專利名稱：新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種振動式防塵混凝土噴射機(jī)，它適用于在修建礦井巷道、涵洞、遂道等惡劣工作環(huán)境下的混凝土噴射。
技術(shù)背景現(xiàn)行的混凝土噴射機(jī)一般由地輪、大架、安裝板、電動機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)體、料斗座、撥料器、供料裝置、支架、壓緊裝置、氣路系統(tǒng)、出料裝置等組成。施工時，先啟動電動機(jī)，經(jīng)減速器通過輸出主軸帶動轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，干粉混凝土經(jīng)供料裝置落入料斗座內(nèi)，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)體料腔中，隨轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動到出料裝置，在出料裝置的旋流器內(nèi)通入壓縮空氣，將干粉混凝土壓入出料裝置的出料彎頭和與其連接的出料管路。此時，大部分的干粉混凝土隨壓縮空氣被壓入出料裝置的出料管路，因?yàn)榭諝馐菬o孔不入的，致使一部分細(xì)小的混凝土顆粒則會隨壓縮空氣經(jīng)機(jī)體各部分結(jié)合處的間隙噴向機(jī)體周圍，造成施工現(xiàn)場猶如硝煙彌漫的陣地。因混凝土一般是由水泥、沙子和石粒按比例組成的，而水泥、沙子都屬粉塵類原料，而此時工人必需在機(jī)身旁供料、加添加劑，隨壓縮空氣經(jīng)機(jī)體各部分結(jié)合處間隙噴出的粉塵便會隨工人的呼吸進(jìn)入人體內(nèi)，這種惡劣的工作環(huán)境嚴(yán)重傷害了工人的身體健康，同時也造成了原材料的極大損耗。眾所周知，混凝土凝固需要一定時間，而在這一段時間內(nèi)，用以支撐巷道或涵洞內(nèi)壁的骨架會因承受不了內(nèi)壁的壓力而發(fā)生變形，變形會改變原有受力點(diǎn)，造成坍塌，影響施工進(jìn)度和施工安全；人工添加速凝劑，勞動繁瑣，且不易混合均勻?，F(xiàn)有技術(shù)的混凝土噴射機(jī)的振動器裝置是由一直徑為25mm、質(zhì)量為0. Ikg的鋼珠沿直徑為90mm的圓周軌道旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力帶動供料裝置振動，物料一多，就帶不動供料裝置，致使物料不能及時落入料斗座，影響物料供給
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的混凝土噴射機(jī)的弊端，改善施工現(xiàn)場環(huán)境，降低損耗，縮短工期，提高質(zhì)量，減少人工，降低勞動強(qiáng)度，而提供一種新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，包括大架3、行走裝置、減速器5、電動機(jī)7、氣路系統(tǒng)、氣包6、壓緊裝置8、轉(zhuǎn)體9、料斗座11、振動器12、速凝劑自動供給裝置13、供料裝置14、撥料器15、外置防塵裝置16、內(nèi)置防塵裝置21、支架17、安裝板18、出料裝置19、主軸20 ；所述的大架3安裝于行走裝置上；所述的減速器5安裝在大架3上；所述的安裝板18設(shè)有中心孔，安裝板18通過其中心孔穿過減速器5動力輸出的主軸20而固定于減速器的右上端；位于減速器左上部的電動機(jī)7與減速器連接；所述的安裝板18的中心孔處設(shè)置有內(nèi)置防塵裝置21 ；所述的安裝板18的上端面固定有內(nèi)置防塵裝置21的下結(jié)合板4和外置防塵裝置16的下密封圈M ；所述的轉(zhuǎn)體9設(shè)有中心孔，轉(zhuǎn)體9通過其中心孔穿過主軸20安裝在下結(jié)合板上，轉(zhuǎn)體9設(shè)置于外置防塵裝置16內(nèi)；所述的料斗座11、內(nèi)置防塵裝置21的上結(jié)合板10和外置防塵裝置16的上密封圈22固定連接在一起，并安裝在轉(zhuǎn)體9上端面的上部；所述的撥料器15與轉(zhuǎn)體9連接成一體，并一起轉(zhuǎn)動；所述的安裝板上固定有兩個支架17，支架17的上端與料斗座連接；所述的安裝板上還焊接有對稱放置的四個壓緊裝置8，壓緊裝置8的上端掛在料斗座上；所述的供料裝置14安裝在料斗座上，供料裝置的上部一側(cè)固定安裝有振動器12和速凝劑自動供給裝置13 ；所述的出料裝置19固定于安裝板18的下端面；所述的氣路系統(tǒng)的氣包6固定于減速器的一側(cè)。氣路系統(tǒng)的其余部件則由可隨意改變方向的管件或膠管連接。進(jìn)一步地，所述的外置防塵裝置16包括上密封圈22、下密封圈M、大濾布23、90°彎頭25、小濾布沈和三通27 ；所述上密封圈22固定于料斗座11下端面，上密封圈22與下密封圈M之間設(shè)置有由可透氣材料制成的大濾布23，90°彎頭25—端固定在料斗座11的余氣孔處，90°彎頭另一端通過小濾布沈與三通27的第一接口連接，三通27的第二接口與下密封圈M連接，三通27的第三個接口與儲塵袋28連接。第三接口連接儲塵袋用以收集工作過程產(chǎn)生的余料。進(jìn)一步地，所述的內(nèi)置防塵裝置21包括下結(jié)合板4、密封底盤四、密封底盤套30、密封底盤蓋31、壓蓋32、毛氈33和上結(jié)合板10 ；下結(jié)合板4與安裝板18的上端面固定，密封底盤四、密封底盤套30、密封底盤蓋31依次連接并套過主軸20，在密封底盤四、密封底盤套30、密封底盤蓋31和主軸20形成的間隙處設(shè)置有毛氈33，在密封底盤蓋31上端面設(shè)置有壓蓋32。進(jìn)一步地，所述的振動器12通過連接架34固定在供料裝置14的上部一側(cè)，圓柱形的外殼42兩端對稱安裝有軸承座41，軸承座41內(nèi)安裝有軸承40，兩軸承之間安裝有小軸39，小軸中間處外圓周面上均勻焊接有8片長方形葉片37，葉片兩側(cè)面分別焊接有擋片36，擋片上焊接有配重塊38，外殼上焊接有進(jìn)氣管43和余氣管35，進(jìn)氣管43和余氣管35與氣路系統(tǒng)相連通。進(jìn)一步地，所述的速凝劑自動供給裝置13通過其下端的兩個下支腿44固定在供料裝置14的上部一側(cè)，速凝劑自動供給裝置13設(shè)置有敞口的長方體供料盒45，供料盒45下側(cè)開有出料小口，出料小口通過擋板46調(diào)節(jié)控制，擋板46通過焊接在供料盒45外側(cè)面上的螺柱47和連接在螺柱47上的蝶形螺母48調(diào)整并鎖定。進(jìn)一步地，所述的行走裝置包括兩根平行的地輪軸2和四個地輪1，每根地輪軸2的兩端分別安裝有地輪1。本實(shí)用新型的新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，內(nèi)置防塵裝置能夠阻擋灰塵不能從安裝板下漏出，內(nèi)置防塵裝置與外置防塵裝置能夠把工作過程中產(chǎn)生的灰塵收集在儲塵袋內(nèi)，使機(jī)體旁無粉塵。速凝劑自動供給裝置的敞口的長方體供料盒方便物料添加，供料盒下側(cè)開的出料小口通過擋板上下移動來控制速凝劑流量。本實(shí)用新型的有益效果是能有效地改善現(xiàn)場環(huán)境，降低損耗；能縮短工期，提高效率；提高了工程質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度，減少了人員數(shù)量，裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、使用安全。
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型中外置防塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中內(nèi)置防塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖如是本實(shí)用新型中振動器裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖4b是本實(shí)用新型中振動器裝置結(jié)構(gòu)左視示意圖；圖fe是本實(shí)用新型中速凝劑自動供給裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖恥是本實(shí)用新型中速凝劑自動供給裝置結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖中1、地輪，2、地輪軸，3、大架，4、下結(jié)合板，5、減速器，6、氣包，7、電動機(jī)，8、壓緊裝置，9、轉(zhuǎn)體，10、上結(jié)合板，11、料斗座，12、振動器，13、速凝劑自動供給裝置，14、供料裝置，15、撥料器，16、外置防塵裝置，17、支架，18、安裝板，19、出料裝置，20、主軸，21、內(nèi)防塵裝置，22、上密封圈，23、大濾布，24、下密封圈，25、90。彎頭，26、小濾布，27三通，28、儲塵袋，29、密封底盤，30、密封底盤套，31、密封底盤蓋，32壓蓋，33、毛氈，34、連接架，35、余氣管，36、擋片，37、葉片，38、配重塊，39、小軸，40、軸承，41、軸承座，42、外殼，43、進(jìn)氣管，44、下支腿，45、供料盒，46、擋板，47、螺柱，48、蝶形螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1至圖恥所示的實(shí)施例中一種新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，包括行走裝置的地輪1及地輪軸2、大架3、減速器5、氣包6、電動機(jī)7、壓緊裝置8、轉(zhuǎn)體9、料斗座11、振動器12、速凝劑自動供給裝置13、供料裝置14、撥料器15、外置防塵裝置16、支架17、安裝板18、出料裝置19、主軸20和氣路系統(tǒng)；地輪1有四個，地輪軸2有兩根，成對的每兩個地輪1分別安裝于地輪軸2的兩端，大架3安裝于平行放置的兩根地輪軸上，減速器5安裝在大架3的左上端；安裝板18設(shè)有中心孔，安裝板18通過其中心孔穿過減速器5動力輸出的主軸20而固定于減速器的右上端，下結(jié)合板4和外置防塵裝置16的下密封圈M同時固定于安裝板18上端面，內(nèi)置防塵裝置21安裝于安裝板18的中心孔處；轉(zhuǎn)體9設(shè)有中心孔，轉(zhuǎn)體9通過其中心孔穿過主軸20安裝在下結(jié)合板上；料斗座11、內(nèi)置防塵裝置21的上結(jié)合板10和外置防塵裝置16的上密封圈22固定在一起，并安裝在轉(zhuǎn)體9上端面的上部，撥料器15與轉(zhuǎn)體9連接成一體，并一起轉(zhuǎn)動；兩支架17的下端分別固定在安裝板上，上端與料斗座連接并限定料斗座方向；對稱放置的四個壓緊裝置8，其下端分別焊接于安裝板上，上端掛在料斗座上，用于控制料斗座與上結(jié)合板和下結(jié)合板之間的間隙；供料裝置14安裝在料斗座上，供料裝置的上部一側(cè)固定安裝有振動器12和速凝劑自動供給裝置13 ；電動機(jī)7位于減速器左上部并與減速器連接，出料裝置19固定于安裝板18的下端面，氣路系統(tǒng)的氣包6固定于減速器的一側(cè)。如圖1和圖2所示的外置防塵裝置結(jié)構(gòu)中，外置防塵裝置16包括上密封圈22、下密封圈24、大濾布23、90°彎頭25、小濾布沈和三通27 ；固定于料斗座11下端面的上密封圈22與固定于安裝板18上端面的下密封圈M之間，設(shè)置有由可透氣材料制成的大濾布23，料斗座11的余氣孔處固定有一個90°彎頭25，90°彎頭通過小濾布沈與三通27的其中一個接口連接，三通27的另一個接口連接于下密封圈M的側(cè)面，三通27的第三個接口連接儲塵袋觀。如圖1和圖3所示的內(nèi)置防塵裝置結(jié)構(gòu)中，內(nèi)置防塵裝置21包括下結(jié)合板4、密封底盤四、密封底盤套30、密封底盤蓋31、壓蓋32、毛氈33和上結(jié)合板10 ；下結(jié)合板4與安裝板18的上端面固定，把密封底盤四、密封底盤套30、密封底盤蓋31依次連接并套過主軸20，在密封底盤四、密封底盤套30、密封底盤蓋31和主軸20形成的間隙處塞入毛氈33，最后在密封底盤蓋31上端面套上壓蓋32并緊固。如圖1、圖如和4b所示為振動器裝置結(jié)構(gòu)，振動器12通過連接架34固定在供料裝置14的一側(cè)，圓柱形的外殼42兩端對稱安裝有軸承座41，軸承座41內(nèi)安裝有軸承40，兩軸承之間安裝有小軸39，小軸中間處外圓周面上均勻焊接有8片長方形葉片37，葉片兩側(cè)面分別焊接有擋片36，擋片上焊接有配重塊38，外殼上焊接有進(jìn)氣管43和余氣管35，進(jìn)氣管43及余氣管35與氣路系統(tǒng)相連通。如圖1、圖如和恥所示為速凝劑自動供給裝置結(jié)構(gòu)，速凝劑自動供給裝置13通過其下端的兩個下支腿44固定在供料裝置14的上部一側(cè)，速凝劑自動供裝置13設(shè)置有敞口的長方體供料盒45，方便添加物料，供料盒45下側(cè)開有出料小口，出料小口的出料流量通過擋板46的上下移動來調(diào)節(jié)控制，擋板通過焊接在供料盒45外側(cè)面上的螺柱47和連接在螺柱47上的蝶形螺母48調(diào)整位置并鎖定。
權(quán)利要求1.一種新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，其特征在于包括大架(3)、行走裝置、減速器 (5)、電動機(jī)(7)、氣路系統(tǒng)、氣包(6)、壓緊裝置(8)、轉(zhuǎn)體(9)、料斗座(11)、振動器(12)、速凝劑自動供給裝置(13)、供料裝置(14)、撥料器(15)、外置防塵裝置(16)、內(nèi)置防塵裝置 (21)、支架(17)、安裝板(18)、出料裝置(19)、主軸00)；所述的大架(3)安裝于行走裝置上；所述的減速器(5)安裝在大架(3)上；所述的安裝板(18)設(shè)有中心孔，安裝板(18)通過其中心孔穿過減速器( 動力輸出的主軸OO)而固定于減速器的右上端；位于減速器左上部的電動機(jī)(7)與減速器連接；所述的安裝板(18)的中心孔處設(shè)置有內(nèi)置防塵裝置 (21)；所述的安裝板(18)的上端面固定有內(nèi)置防塵裝置的下結(jié)合板⑷和外置防塵裝置(16)的下密封圈04)；所述的轉(zhuǎn)體(9)設(shè)有中心孔，轉(zhuǎn)體(9)通過其中心孔穿過主軸 (20)安裝在下結(jié)合板上，轉(zhuǎn)體(9)設(shè)置于外置防塵裝置(16)內(nèi)；所述的料斗座(11)、內(nèi)置防塵裝置的上結(jié)合板(10)和外置防塵裝置(16)的上密封圈0 固定連接在一起， 并安裝在轉(zhuǎn)體(9)上端面的上部；所述的撥料器(1 與轉(zhuǎn)體(9)連接成一體，并一起轉(zhuǎn)動； 所述的安裝板上固定有兩個支架(17)，支架(17)的上端與料斗座連接；所述的安裝板上還焊接有對稱放置的四個壓緊裝置(8)，壓緊裝置(8)的上端掛在料斗座上；所述的供料裝置 (14)安裝在料斗座上，供料裝置的上部一側(cè)固定安裝有振動器(1 和速凝劑自動供給裝置(13)；所述的出料裝置(19)固定于安裝板(18)的下端面；所述的氣路系統(tǒng)的氣包(6) 固定于減速器的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述的外置防塵裝置(16)包括上密封圈(22)、下密封圈(M)、大濾布(23),90°彎頭(25)、小濾布(26) 和三通07)；所述上密封圈0 固定于料斗座(11)下端面，上密封圈0 與下密封圈 (24)之間設(shè)置有由可透氣材料制成的大濾布0；3)，90°彎頭0 —端固定在料斗座(11) 的余氣孔處，90°彎頭另一端通過小濾布06)與三通、2Τ)的第一接口連接，三通、2Τ)的第二接口與下密封圈04)連接，三通07)的第三個接口與儲塵袋08)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)置防塵裝置包括下結(jié)合板G)、密封底盤( )、密封底盤套(30)、密封底盤蓋(31)、壓蓋 (32)、毛氈(33)和上結(jié)合板(10)；下結(jié)合板(4)與安裝板(18)的上端面固定，密封底盤 (29)、密封底盤套(30)、密封底盤蓋(31)依次連接并套過主軸(20)，在密封底盤09)、密封底盤套(30)、密封底盤蓋(31)和主軸OO)形成的間隙處設(shè)置有毛氈(33)，在密封底盤蓋 (31)上端面設(shè)置有壓蓋(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述的振動器 (12)通過連接架(34)固定在供料裝置(14)的上部一側(cè)，圓柱形的外殼0 兩端對稱安裝有軸承座(41)，軸承座內(nèi)安裝有軸承(40)，兩軸承之間安裝有小軸(39)，小軸中間處外圓周面上均勻焊接有8片長方形葉片(37)，葉片兩側(cè)面分別焊接有擋片(36)，擋片上焊接有配重塊(38)，外殼上焊接有進(jìn)氣管和余氣管(35)，進(jìn)氣管和余氣管(35)與氣路系統(tǒng)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述的速凝劑自動供給裝置(1 通過其下端的兩個下支腿G4)固定在供料裝置(14)的上部一側(cè)，速凝劑自動供給裝置(1 設(shè)置有敞口的長方體供料盒(45)，供料盒0 下側(cè)開有出料小口， 出料小口通過擋板G6)調(diào)節(jié)控制，擋板06)通過焊接在供料盒0 外側(cè)面上的螺柱G7)和連接在螺柱G7)上的蝶形螺母G8)調(diào)整并鎖定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述的行走裝置包括兩根平行的地輪軸( 和四個地輪(1)，每根地輪軸( 的兩端分別安裝有地輪α)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型振動式防塵混凝土噴射機(jī)，包括大架、行走裝置、減速器、電動機(jī)、氣路系統(tǒng)、氣包、壓緊裝置、轉(zhuǎn)體、料斗座、振動器、速凝劑自動供給裝置、供料裝置、撥料器、外置防塵裝置、內(nèi)置防塵裝置、支架、安裝板、出料裝置、主軸；所述的大架安裝于行走裝置上；所述的減速器安裝在大架上；安裝板通過其中心孔穿過減速器動力輸出的主軸而固定于減速器上；電動機(jī)與減速器連接；安裝板的中心孔處設(shè)置有內(nèi)置防塵裝置；轉(zhuǎn)體設(shè)置于外置防塵裝置內(nèi)；所供料裝置的上部一側(cè)固定安裝有振動器和速凝劑自動供給裝置。此噴射機(jī)工作時機(jī)旁無粉塵，且自動化程度高。
文檔編號E04G21/02GK202324635SQ20112043280
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張永革, 馬芹 申請人:張永革