溫區(qū)150°C均勻升至高溫區(qū)1000°C，再降溫到低溫區(qū)150°C，然后進(jìn)入冷卻區(qū)；所述磚坯進(jìn)入燒結(jié)窯的同時開啟負(fù)壓抽濕裝置加快在第ー個低溫區(qū)磚坯的干燥；步驟五、經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻后即制成頁巖多孔磚，然后將成品的頁巖多孔磚碼放在 成品區(qū)。根據(jù)本發(fā)明原料組成的特點(diǎn)，按照上述焙燒方法，焙燒而成頁巖多孔磚質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好，與傳統(tǒng)的焙燒エ藝相比工作效率大大提高，例如燒結(jié)窯在90m IOOm左右，這樣采用上述方法在整個焙燒過程也只需40 60分鐘即可完成；而且在焙燒過程中通過負(fù)壓裝置將潮氣抽走，一方面提高生產(chǎn)周期，另ー方面大幅度節(jié)約了熱量，降低了煤的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.ー種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、按照重量份數(shù)分別取頁巖3 4份，煤矸石4 5份，將頁巖和煤矸石分別粉碎至粒度小于0. 3mm ； 步驟ニ、將粉碎后頁巖和煤矸石顆粒通過輸送機(jī)輸送到攪拌機(jī)，混合攪拌，在攪拌過程中按重量份數(shù)添加2份的粘結(jié)劑，邊添加邊攪拌，直至混合均勻，并通過輸送機(jī)輸送至沉化池，在沉化池內(nèi)沉化48小時； 步驟三、通過步驟ニ沉化的物料通過輸送機(jī)輸送到制磚機(jī)，通過制磚機(jī)壓制成多孔磚坯； 步驟四、將步驟三制成的磚坯放置在燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)通過輸送裝置勻速前迸，磚坯在燒結(jié)窯內(nèi)的運(yùn)行速度2m 3m/分鐘，所述燒結(jié)窯分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和低溫區(qū)以及冷卻區(qū)；所述燒結(jié)窯的溫度從低溫區(qū)130 150°C均勻升至高溫區(qū)900 1000°C，再降溫到低溫區(qū)130 150°C，然后進(jìn)入冷卻區(qū)；所述磚坯進(jìn)入燒結(jié)窯的同時開啟負(fù)壓抽濕裝置加快在第一個低溫區(qū)磚坯的干燥； 步驟五、經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻后即制成頁巖多孔磚，然后將成品的頁巖多孔磚碼放在成品區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)頁巖多孔磚的燒結(jié)方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、取原料頁巖和煤矸石分別粉碎；步驟二、添加粘結(jié)劑，同時攪拌混合，混合后沉化48小時；步驟三、壓制成多孔磚坯；步驟四、將步驟三制成的磚坯放置在燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，在磚坯進(jìn)入燒結(jié)窯的同時開啟負(fù)壓抽濕裝置加快在第一個低溫區(qū)磚坯的干燥；步驟五、制成頁巖多孔磚，磚碼放在成品區(qū)。根據(jù)本發(fā)明原料組成的特點(diǎn)，按照上述焙燒方法，焙燒而成頁巖多孔磚質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好，與傳統(tǒng)的焙燒工藝相比工作效率大大提高，整個焙燒過程也只需40～60分鐘即可完成；而且在焙燒過程中通過負(fù)壓裝置將潮氣抽走，一方面提高生產(chǎn)周期，另一方面大幅度節(jié)約了熱量，降低了煤的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B33/132GK102627442SQ20121011080
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者孫鳳國 申請人:天津坤達(dá)建材有限公司