專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型金剛石繩鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材加工設(shè)備，具體地說(shuō)是指采用金剛石繩鋸對(duì)石材進(jìn)行切割的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用于切割石材的金剛石繩鋸機(jī)已為公知，其主要是通過(guò)左右兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)環(huán)形金剛石繩鋸轉(zhuǎn)動(dòng)，繩鋸上的刀頭依次與石材接觸產(chǎn)生切削作用，該兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪起驅(qū)動(dòng)和張緊金剛石繩鋸的作用，當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)設(shè)于機(jī)架上的滑軌緩慢地向下滑動(dòng)時(shí)，繩鋸的刀頭不斷切削進(jìn)入石材中直至完成整個(gè)切割工作。2005年8月31日公告的中國(guó)專(zhuān)利 CN2721363公開(kāi)一種金剛石繩鋸機(jī)，其是由機(jī)體、底座、主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)繩鋸輪、金剛石繩鋸條、 設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的配電箱及變頻調(diào)速器、由變頻調(diào)速器控制的變速電機(jī)、安裝于機(jī)體底部的軌道輪及由變速電機(jī)帶動(dòng)的齒輪、對(duì)應(yīng)設(shè)置于底座上軌道及齒條組成，其特點(diǎn)是在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)向電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器輸出軸上設(shè)有鋸機(jī)架，主電機(jī)設(shè)置于鋸機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪聯(lián)接在主電機(jī)的輸出軸上。該繩鋸機(jī)的鋸機(jī)架可由轉(zhuǎn)向電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向器作軸向360°旋轉(zhuǎn)，可對(duì)鋸機(jī)的鋸切角度進(jìn)行簡(jiǎn)便、快捷地任意調(diào)整。由于金剛石繩鋸上的串珠是圓筒狀的，切割時(shí)繩鋸一邊沿長(zhǎng)度方向作軸向運(yùn)動(dòng)，一邊沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得串珠工作層的每個(gè)方向?qū)κ倪M(jìn)行切割，保證串珠工作層磨損均勻。由于切割石材時(shí)，繩鋸的壽命與繩鋸上的串珠直徑成正比，為了增加壽命，只有增大串珠的直徑，但串珠直徑增加會(huì)引起切割縫隙加大，造成石材極大浪費(fèi)。為此，專(zhuān)利號(hào)為ZL201120(^6193.X、名稱(chēng)為繩鋸的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)一種用于切割石材的繩鋸，其包括繩狀條索與若干鋸片，各若干鋸片固定于繩狀條索上，所述的鋸片包括中體、設(shè)于中體下方的研磨切割部，中體上設(shè)有用于傳遞外來(lái)壓力的承壓部，所述研磨切割部設(shè)有磨粒，所述磨粒優(yōu)選為金剛石磨粒、碳化鎢顆粒、碳化硼顆粒、立方氮化硼顆粒、金剛石聚晶顆粒、金剛石厚膜顆粒等。該種繩鋸宏觀上只有一方向具有切削功能，其切縫寬度約為 2. 6mm，刀頭工作層的高度為3mm左右。應(yīng)該說(shuō)，該種繩鋸對(duì)于降低材料消耗和能耗具有積極的效果，因此作為與該繩鋸配套使用的金剛石繩鋸機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，此為本實(shí)用新型技術(shù)方案的由來(lái)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型金剛石繩鋸機(jī)，該繩鋸機(jī)與專(zhuān)利權(quán)人另案申請(qǐng)的繩鋸配套使用，在節(jié)約材料消耗和能耗、使用壽命方面具有明顯的提升。為實(shí)現(xiàn)前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的一種新型金剛石繩鋸機(jī)，包括機(jī)架、垂直升降裝置、2 4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)，垂直升降裝置可上下移動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，各轉(zhuǎn)動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于垂直升降裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置與其中至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)連接設(shè)置，電氣控制系統(tǒng)與垂直升降裝置和驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，還包括一條或多條繩鋸、對(duì)應(yīng)繩鋸數(shù)量的導(dǎo)壓板，所述各繩鋸并排依次繞設(shè)于各轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，各導(dǎo)壓板并排設(shè)于垂直升降裝置下方，各導(dǎo)壓板的下表面設(shè)有與繩鋸刀頭承壓部形狀相適配的施壓部。上述新型金剛石繩鋸機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為2個(gè)。上述新型金剛石繩鋸機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為4個(gè)，當(dāng)繩鋸機(jī)設(shè)計(jì)為可使用二條以上的組合鋸時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪可以是和組合鋸數(shù)量相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)。上述新型金剛石繩鋸機(jī)，位于繩鋸刀頭非切削工位的相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間部分或全部設(shè)有導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板固設(shè)于垂直升降裝置上。上述新型金剛石繩鋸機(jī)，定義所述導(dǎo)壓板具有沿著繩鋸進(jìn)給方向的軸向，所述導(dǎo)壓板的施壓部軸向一端或者兩端設(shè)有喇叭型擴(kuò)口。上述新型金剛石繩鋸機(jī)，所述各導(dǎo)壓板的厚度小于或等于繩鋸刀頭厚度。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)壓板不進(jìn)入切割后的石縫中，而是停留在石材表面而繩鋸單獨(dú)在石縫中切割，此時(shí)導(dǎo)壓板的厚度可等于或大于繩鋸刀頭厚度，在該種情況下，導(dǎo)壓板只在繩鋸開(kāi)始切割時(shí)對(duì)繩鋸起導(dǎo)向和導(dǎo)壓作用。本實(shí)用新型的最佳方案是導(dǎo)壓板跟入石縫中，始終對(duì)繩鋸的切割起到導(dǎo)壓作用。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于采用具有單向切割作用的繩鋸，繩鋸的驅(qū)動(dòng)部分可以大大簡(jiǎn)化，即通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)連接即可實(shí)現(xiàn)；另一方面繩鋸的刀頭寬度只有2. 4mm左右，切縫約為2. 6mm，這樣切割時(shí)所需要?jiǎng)恿Υ蟠蠼档停?功率損耗約為串珠繩鋸機(jī)的25% 35%左右；由于切縫大大減小，石材利用率提高25%左右，對(duì)于貴重石材，石材利用率的提高使得產(chǎn)品成本具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)由于切縫小， 石材加工產(chǎn)生的污染物排放相對(duì)較少，噪音小，環(huán)保處理成本降低，可推廣運(yùn)用于石材平面的切割。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體示意圖。[0015]圖2為實(shí)施例中導(dǎo)壓板主視圖。[0016]圖3為實(shí)施例中導(dǎo)壓板的側(cè)視圖。[0017]圖4為圖2中A-A剖視圖。[0018]圖5為實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)輪局部剖面圖。[0019]圖6為實(shí)施例中繩鋸刀頭剖視圖。[0020]圖7為實(shí)施例中繩鋸立體示意圖。[0021]圖8為實(shí)施例中繩鋸在導(dǎo)壓板邊緣的工作原理示意圖。[0022]圖9為圖8中B-B剖視圖。[0023]圖10為含有橡膠墊的導(dǎo)壓板剖面圖。[0024]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體圖。[0025]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例三的主視圖。
具體實(shí)施方式參考圖1至圖10，實(shí)施例一公開(kāi)一種新型金剛石繩鋸機(jī)，其包括機(jī)架1、垂直升降裝置2、四條繩鋸3、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4、四個(gè)導(dǎo)壓板5、四個(gè)導(dǎo)向板6、電機(jī)(圖中未示出)及電氣控制系統(tǒng)，其中所述機(jī)架1包括一體相連的立柱11及橫梁12，其主要用于固定和支承其它各組成部分。所述垂直升降裝置2是在機(jī)架1與切割裝置(包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪4、繩鋸3、導(dǎo)壓板5等) 之間起承接作用，即切割裝置隨著切割的深入需要按一定速度相對(duì)于機(jī)架1移動(dòng)，而垂直升降裝置2即控制切割裝置相對(duì)于機(jī)架1按設(shè)定的速度緩慢向下移動(dòng)和向上復(fù)位的功能。 在本實(shí)施例中，所述垂直升降裝置2包括導(dǎo)向裝置、升降裝置和移動(dòng)架，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于機(jī)架1上起導(dǎo)向作用，移動(dòng)架可上下移動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向裝置上，升降裝置設(shè)于機(jī)架1和移動(dòng)架之間，升降裝置和電氣控制系統(tǒng)電連接，這樣在電氣控制系統(tǒng)的控制下，移動(dòng)架相對(duì)于機(jī)架1 可緩慢下降和快速向上復(fù)位。在切割設(shè)備或者機(jī)加工設(shè)備中，升降裝置可以是油缸、齒輪齒條驅(qū)動(dòng)、絲桿螺母、滑塊等裝置實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)施例中，垂直升降裝置2是作為金剛石繩鋸機(jī)必要的組成部分且系為公知技術(shù)，本實(shí)用新型對(duì)該垂直升降裝置2本身未作改進(jìn)。在前述公知的垂直升降裝置2的基礎(chǔ)上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4設(shè)于垂直升降裝置2的移動(dòng)架橫向兩側(cè)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4與電機(jī)傳動(dòng)連接，四條繩鋸3并排繞設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4圓周外側(cè)壁上。參考圖5，所述各轉(zhuǎn)動(dòng)輪4上沿寬度方向并排設(shè)有四個(gè)沿周向延伸的繩槽41， 所述繩槽41的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有U型橡膠條42以保護(hù)繩槽41不被繩鋸刀頭磨損。電氣控制系統(tǒng)與電機(jī)連接用于控制轉(zhuǎn)動(dòng)輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)，電氣控制系統(tǒng)與垂直升降裝置2電連接用于控制移動(dòng)架升降，本部分系公知技術(shù)，且本實(shí)用新型對(duì)該部分不作改進(jìn)，在此不予贅述。上述實(shí)施例中，也可以是各轉(zhuǎn)動(dòng)輪4分別與一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)連接，也可以是兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4通過(guò)同步傳動(dòng)裝置共同連接至一臺(tái)電機(jī)的輸出端，其同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。參考圖1、圖2、圖3、圖4，四個(gè)導(dǎo)壓板5并排設(shè)于移動(dòng)架下方兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4之間， 每個(gè)導(dǎo)壓板5的厚度小于繩鋸刀頭厚度，假設(shè)繩鋸刀頭厚度為2. 4mm，則導(dǎo)壓板5的厚度為 2. 3mm，各導(dǎo)壓板5的下表面設(shè)有與繩鋸刀頭承壓部31形狀相適配的施壓部，在本實(shí)施例中，所述繩鋸刀頭為具有矩形凸臺(tái)的承壓部31，則導(dǎo)壓板5的下表面開(kāi)設(shè)有與所述矩形凸臺(tái)相適配的矩形導(dǎo)壓槽51作為施壓部，定義所述導(dǎo)壓板5具有沿著繩鋸3進(jìn)給方向的軸向，所述導(dǎo)壓板5的施壓部軸向兩端設(shè)有喇叭型擴(kuò)口 52。四個(gè)導(dǎo)向板6并排設(shè)于移動(dòng)架上方兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4之間，各導(dǎo)向板6的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)板壓5相同。這樣繩鋸3在轉(zhuǎn)動(dòng)輪4的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，繩鋸3上的每個(gè)刀頭依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4、導(dǎo)壓板5與石材之間、轉(zhuǎn)動(dòng)輪4、導(dǎo)向板 6完成一個(gè)循環(huán)。上述實(shí)施例中，所述導(dǎo)壓板的厚度取小于刀頭的厚度為宜，當(dāng)然也可以等于刀頭的厚度，這樣，導(dǎo)壓板在下移的過(guò)程可保持切割后各板材間隙均勻，同時(shí)防止刀頭側(cè)面與板材過(guò)多摩擦。作為與本實(shí)用新型配套的部分，所述機(jī)架1下方設(shè)有石材承托裝置7，該石材承托裝置7通過(guò)兩個(gè)滑軌8可滑動(dòng)設(shè)于機(jī)架1下方，當(dāng)要改變石材10的切割位置時(shí)，只需使石材承托裝置7相對(duì)于滑軌8移動(dòng)對(duì)應(yīng)的距離即可。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，石材承托裝置7為公知技術(shù)，進(jìn)一步的還可以配備沿水平面周向轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，這樣可以控制石材周向合適的切割位置。由于該部分系公知技術(shù)，且本實(shí)用新型人對(duì)該部分未予改進(jìn)，在此只是
5為保持本實(shí)用新型技術(shù)方案的完整性而述及而已。本實(shí)用新型所采用的繩鋸3是背景技術(shù)提到的同為本實(shí)用新型人設(shè)計(jì)的繩鋸，參考圖6、圖7、圖8、圖9，該繩鋸3的刀頭部分包括矩形承壓部31、刀頭中體32和研磨切割部33，其中刀頭中體32與矩形承壓部31 —體成型設(shè)置，研磨切割部33設(shè)于刀頭中體32下方，鋼絲繩34將各刀頭穿設(shè)固定成一體。本實(shí)施例在切割的時(shí)候，由于采用矩形刀頭，且刀頭只有研磨切割部33對(duì)石材起切割作用，因此繩鋸3在周向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不需要象傳統(tǒng)的金剛石串珠繩鋸的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此整個(gè)繩鋸3的驅(qū)動(dòng)部分可以大大簡(jiǎn)化，而由于采用了導(dǎo)壓板5，使得繩鋸3在切割過(guò)程中， 其向下的切割力不完全依賴(lài)于繩鋸3的張力，而是大部分由導(dǎo)壓板5施加，這樣繩鋸3可以保持一個(gè)比較小的張力，這使得減小繩鋸3中鋼絲繩34的直徑成為可能。參考圖11，本實(shí)用新型的實(shí)施例二提供另一種金剛石繩鋸機(jī)，其與實(shí)施例一不同的地方在于移動(dòng)架上設(shè)有四個(gè)呈矩形陣列的轉(zhuǎn)動(dòng)輪4’，20條繩鋸3依次繞設(shè)于各轉(zhuǎn)動(dòng)輪 4’上，位于繩鋸刀頭非切削工位的相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪4’之間分別設(shè)有導(dǎo)向板6’、導(dǎo)向板6a’、 導(dǎo)向板6b’，實(shí)施例二的其它各部分與實(shí)施例一相似。參考圖12，本實(shí)用新型的實(shí)施例三提供又一種金剛石繩鋸機(jī)，其與實(shí)施例一不同的地方在于實(shí)施例三中，導(dǎo)向板6c’設(shè)于移動(dòng)架上，但是導(dǎo)向板6c’是與繩鋸3研磨切割部33接觸，實(shí)施例三的其它各組成部分與實(shí)施例一相似。本實(shí)用新型的金剛石繩鋸機(jī)，由于繩鋸中的切割部件即刀頭不是采用圓筒狀的， 而是用扁平的矩形的切割部件，為了使該切割部件在切割過(guò)程中不會(huì)擺動(dòng)，本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外緣溝槽中設(shè)有起導(dǎo)向限位作用的U型橡膠條42，該橡膠條42的尺寸與切割部件即繩鋸刀頭相匹配，切割石材時(shí)垂直升降裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪、導(dǎo)壓板、導(dǎo)向板、繩鋸一起同步上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置導(dǎo)壓板的目的是使繩鋸在切割石材時(shí)起到導(dǎo)向施壓的作用，導(dǎo)壓板的寬度比繩鋸上的刀頭寬度小一些或者一樣，這樣在切割石材時(shí)由于導(dǎo)壓板與繩鋸?fù)竭\(yùn)動(dòng)， 可以一起進(jìn)入石縫中，從而起到對(duì)繩鋸的施壓、導(dǎo)正的作用。導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)壓板相似， 只是它只起導(dǎo)向作用，因而尺寸和制作材料可以不同。這樣設(shè)計(jì)一方面使得繩鋸在切割石材時(shí)不完全靠繩鋸的拉力來(lái)產(chǎn)生向下壓力，因而繩鋸不易斷裂；另一方面，由于是單向切割，繩鋸上的刀頭可以增加工作層的厚度而不增加刀頭的寬度，即不增加切縫的寬度，這樣就起到切割效率高，節(jié)省被切材料的作用。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的導(dǎo)壓板材料，可以是合金材料，也可以是工程塑料，特別是在與刀頭頂部接合部分可使用耐磨涂層或者減磨材料以增加導(dǎo)壓板溝槽的耐磨性，降低噪音。耐磨涂層可用金屬合金例如鎢鋼、鉻鋼、鉬等合金鋼材， 也可以用橡塑涂層或者在導(dǎo)壓板上粘結(jié)耐磨橡塑墊片以達(dá)到耐磨、減磨的作用，參考圖10， 如可以在導(dǎo)壓板下方設(shè)置橡膠墊條53。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的導(dǎo)向板材料，可以是合金材料， 也可以是工程塑料、橡膠材料。本實(shí)用新型所涉及的導(dǎo)壓板可以是用整片材料制成，也可以是采取復(fù)合板的方式，或者上下兩種材料組合而成的方式制得，例如粘結(jié)方式，鉚釘方式，螺絲固鎖方式制成，例如由凹槽條鑲嵌在上部的平板上而成導(dǎo)壓板。所述導(dǎo)壓板的材料除了普通鋼，特種合金鋼制成外，也可以是非金屬材料，例如陶瓷、工程塑料等制成，導(dǎo)壓板、導(dǎo)向板可做成方形。所述導(dǎo)壓板安裝在繩鋸機(jī)上，根據(jù)繩鋸機(jī)的不同，其安裝的方向及位置可以不同。如果繩鋸切割方向是水平的，則導(dǎo)壓板也是水平的。每臺(tái)繩鋸機(jī)可以是二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)繩鋸切割，也可以是四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)繩鋸切割。如果是四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，則移動(dòng)架的上方和兩側(cè)垂直方向設(shè)有導(dǎo)向板，主要起到導(dǎo)向的作用；移動(dòng)架的下方設(shè)有導(dǎo)壓板，導(dǎo)壓板既起到導(dǎo)向作用又起到施壓作用，導(dǎo)壓板、導(dǎo)向板始終與繩鋸刀頭相匹配且與刀頭在同一平面上。本繩鋸機(jī)可設(shè)計(jì)成一條繩鋸或者多條繩鋸切割方式，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)壓板的數(shù)量也有所不同。本繩鋸機(jī)中的導(dǎo)壓板，在切割石材那一側(cè)要求導(dǎo)壓板的施壓部與刀頭承壓部形狀相匹配，除此之外，導(dǎo)向板的接觸端可以與繩鋸刀頭工作層相匹配，如實(shí)施例3所述的導(dǎo)向板 6c，。
權(quán)利要求1.一種新型金剛石繩鋸機(jī)，包括機(jī)架、垂直升降裝置、2 4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)，垂直升降裝置可上下移動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，各轉(zhuǎn)動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于垂直升降裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置與其中至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)連接設(shè)置，電氣控制系統(tǒng)與垂直升降裝置和驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，其特征在于還包括一條或多條繩鋸、對(duì)應(yīng)繩鋸數(shù)量的導(dǎo)壓板，所述各繩鋸并排依次繞設(shè)于各轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，各導(dǎo)壓板并排設(shè)于垂直升降裝置下方，各導(dǎo)壓板的下表面設(shè)有與繩鋸刀頭承壓部形狀相適配的施壓部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金剛石繩鋸機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金剛石繩鋸機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型金剛石繩鋸機(jī)，其特征在于位于繩鋸刀頭非切削工位的相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間部分或全部設(shè)有導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板固設(shè)于垂直升降裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型金剛石繩鋸機(jī)，其特征在于定義所述導(dǎo)壓板具有沿著繩鋸進(jìn)給方向的軸向，所述導(dǎo)壓板的施壓部軸向一端或者兩端設(shè)有喇叭型擴(kuò)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型金剛石繩鋸機(jī)，其特征在于所述各導(dǎo)壓板的厚度小于或等于繩鋸刀頭厚度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種新型金剛石繩鋸機(jī)，該繩鋸機(jī)與繩鋸配套使用，其包括機(jī)架、垂直升降裝置、2～4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)，垂直升降裝置可上下移動(dòng)設(shè)于機(jī)架上，各轉(zhuǎn)動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于垂直升降裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置與其中至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)連接設(shè)置，電氣控制系統(tǒng)與垂直升降裝置和驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，還包括一條或多條繩鋸、對(duì)應(yīng)繩鋸數(shù)量的導(dǎo)壓板，所述各繩鋸并排依次繞設(shè)于各轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，各導(dǎo)壓板并排設(shè)于垂直升降裝置下方，各導(dǎo)壓板的下表面設(shè)有與繩鋸刀頭承壓部形狀相適配的施壓部。
文檔編號(hào)B28D1/12GK202016127SQ20112008292
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者宿維紀(jì), 阮克榮, 韓繼成 申請(qǐng)人:廈門(mén)致力金剛石科技股份有限公司