專利名稱：一種建筑筑芯及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑技術領域，尤其是指一種建筑筑芯及其制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的建筑筑芯不但自重大，制作工藝復雜，制作周期長，而且運輸時占用空間大，運輸不方便，疊放時占地大，施工也需要起重設備，施工速度慢，工人勞動強度大等缺
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單、生產(chǎn)速度快、運輸方便、占地小的建筑筑芯及其制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為一種建筑筑芯的制造方法，它包括有以下步驟
第一步驟將準備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進行裁切；
第二步驟將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上；
第三步驟將完成第二步驟的模具搬至蒸養(yǎng)車上；
第四步驟將蒸養(yǎng)車推入溫度為40°C的預養(yǎng)室內(nèi)進行烘干處理；
第五步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品運入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進行8 10小時的高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度保持為17(T210°C，壓力為I. ri. 8MPa ；
第六步驟將完成蒸養(yǎng)的成品取出；
第七步驟將預先準備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；
第八步驟將第六步驟與第七步驟提到的成品運至施工現(xiàn)場進行組裝施工?！N按所述方法制作的建筑筑芯，所述的建筑筑芯由弧形筑芯圍板和直邊筑芯圍板組合形成，建筑筑芯內(nèi)設有一塊橫隔板以及兩塊直隔板，橫隔板與直隔板相互交叉組合在建筑筑芯內(nèi)，建筑筑芯的轉(zhuǎn)角處均為直邊倒角?！N用于建筑筑芯的模具，它包括有由角鋼焊接成型的矩形主體，矩形主體的其中一個寬面上焊接有一弧形造形板。本發(fā)明的優(yōu)點在于直接采用硅酸鹽板進行蒸養(yǎng)制作，使生產(chǎn)成本大大降低，而且制作時每次制作三個相鄰的面，其生產(chǎn)周期短，制作出的筑芯強度高，與傳統(tǒng)混凝土筑芯相比，本方案的建筑筑芯具有明顯的技術經(jīng)濟優(yōu)勢，符合現(xiàn)有時代的發(fā)展政策，其主要優(yōu)點在于筑芯直接在施工現(xiàn)場進行組裝施工，能耗低，節(jié)約資源，減少大氣污染，符合環(huán)保等。且能夠大大降低了運輸成本，其堆放時占用空間小。
圖I為本發(fā)明的建筑筑芯結(jié)構示意圖。圖2為本發(fā)明的直邊筑芯圍板與橫隔板示意圖。圖3為本發(fā)明的弧形筑芯圍板示意圖。圖4為本發(fā)明的筑芯I旲具不意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為本實施例所述的建筑筑芯的制造方法包括有以下步驟
第一步驟將準備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進行裁切；
第二步驟將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上；如附圖4所示，所述的模具為一個由角鋼焊接成型的矩形主體6，矩形主體6的其中一個寬面上焊接有一弧形造形板5 ;
第三步驟將完成第二步驟的模具搬至蒸養(yǎng)車上；
第四步驟將蒸養(yǎng)車推入溫度為40°C的預養(yǎng)室內(nèi)進行烘干處理；
第五步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品運入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進行8 10小時的高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度保持為17(T210°C，壓力為I. ri. 8MPa ；
第六步驟將完成蒸養(yǎng)的成品取出；
第七步驟將預先準備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；
第八步驟將第六步驟與第七步驟提到的成品運至施工現(xiàn)場進行組裝施工。參見附圖I和附圖3，按上述方法制作的建筑筑芯由弧形筑芯圍板I和直邊筑芯圍板2組合形成，建筑筑芯內(nèi)設有一塊橫隔板3以及兩塊直隔板7，橫隔板3與直隔板7相互交叉組合在建筑筑芯內(nèi)，建筑筑芯的轉(zhuǎn)角處均為直邊倒角。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種建筑筑芯的制造方法，其特征在于它包括有以下步驟第一步驟將準備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進行裁切；第二步驟將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上；第三步驟將完成第二步驟的模具搬至蒸養(yǎng)車上；第四步驟將蒸養(yǎng)車推入溫度為40°c的預養(yǎng)室內(nèi)進行烘干處理；第五步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品運入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進行8 10小時的高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度保持為17(T210°C，壓力為I. ri. 8MPa ；第六步驟將完成蒸養(yǎng)的成品取出；第七步驟將預先準備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；第八步驟將第六步驟與第七步驟提到的成品運至施工現(xiàn)場進行組裝施工。
2.—種按權利要求I所述方法制作的建筑筑芯，其特征在于所述的建筑筑芯由弧形筑芯圍板(I)和直邊筑芯圍板(2 )組合形成,建筑筑芯內(nèi)設有一塊橫隔板(3 )以及兩塊直隔板(4),橫隔板(3)與直隔板(4)相互交叉組合在建筑筑芯內(nèi)，建筑筑芯的轉(zhuǎn)角處均為直邊倒角。
3.一種用于權利要求I所述建筑筑芯的模具，其特征在于它包括有由角鋼焊接成型的矩形主體(6 )，矩形主體(6 )的其中一個寬面上焊接有一弧形造形板(5 )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑筑芯的制造方法，首先將準備好的半成品硅酸鹽板按規(guī)格進行裁切；再將裁切后的半成品硅酸鹽板包覆在預先制造的筑芯模具的其中三個相鄰的面上并扎緊，將另個三個相鄰的面包覆在另一模具上并搬至蒸養(yǎng)車上；再將蒸養(yǎng)車推入預養(yǎng)室內(nèi)進行烘干處理后運入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進行高溫高壓蒸養(yǎng)，將完成蒸養(yǎng)的成品取出；將預先準備好的硅鈣板裁切成符合規(guī)格的橫隔板；最后成品運至施工現(xiàn)場進行組裝施工。本發(fā)明主要優(yōu)點在于筑芯直接在施工現(xiàn)場進行組裝施工，能耗低，節(jié)約資源，減少大氣污染，符合環(huán)保等。且能夠大大降低了運輸成本，其堆放時占用空間小。
文檔編號B28B11/24GK102605894SQ20121010152
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者歐陽忠貞 申請人:歐陽忠貞