專利名稱：一種生產(chǎn)超厚石英玻璃板的連熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于超厚石英玻璃板的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種拉制厚度大于IOmm 石英玻璃板的連熔爐。
背景技術(shù)：
建材業(yè)生產(chǎn)的普通玻璃板產(chǎn)品，是以普通耐火磚砌成的封閉式窯爐，以煤炭為燃料產(chǎn)生煤氣通入窯內(nèi)燃燒，使爐內(nèi)原料不斷熔化后，通過牽引機牽引連續(xù)拉制玻璃板，其玻璃板的硅含量僅在60 70%以內(nèi)，其產(chǎn)品僅能作為建材行業(yè)用，不能應(yīng)用在半導(dǎo)體及光通訊等高新技術(shù)行業(yè)?，F(xiàn)有的連熔爐只能生產(chǎn)厚度小于IOmm的石英玻璃板，只能連續(xù)拉制石英管。國內(nèi)行業(yè)如半導(dǎo)體技術(shù)與光學(xué)工業(yè)使用的石英板，均是由連熔爐拉制Φ20 Φ IOOmm大直徑厚壁石英管的基礎(chǔ)上，經(jīng)過機械切割后第二次火焰熔融攤片再磨平完成，其生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能連續(xù)拉制超厚石英玻璃板的連熔爐。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣一種生產(chǎn)超厚石英玻璃板的連熔爐，包括爐體和設(shè)在爐體內(nèi)的鎢坩堝，鎢坩堝與爐體壁之間裝有保溫層，鎢坩堝底部設(shè)有成型出口，成型出口處設(shè)有成型器，成型器向上與芯桿相接，鎢坩堝與保溫層之間設(shè)有加熱裝置，其中，所述的成型出口為長條形，成型器的底部形狀為與成型出口配套的長條型，所述的坩堝的直徑為500mm-1000mm。上述技術(shù)方案中，所述的成型出口設(shè)有石英板。上述技術(shù)方案中，所述的石英板的厚度為10mm-50mm。本實用新型是在現(xiàn)有連熔爐設(shè)備的基礎(chǔ)上，將鎢坩堝底部的成型出口與芯桿下端的成型器改進為長條形，成型出口的寬度大于20mm鎢坩堝的直徑大于500mm，使連續(xù)熔融的石英原料通過成型出口與成型器之間的可調(diào)縫下料，成型為石英玻璃板，石英板厚度達到IOmm 50mm，通過石英板牽引機和變頻器調(diào)整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板連續(xù)拉制為成品。本實用新型穩(wěn)定性與一致性好，尺寸誤差較小，實現(xiàn)高效率的超厚石英玻璃板連續(xù)生產(chǎn)。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型一種生產(chǎn)超厚石英玻璃板的連熔爐，包括爐體1和設(shè)在爐體1內(nèi)的坩堝4，坩堝4與爐體1壁之間裝有保溫層2，坩堝4底部設(shè)有成型出口 7，成型出口 7處設(shè)有成型器6，成型器6向上與芯桿5相接，坩堝4與保溫層2之間設(shè)有加熱裝置3，其中，所述的成型出口 7為長條形，成型器6的底部形狀為與成型出口 7配套的長條型，所述的坩堝4的直徑為500mm-1000mm。將連熔爐進行連續(xù)升溫，并加入高純石英砂原料，在溫度達到190(TC 2200°C 時，石英原料已形成融化待下料成型，在監(jiān)控過程中，通過調(diào)節(jié)成型器6與成型出口 7之間的間距，使其符合控制石英玻璃板的要求，在一步法連續(xù)生產(chǎn)過程中，要同時通過調(diào)整變頻器保障石英板牽引機的最佳速度，最終使拉制出的玻璃板達到所需的技術(shù)標準。本實用新型是在現(xiàn)有連熔爐設(shè)備的基礎(chǔ)上，將鎢坩堝底部的成型出口與芯桿下端的成型器改進為長條形，成型出口的寬度大于20mm塢坩堝的直徑大于500mm，使連續(xù)熔融的石英原料通過成型出口與成型器之間的可調(diào)縫下料，成型為石英玻璃板，石英板厚度達到IOmm 50mm，通過石英板牽引機和變頻器調(diào)整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板連續(xù)拉制為成品。本實用新型穩(wěn)定性與一致性好，尺寸誤差較小，實現(xiàn)高效率的超厚石英玻璃板連續(xù)生產(chǎn)。上述實施例僅為本實用新型若干實施方式中的一種，并非對本實用新型構(gòu)思的限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中的工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)超厚石英玻璃的連熔爐，包括爐體(1)和設(shè)在爐體(1)內(nèi)的鎢坩堝，鎢坩堝(4)與爐體(1)壁之間裝有保溫層0)，鎢坩堝(4)底部設(shè)有成型出口(7)，成型出口 (7)處設(shè)有成型器(6)，成型器(6)向上與芯桿(5)相接，鎢坩堝(4)與保溫層(2)之間設(shè)有加熱裝置(3)，其特征在于，所述的成型出口(7)為長條形，成型器(6)的底部形狀為與成型出口(7)配套的長條型，所述的鎢坩堝(4)的直徑為500mm-1000mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超厚石英玻璃的連熔爐，其特征在于，所述的成型出口 (7)設(shè)有石英板，成型出口的寬度大于20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)超厚石英玻璃的連熔爐，其特征在于，所述的石英板的厚度為 10mm-50mm。
專利摘要本實用新型涉及用于超厚石英玻璃板的生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種生產(chǎn)超厚石英玻璃的連熔爐，包括爐體和設(shè)在爐體內(nèi)的坩堝，鎢坩堝與爐體壁之間裝有保溫層，鎢坩堝底部設(shè)有成型出口，成型出口處設(shè)有成型器，成型器向上與芯桿相接，鎢坩堝與保溫層之間設(shè)有加熱裝置，其中，所述的成型出口為長條形，成型器的底部形狀為與成型出口配套的長條型，所述的鎢坩堝的直徑為500mm-1000mm。本實用新型是在現(xiàn)有連熔爐設(shè)備的基礎(chǔ)上，將鎢坩堝底部的成型出口與芯桿下端的成型器改進為長條形，成型出口的寬度大于20mm鎢坩堝的直徑大于500mm，通過石英板牽引機和變頻器調(diào)整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板連續(xù)拉制為成品。本實用新型穩(wěn)定性與一致性好，尺寸誤差較小，實現(xiàn)高效率的超厚石英玻璃板連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C03B20/00GK202131214SQ20112014122
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者張慶觀 申請人:張慶觀