專利名稱：可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代室內(nèi)裝飾在進(jìn)行大面積施工前往往先制作樣板房，樣板房作為裝飾效果的實(shí)質(zhì)參考，工期上的要求一般比較緊，且經(jīng)常進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的調(diào)整，但現(xiàn)有的施工技術(shù)往往都是在施工現(xiàn)場現(xiàn)成切割、焊接固定，這樣操作不利于拆裝，同時也造成的材料浪費(fèi)。大部分裝飾工程樣板房基層的制作均采用鋼架焊接的方式進(jìn)行連接搭設(shè)，當(dāng)樣板房使用完畢，需進(jìn)行拆卸時，發(fā)現(xiàn)大部分的鋼架基層均無法再次回收利用，只能當(dāng)做廢品進(jìn)行處理。造成社會資源的浪費(fèi)。常規(guī)樣板房鋼架基層搭設(shè)的弊端(1)樣板房鋼架基層常規(guī)的制作均采用鋼架焊接的方式進(jìn)行連接搭設(shè)。(2)鋼架基層系統(tǒng)中的各類方管、角鋼的尺寸切割均根據(jù)現(xiàn)場空間尺寸進(jìn)行精切割，在尺寸上很難滿足，再次利用的條件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，能縮短鋼架基層施工時間，減少材料損耗，降低成本，而且避免了因現(xiàn)場切割、焊接造成的噪聲污染及火災(zāi)等安全事故。它能在保證施工質(zhì)量的同時縮短工程時間，提高材料利用率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，它包括基座、方管、三通連接件、四通連接件、頂部連接件、C型鋼連接件、C型鋼，所述基座固定在地面，基座上方固定方管，方管通過三通連接件、四通連接件連接構(gòu)成墻面骨架系統(tǒng)；墻面骨架系統(tǒng)的接近頂面的方管上方設(shè)置有頂部連接件；頂面鋼骨架系統(tǒng)包括有C型鋼，C型鋼通過C型鋼連接件連接到頂部連接件。以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步解釋所述頂面鋼骨架系統(tǒng)包括頂面橫向鋼骨架、頂面縱向鋼骨架，所述頂面橫向鋼骨架采用C型鋼，通過C型鋼連接件連接固定到頂部連接件，通過對穿螺絲固定進(jìn)行搭設(shè)；頂面縱向鋼骨架采用頂面方管，頂面方管通過對穿螺絲直接固定在已搭設(shè)好的橫向鋼骨架的C型鋼上。所述C型鋼內(nèi)槽還設(shè)有老虎夾，所述老虎夾反扣于C型鋼內(nèi)槽并結(jié)合老虎夾下口的螺絲進(jìn)行固定。所述老虎夾上設(shè)置有吊筋。所述方管和三通連接件之間使用對穿螺絲進(jìn)行固定。所述方管和四通連接件之間使用對穿螺絲進(jìn)行固定。所述方管包括an長80*80方管、Im長80*80方管。所述頂面方管是規(guī)格為40*40的方管。所述C型鋼是規(guī)格為200*7(^20*3的C型鋼。
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本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明的鋼骨架系統(tǒng)均采用連接件連接、對穿螺絲固定的方式進(jìn)行基層制作。鋼骨架系統(tǒng)中各類方管尺寸的模數(shù)化，滿足再次利用的條件。2、本發(fā)明通過可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)的研究，取消了制作樣板房時現(xiàn)場切割、焊接等工作，不僅縮短了鋼架基層施工時間，減少了材料損耗，降低成本，而且避免了因現(xiàn)場切割、焊接造成的噪聲污染及火災(zāi)等安全事故。在保證施工質(zhì)量的同時縮短工程時間，提高了材料利用率。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的老虎夾結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的墻面鋼骨架基座及縱向方管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的墻面鋼骨架方管連接件及橫向方管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的墻面縱向方管與頂面連接件及C型鋼連接件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例的頂面C型鋼的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例的頂面方管的安裝及固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例的頂面老虎夾及吊筋的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例的墻面方管與頂面連接件及對穿螺絲的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例的頂面連接件對穿螺絲的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例的頂面C型鋼連接件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例的頂面C型鋼的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明實(shí)施例的頂面方管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明實(shí)施例的頂面老虎夾及吊筋的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明實(shí)施例的墻面連接件的局部示意圖結(jié)構(gòu)示意圖(其中連接件上對穿螺絲的孔位腰型孔)。其中1、基座；2、an長80*80方管；3、三通連接件；4、Im長80*80方管；5、四通連接件；6頂部連接件；7、C型鋼連接件；8、C型鋼；9、頂面方管；10、老虎夾。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1至圖15所示，一種可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，它包括基座Urn長80*80方管2、Im長80*80方管4、三通連接件3、四通連接件5、頂部連接件6、C型鋼連接件7、C型鋼8。基座1固定在地面，基座1上方固定方管，ail長80*80方管2、Im長80*80方管4通過三通連接件3、四通連接件5連接構(gòu)成墻面骨架系統(tǒng)。通過規(guī)格均為80*80，長度分別有Im和2m，通過三通連接件3、四通連接件5進(jìn)行拼接，以滿足各種尺寸的要求，實(shí)現(xiàn)骨架尺寸的模數(shù)化，即該骨架系統(tǒng)可根據(jù)不同尺寸的方管(an長80*80方管2、Im長80*80方管4)及各類定制的連接件(三通連接件3、四通連接件5)搭設(shè)出多種尺寸的空間骨架。方管和三通連接件3之間使用對穿螺絲進(jìn)行固定。方管和四通連接件5之間使用對穿螺絲進(jìn)行固定。安裝和拆卸都更為便捷，便于骨架系統(tǒng)循環(huán)利用。墻面骨架系統(tǒng)的接近頂面的方管上方設(shè)置有頂部連接件6。頂面鋼骨架系統(tǒng)包括頂面橫向鋼骨架、頂面縱向鋼骨架。頂面橫向鋼骨架采用間距為900mm、規(guī)格為200*7(^20*3的C型鋼8，通過C型鋼連接件7連接固定到頂部連接件6，通過對穿螺絲固定進(jìn)行搭設(shè)。頂面縱向鋼骨架采用間距為900mm、規(guī)格為40*40的頂面方管9，頂面方管9通過對穿螺絲直接固定在已搭設(shè)好的橫向鋼骨架的C型鋼8上。C型鋼8內(nèi)槽還設(shè)有老虎夾10，所述老虎夾10反扣于C型鋼8內(nèi)槽并結(jié)合老虎夾10下口的螺絲進(jìn)行固定。老虎夾10上設(shè)置有吊筋。應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是限制?？傊景l(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1.一種可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于它包括基座(1)、方管、三通連接件(3)、四通連接件(5)、頂部連接件(6)、C型鋼連接件(7)、C型鋼(8)，所述基座(1)固定在地面，基座(1)上方固定方管，方管通過三通連接件(3)、四通連接件( 連接構(gòu)成墻面骨架系統(tǒng)；墻面骨架系統(tǒng)的接近頂面的方管上方設(shè)置有頂部連接件(6)；頂面鋼骨架系統(tǒng)包括有C型鋼(8)，C型鋼(8)通過C型鋼連接件(7)連接到頂部連接件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述頂面鋼骨架系統(tǒng)包括頂面橫向鋼骨架、頂面縱向鋼骨架，所述頂面橫向鋼骨架采用C型鋼(8)，通過C型鋼連接件(7)連接固定到頂部連接件(6)，通過對穿螺絲固定進(jìn)行搭設(shè)；頂面縱向鋼骨架采用頂面方管(9)，頂面方管(9)通過對穿螺絲直接固定在已搭設(shè)好的橫向鋼骨架的C型鋼(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述C型鋼(8)內(nèi)槽還設(shè)有老虎夾(10)，所述老虎夾(10)反扣于C型鋼(8)內(nèi)槽并結(jié)合老虎夾(10)下口的螺絲進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述老虎夾(10)上設(shè)置有吊筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述方管和三通連接件C3)之間使用對穿螺絲進(jìn)行固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述方管和四通連接件( 之間使用對穿螺絲進(jìn)行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述方管包括an長80*80 方管(2)、Im 長 80*80 方管(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述頂面方管(9)是規(guī)格為40*40的方管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，其特征在于所述C型鋼是規(guī)格為200*7(^20*3的C型鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可循環(huán)鋼骨架樣板房系統(tǒng)，它包括基座(1)、方管、三通連接件(3)、四通連接件(5)、頂部連接件(6)、C型鋼連接件(7)、C型鋼(8)，所述基座(1)固定在地面，基座(1)上方固定方管，方管通過三通連接件(3)、四通連接件(5)連接構(gòu)成墻面骨架系統(tǒng)；墻面骨架系統(tǒng)的接近頂面的方管上方設(shè)置有頂部連接件(6)；頂面鋼骨架系統(tǒng)包括有C型鋼(8)，C型鋼(8)通過C型鋼連接件(7)連接到頂部連接件(6)。本發(fā)明能縮短鋼架基層施工時間，減少材料損耗，降低成本，而且避免了因現(xiàn)場切割、焊接造成的噪聲污染及火災(zāi)等安全事故。
文檔編號E04H1/02GK102561728SQ20111043350
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者丁丁, 伏濤, 吳俊書, 吳賢, 姚大慶, 孫鳳標(biāo), 孫春雷, 季晶晶, 崔詠, 徐東蘭, 李勝來, 段秀麗, 王漢林, 程偉, 陶才兵 申請人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司