專利名稱：一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂漿，尤其涉及一種對(duì)陶瓷磚填縫作用的陶瓷磚填縫劑，更具體是涉及一種在使用過(guò)程中很少出現(xiàn)泛堿開(kāi)裂現(xiàn)象，同時(shí)價(jià)格又比較低的陶瓷磚填縫劑。
背景技術(shù)：
陶瓷磚填縫劑是由無(wú)機(jī)膠凝材料、填料和骨料組成，用于建筑墻體瓷磚的填縫。陶瓷磚填縫劑由于具有重量輕，透氣抗裂，防水抗?jié)B，耐侯性好的特點(diǎn)，可以填I(lǐng)-IOmm的縫隙。由于陶瓷磚填縫劑是以普通硅酸鹽水泥為主要粘結(jié)劑，故其在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)的泛堿現(xiàn)象也是砂漿領(lǐng)域技術(shù)人員感到棘手的問(wèn)題。泛堿在大部分情況下是由于表面層毛細(xì)孔中的水溶性組分隨孔隙水遷移到表面引起的，當(dāng)水分蒸發(fā)時(shí)，溶解在水中的組分沉淀后就會(huì)在材料表面形成鹽的堆積物。在硅酸鹽水泥基材料中，硅酸鹽水泥水化形成的產(chǎn)物一氫氧化鈣溶解于毛細(xì)孔壁的水膜層中隨孔隙水遷移到砂漿表面，游離的Ca2+與空氣中的CO2反應(yīng)生成CaCO3并沉積在填縫劑表面，形成泛堿。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，通過(guò)改進(jìn)優(yōu)化配方，提供一種新的抗泛堿陶瓷磚填縫劑。該填縫劑采用普通硅酸鹽水泥作為主要粘結(jié)劑，性價(jià)比高，廣泛適合于I-IOmm 寬縫隙的填縫。為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的
一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，所述陶瓷磚填縫劑的組成為高活性礦物填料，惰性填料，添加劑，硅酸鹽水泥，高鋁水泥，石英砂。其中陶瓷磚填縫劑各組分的配比如下
高活性礦物填料 1.0-10. 0%，
惰性填料15-25%，
添加劑O. 3-5. 0%，
硅酸鹽水泥25-55%，
高鋁水泥0-20%，
石英砂20_50%。所述聞活性礦物填料優(yōu)選為具有聞火灰活性的偏聞嶺土，是以聞嶺土 (Al2O3 · 2Si02 · 2H20, AS2H2)為原料在適當(dāng)溫度下(600 900°C )經(jīng)脫水形成的無(wú)水硅酸鋁(Al2O3 WSi(^AS2),由于無(wú)水硅酸鋁的分子排列是不規(guī)則的，呈現(xiàn)熱力學(xué)介穩(wěn)狀態(tài)，在適當(dāng)激發(fā)下具有膠凝性。這種激發(fā)后的偏高嶺土能與填縫劑中水泥水化所生成的氫氧化鈣發(fā)生進(jìn)一步的水化反應(yīng)，生成CSH凝膠，最大限度減少游離的Ca2+與空氣中的CO2反應(yīng)生成 CaCO3。所述惰性填料為細(xì)度大于或等于200目的重質(zhì)碳酸鈣。所述添加劑由超塑化劑、憎水劑、酯類高分子聚合物、木質(zhì)纖維、纖維素醚、顏料組成。為了使偏高嶺土能更好分散于硅酸鹽水泥中，也為了更好阻止外界水分的進(jìn)入， 上述添加劑包括有超塑化劑和憎水劑；陶瓷磚填縫劑作為建筑物陶瓷磚的密封材料，不僅要賦予建筑物豐富的外觀特征，還要使建筑物免受水的侵害，因此作為陶瓷磚填縫劑必須具有良好的粘結(jié)力、良好的抗開(kāi)裂性、低吸水性和良好的施工性，上述添加劑還包括酯類高分子聚合物、木質(zhì)纖維和纖維素醚；為了使陶瓷磚填縫劑層呈現(xiàn)不同的顏色，上述添加劑還包括顏料。所述各添加劑在陶瓷磚填縫劑中的重量百分比如下
超塑化劑O. 08-0. 2%,
憎水劑O. 4-0. 6%,
酯類高分子聚合物 O. 3-2%，
木質(zhì)纖維O. 02-0. 2%,
纖維素醚0-0. 1%，
顏料0-5%。所述超塑化劑優(yōu)選為萘系或密胺系或聚羧酸高效減水劑，該減水劑所帶的極性陰離子活性基團(tuán)通過(guò)離子鍵、共價(jià)鍵、氫鍵及范德華力等相互作用緊緊地吸附在強(qiáng)極性的水泥顆粒表面，使水泥顆粒形成一定的表面張力，這樣包裹著水的水泥絮狀粒子將水分釋放出來(lái)，陶瓷磚填縫劑處于良好的分散狀態(tài)，粒徑很小的偏高嶺土就能均勻分散到水泥顆粒中。所述憎水劑為有機(jī)硅憎水劑、硬脂酸鈣憎水劑、納米改性二氧化硅、改性膨潤(rùn)土中的一種或幾種的混合物。有機(jī)硅憎水劑，用量少，憎水效果明顯，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍用于防水添加劑；納米改性二氧化硅不僅能增加填縫劑的密實(shí)性，更能阻止水分子的通過(guò)；改性膨潤(rùn)土來(lái)源于天然無(wú)機(jī)物，其疏水功能不隨時(shí)間和周圍環(huán)境的改變而改變。改性膨潤(rùn)土的基本材料是采自片層狀的硅酸鹽礦物材料，其微觀結(jié)構(gòu)是由一種厚約lnm、直徑約IOOnm的硅酸鹽小片構(gòu)成，這些硅酸鹽小片的加入，成為水分子進(jìn)入砂漿孔隙的阻隔，大大減少外界水分進(jìn)入通道，此外還能增加施工性和保水性。所述酯類高分子聚合物為遇水可再分散的醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚膠粉、丙烯酸膠粉、苯丙乳液、醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚乳液、純丙乳液、羧基丁苯膠乳中的一種或幾種的混合物，上述酯類高分子聚合物的加入一方面可提高填縫劑與基材的粘結(jié)強(qiáng)度，另一方面可通過(guò)所述酯類高分子聚合物良好的憎水性，在填縫劑的毛細(xì)孔壁形成憎水膜，使飾面層上的水珠不易通過(guò)毛細(xì)孔滲入孔隙內(nèi)部，而填縫劑內(nèi)部的水分可通過(guò)毛細(xì)孔得到蒸發(fā)。所述硅酸鹽水泥為強(qiáng)度為42. 5R的白色硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥中的一種；所述高鋁水泥為強(qiáng)度42. 5R的高鋁水泥。本發(fā)明對(duì)石英砂的細(xì)度不要求，不論何種目數(shù)的石英砂，甚至可細(xì)小至噴射，均無(wú)泛堿現(xiàn)象，但為了獲得好的級(jí)配效果，所述石英砂采用如下的粒徑和級(jí)配70-140目石英砂0-42%重量比，或100-300目石英砂58-100%重量比。有益效果，本發(fā)明陶瓷磚填縫劑，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、采用普通的硅酸鹽水泥作為膠凝材料，通過(guò)摻入粒徑很小的高活性偏高嶺土，使其與水泥中多余的氫氧化鈣反應(yīng)生成CSH凝膠，不僅大大減少水泥中游離Ca2+的存在，很好抑制泛堿產(chǎn)生的條件，而且增加陶瓷磚填縫劑層的密實(shí)性，使外界水分較難進(jìn)入。2、通過(guò)加大憎水劑的添加量，大大減少外界水分進(jìn)入的通道，與偏高嶺土形成雙重屏障，更進(jìn)一步抑制泛堿產(chǎn)生的條件。3、通過(guò)加入酯類高分子聚合物，使?jié)駳夂苋菀讖膲?nèi)揮發(fā)出來(lái)，同時(shí)又可防止外界水分的滲入，既防水又透氣。4、由于采用普通水泥作為膠凝材料，造價(jià)得以大大降低，而通過(guò)添加不同的顏料， 可得到顏色變化范圍廣的填縫劑，廣泛適合于1-10_寬縫隙的填縫。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。減少游離的Ca2+的存在及阻止外界水分的進(jìn)入將是解決泛堿問(wèn)題有效的辦法，通過(guò)改進(jìn)優(yōu)化配方，提供一種新的抗泛堿陶瓷磚填縫劑，該填縫劑采用普通硅酸鹽水泥作為主要粘結(jié)劑，性價(jià)比高，廣泛適合于I-IOmm寬縫隙的填縫。所述陶瓷磚填縫劑的組分及其配比如下
高活性礦物填料 I. 0-2. 0%，
惰性填料15-25%，
添加劑O. 3-5. 0%，
硅酸鹽水泥25-35%，
高鋁水泥0-10%，
石英砂40_50%。高活性礦物填料優(yōu)選具有高火灰活性的偏高嶺土。惰性填料為細(xì)度大于或等于 200目的重質(zhì)碳酸鈣。添加劑由超塑化劑、憎水劑、可再分散乳膠粉、木質(zhì)纖維、纖維素醚、 顏料組成；其中超塑化劑優(yōu)選為萘系或密胺系或聚羧酸高效減水劑；憎水劑為有機(jī)硅憎水劑、硬脂酸鈣憎水劑、納米改性二氧化硅或改性膨潤(rùn)土中的一種或幾種的混合物；可再分散乳膠粉亦可用說(shuō)明書(shū)中所述的酯類高分子聚合物替換。硅酸鹽水泥為強(qiáng)度為42. 5R的白色硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥中的一種。所述高鋁水泥為強(qiáng)度42. 5R的高鋁水泥。上述各添加劑在陶瓷磚填縫劑中的重量百分比如下
超塑化劑O. 08-0. 2%,
憎水劑O. 4-0. 6%,
可再分散乳膠粉O. 3-2%，
木質(zhì)纖維O. 02-0. 2%,
纖維素醚0-0. 1%，
顏料0-5%。以下為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例
普通硅酸鹽水泥(42. 5 )300g,
高鋁水泥(42. 5)25g,偏高嶺土40g，
改性膨潤(rùn)土5g,
重鈣(320 目)IOOg,
石英粉(320目)176g，
石英砂(100-200目) 300g,
羥乙基纖維素醚(MK6000S)O. 5g,
VAE 膠粉15g，
憎水劑2. 5g,
木質(zhì)纖維2g，
鐵黑20g，
色素炭黑IOg,
減水劑4 go以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述陶瓷磚填縫劑的組成為 高活性礦物填料，惰性填料，添加劑，硅酸鹽水泥，高鋁水泥，石英砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 陶瓷磚填縫劑各組分的配比如下高活性礦物填料 1. 0-2. 0%，惰性填料15-25%，添加劑0. 3-5. 0%，硅酸鹽水泥25-35%，高鋁水泥0-10%，石英砂40_50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 高活性礦物填料優(yōu)選為具有高火灰活性的偏高嶺土，所述惰性填料為細(xì)度大于或等于200 目的重質(zhì)碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 添加劑由超塑化劑、憎水劑、酯類高分子聚合物、木質(zhì)纖維、纖維素醚、顏料組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 各添加劑在陶瓷磚填縫劑中的重量百分比如下超塑化劑0. 08-0. 2%,憎水劑0. 4-0. 6%,酯類高分子聚合物 0. 3-2%，木質(zhì)纖維0. 02-0. 2%,纖維素醚0-0. 1%，顏料0-5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 超塑化劑優(yōu)選為萘系或密胺系或聚羧酸高效減水劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 憎水劑為有機(jī)硅憎水劑、硬脂酸鈣憎水劑、納米改性二氧化硅、改性膨潤(rùn)土中的一種或幾種 的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 酯類高分子聚合物為遇水可再分散的醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚膠粉、丙烯酸膠粉、苯丙 乳液、醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚乳液、純丙乳液、羧基丁苯膠乳中的一種或幾種的混合 物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所述 硅酸鹽水泥為強(qiáng)度為42. 5R的白色硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤 灰水泥中的一種；所述高鋁水泥為強(qiáng)度42. 5R的高鋁水泥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)濟(jì)型抗泛堿抗開(kāi)裂陶瓷磚填縫劑，其特征在于，所 述石英砂采用如下的粒徑和級(jí)配70-140目石英砂0-42%重量比，或100-300目石英砂 58-100%重量比。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在使用過(guò)程中很少出現(xiàn)開(kāi)裂泛堿現(xiàn)象、同時(shí)價(jià)格又比較低的陶瓷磚填縫劑，該陶瓷磚填縫劑包括25-35%的硅酸鹽水泥，0-10%的高鋁水泥，15-25%的惰性填料，40-50%的石英砂，1.0-2.0%的高活性礦物填料，0.3-5.0%的添加劑。本發(fā)明的陶瓷磚填縫劑，采用普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，通過(guò)摻入粒徑很小的高活性偏高嶺土，使其與水泥中多余的氫氧化鈣反應(yīng)生成CSH凝膠，不僅大大減少水泥中游離Ca2+的存在，而且增加陶瓷磚填縫劑層的密實(shí)性，使外界水分難以進(jìn)入，再通過(guò)加入一定量的憎水劑，阻斷外界水分進(jìn)入的通道，彼此形成雙重屏障，很好抑制泛堿產(chǎn)生的條件。
文檔編號(hào)C04B28/06GK102603249SQ20111043709
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者唐盛斌 申請(qǐng)人:上海中技樁業(yè)股份有限公司