專利名稱：基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑施工領(lǐng)域中，降低剪力墻混凝土表面的返繡率是提高剪力墻的外觀成型質(zhì)量的重要因素之一。實際對剪力墻進行施工時，通常均需要在剪力墻成型模板內(nèi)部布設(shè)多根模板導(dǎo)向筋(也稱剪力墻拉筋)，模板導(dǎo)墻筋是保證剪力墻與剪力墻上所布設(shè)梁的截面尺寸的主要工具，實際布設(shè)時模板導(dǎo)墻筋的兩端與成型模板的板面緊密結(jié)合，因而拆模后模板導(dǎo)墻筋的端頭有少量砼漿包裹、覆蓋，施工過程中難以發(fā)現(xiàn)且較難處理。同時， 由于模板導(dǎo)墻筋所起的支撐與定位作用，要求它必須具有足夠的剛度和接觸面，則模板導(dǎo)墻筋要求采用較粗的鋼筋，因而極容易返銹。綜上，現(xiàn)有剪力墻施工過程中所用的導(dǎo)墻筋存在拆模后不易發(fā)現(xiàn)、鋼筋端頭所包覆砼漿難以處理、極易造成返銹、導(dǎo)致所成型剪力墻混凝土表面質(zhì)量較差等多種缺陷和不足。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，同時，剪力墻混凝土表面發(fā)生返銹的主要原因是剪力墻成型模板內(nèi)所布設(shè)模板導(dǎo)墻筋導(dǎo)致的返銹問題，因而只要解決了導(dǎo)墻筋的返銹問題，便可有效降低剪力墻混凝土表面的返銹率。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其設(shè)計合理、投入成本低、施工方便且施工效果好，能有效防止剪力墻表面返銹，并能解決現(xiàn)有剪力墻施工過程中所用導(dǎo)墻筋存在的拆模后不易發(fā)現(xiàn)、鋼筋端頭所包覆砼漿難以處理、易造成返銹、所成型剪力墻混凝土表面質(zhì)量較差等問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩個分別布設(shè)在需施工剪力墻墻體內(nèi)外兩側(cè)且呈平行布設(shè)的成型模板、布設(shè)在兩個所述成型模板之間的兩排鋼筋網(wǎng)和布設(shè)在兩排所述鋼筋網(wǎng)之間的多個導(dǎo)墻預(yù)制塊，兩排所述鋼筋網(wǎng)呈平行布設(shè)且二者均與成型模板呈平行布設(shè)，多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊呈平行布設(shè)，所述導(dǎo)墻預(yù)制塊與所述鋼筋網(wǎng)呈垂直布設(shè)；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的兩端分別支頂在兩個成型模板的內(nèi)側(cè)壁上，且每個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊均與兩層鋼筋網(wǎng)固定連接；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊為砼定位支撐件或 PVC定位支撐件，所述砼定位支撐件為由混凝土澆筑而成的平直桿件，所述PVC定位支撐件包括PVC管和由填充在所述PVC管內(nèi)的混凝土形成的混凝土加強柱。上述基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征是兩排所述鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)相同，且所述鋼筋網(wǎng)包括布設(shè)在同一平面上的多根豎向鋼筋和由上至下布設(shè)的多根橫向鋼筋，每根橫向鋼筋均與多根所述豎向鋼筋綁扎固定為一體；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的左右兩側(cè)分別卡裝在兩根位置正對的橫向鋼筋上，且兩根橫向鋼筋分別位于兩排所述鋼筋網(wǎng)中；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的左右兩側(cè)底部對應(yīng)分別設(shè)置有一個卡裝槽，且所述卡裝槽的結(jié)構(gòu)與其所卡裝橫向鋼筋的結(jié)構(gòu)一致。上述基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征是多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊呈梅花形布設(shè)。上述基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征是所述砼定位支撐件的橫截面為圓形或方形，所述PVC定位支撐件為圓柱桿件。上述基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的橫截面面積為20mm2 士 5mm2。上述基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征是所述PVC管的直徑為 Φ 25mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、導(dǎo)墻預(yù)制塊結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作成本低，可根據(jù)實際情況采用砼定位支撐件或PVC定位支撐件。2、導(dǎo)墻預(yù)制塊能在工廠進行批量化生產(chǎn)，且加工質(zhì)量極易控制，因而生產(chǎn)出來的導(dǎo)墻預(yù)制塊規(guī)格統(tǒng)一，能有效保證所施工成型剪力墻的施工質(zhì)量。3、施工方便，只需將多個導(dǎo)墻預(yù)制塊按照梅花形布設(shè)方式布設(shè)在兩排鋼筋網(wǎng)中的位置相對的兩根橫向鋼筋上即可。4、施工效果好，能徹底消除因?qū)钜鸬募袅炷帘砻娣典P問題，使得剪力墻表面返銹這一工程質(zhì)量通病得到了有效控制。5、在提高所施工成型剪力墻外觀質(zhì)量的同時，還能免除在剪力墻外表面涂刷防銹漆的環(huán)節(jié)，因而能大幅節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟效益，同時能進一步提高剪力墻的施工速度，節(jié)約工期。綜上所述，本實用新型設(shè)計合理、投入成本低、施工方便且施工效果好、能有效防止剪力墻表面返銹，有效解決了現(xiàn)有剪力墻施工過程中所用導(dǎo)墻筋存在的拆模后不易發(fā)現(xiàn)、鋼筋端頭所包覆砼漿難以處理、極易造成返銹、導(dǎo)致所成型剪力墻混凝土表面質(zhì)量較差等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型第一種具體實施方式
的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型第一種具體實施方式
中PVC定位支撐件的布設(shè)位置示意圖。圖3為本實用新型第二種具體實施方式
中砼定位支撐件的布設(shè)位置示意圖。附圖標記說明1-成型模板； 2-1-豎向鋼筋；2-2-橫向鋼筋；3-砼定位支撐件；4-PVC定位支撐件；5-卡裝槽。
具體實施方式
實施例1[0026]如圖1、圖2所示，本實用新型包括兩個分別布設(shè)在需施工剪力墻墻體內(nèi)外兩側(cè)且呈平行布設(shè)的成型模板1、布設(shè)在兩個所述成型模板1之間的兩排鋼筋網(wǎng)和布設(shè)在兩排所述鋼筋網(wǎng)之間的多個導(dǎo)墻預(yù)制塊，兩排所述鋼筋網(wǎng)呈平行布設(shè)且二者均與成型模板1呈平行布設(shè)，多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊呈平行布設(shè)，所述導(dǎo)墻預(yù)制塊與所述鋼筋網(wǎng)呈垂直布設(shè)。所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的兩端分別支頂在兩個成型模板 1的內(nèi)側(cè)壁上，且每個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊均與兩層鋼筋網(wǎng)固定連接。本實施例中，所述導(dǎo)墻預(yù)制塊為PVC定位支撐件4，且所述PVC定位支撐件4為圓柱桿件。實際施工時，所述PVC定位支撐件4包括PVC管和由填充在所述PVC管內(nèi)的混凝土形成的混凝土加強柱。本實施例中，兩排所述鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)相同，且所述鋼筋網(wǎng)包括布設(shè)在同一平面上的多根豎向鋼筋2-1和由上至下布設(shè)的多根橫向鋼筋2-2，每根橫向鋼筋2-2均與多根所述豎向鋼筋2-1綁扎固定為一體。所述PVC定位支撐件4的左右兩側(cè)分別卡裝在兩根位置正對的橫向鋼筋2-2上，且兩根橫向鋼筋2-2分別位于兩排所述鋼筋網(wǎng)中。所述PVC定位支撐件4的左右兩側(cè)底部對應(yīng)分別設(shè)置有一個卡裝槽5，且所述卡裝槽5的結(jié)構(gòu)與其所卡裝橫向鋼筋2-2的結(jié)構(gòu)一致。實際進行布設(shè)時，多個所述呈梅花形布設(shè)。且實際加工制作時，所述PVC定位支撐件4的橫截面面積為20mm2士5mm2，可根據(jù)實際具體需要，對PVC定位支撐件4的橫截面面積進行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，所述PVC管的直徑為Φ 25mm。實施例2如圖3所示，本實施例中，與實施例1不同的是所述導(dǎo)墻預(yù)制塊為砼定位支撐件 3為的橫截面為圓形或方形，且所述砼定位支撐件3為由混凝土澆筑而成的平直桿件。實際加工制作時，砼定位支撐件3的橫截面面積為20mm2士5mm2，可根據(jù)實際具體需要，對砼定位支撐件3的橫截面面積進行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，其余部件的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和施工方法均與實施例1相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩個分別布設(shè)在需施工剪力墻墻體內(nèi)外兩側(cè)且呈平行布設(shè)的成型模板(1)、布設(shè)在兩個所述成型模板(1)之間的兩排鋼筋網(wǎng)和布設(shè)在兩排所述鋼筋網(wǎng)之間的多個導(dǎo)墻預(yù)制塊，兩排所述鋼筋網(wǎng)呈平行布設(shè)且二者均與成型模板(1)呈平行布設(shè)，多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊呈平行布設(shè)，所述導(dǎo)墻預(yù)制塊與所述鋼筋網(wǎng)呈垂直布設(shè)；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的兩端分別支頂在兩個成型模板(1)的內(nèi)側(cè)壁上，且每個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊均與兩層鋼筋網(wǎng)固定連接；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊為砼定位支撐件C3)或PVC定位支撐件G)，所述砼定位支撐件C3)為由混凝土澆筑而成的平直桿件，所述PVC定位支撐件(4)包括PVC管和由填充在所述PVC管內(nèi)的混凝土形成的混凝土加強柱。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于兩排所述鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)相同，且所述鋼筋網(wǎng)包括布設(shè)在同一平面上的多根豎向鋼筋和由上至下布設(shè)的多根橫向鋼筋0-2)，每根橫向鋼筋(2-2)均與多根所述豎向鋼筋(2-1)綁扎固定為一體；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的左右兩側(cè)分別卡裝在兩根位置正對的橫向鋼筋(2- 上， 且兩根橫向鋼筋(2- 分別位于兩排所述鋼筋網(wǎng)中；所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的左右兩側(cè)底部對應(yīng)分別設(shè)置有一個卡裝槽(5)，且所述卡裝槽(5)的結(jié)構(gòu)與其所卡裝橫向鋼筋(2-2)的結(jié)構(gòu)一致。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于 多個所述導(dǎo)墻預(yù)制塊呈梅花形布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述砼定位支撐件(3)的橫截面為圓形或方形，所述PVC定位支撐件(4)為圓柱桿件。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)墻預(yù)制塊的橫截面面積為20mm2士5mm2。
6.按照權(quán)利要求5所述的基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 PVC管的直徑為Φ 25mm。
專利摘要本實用新型公開了一種基于導(dǎo)墻預(yù)制塊的剪力墻模板支撐結(jié)構(gòu)，包括兩個分別布設(shè)在需施工剪力墻墻體內(nèi)外兩側(cè)且呈平行布設(shè)的成型模板、布設(shè)在兩個成型模板之間的兩排鋼筋網(wǎng)和布設(shè)在兩排鋼筋網(wǎng)之間的多個導(dǎo)墻預(yù)制塊，多個導(dǎo)墻預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且多個導(dǎo)墻預(yù)制塊呈平行布設(shè)；導(dǎo)墻預(yù)制塊的兩端分別支頂在兩個成型模板的內(nèi)側(cè)壁上，且每個導(dǎo)墻預(yù)制塊均與兩層鋼筋網(wǎng)固定連接；導(dǎo)墻預(yù)制塊為砼定位支撐件或PVC定位支撐件，砼定位支撐件為由混凝土澆筑而成的平直桿件，PVC定位支撐件包括PVC管和由填充在PVC管內(nèi)的混凝土形成的混凝土加強柱。本實用新型設(shè)計合理、投入成本低、施工方便且施工效果好，能有效防止剪力墻表面返銹。
文檔編號E04G11/08GK202152540SQ20112025111
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉玲, 徐濤, 房桂梅, 蔣文斌 申請人:陜西建工集團第十一建筑工程有限公司