專利名稱：瓷塑地板及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及地板，尤其是涉及一種抗沖擊強度和抗彎曲強度大的仿瓷磚效果的瓷塑地板及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前鋪地材料主要有瓷磚、木地板和塑膠地板。瓷磚是燒制而成的，不易磨損、易維護，顏色設計多樣，原材料成本低，是目前地面鋪設的主要材料；但施工時需要大量的泥砂、難以切割和造型，鋪裝后潮濕時易滑倒摔跤，翻新改造難，使其使用范圍受到一定的限制。木地板是天然材料，損壞后可以重新磨光，易維護，木地板近年來也較受消費者青睞，但木地板不適用于潮濕環(huán)境，且易于變形、開裂、起鼓、蟲蛀、霉變、腐朽；同時鋪設后行走有回聲，不耐沖擊，清潔維護困難；且木地板安裝維護都要油漆，有甲醛釋放；不利于環(huán)保。塑膠地板因色彩豐富，設計選擇方案多，適用范圍廣，易維護和保持清潔、能有效防止細菌生長，且塑膠材質(zhì)柔軟不易破碎、可循環(huán)再生。但鋪設時對基層地坪要求高，鋪設施工前地板應攤鋪舒展，使塑膠地板的普及和推廣受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明目的在于提供一種具有抗沖擊強度和抗彎曲強度大的仿瓷磚效果的瓷塑地板。本發(fā)明通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層、PVC圖案印 刷層和底料層；所述底料層包括以下重量份額的組份:100份的PVC樹脂、8 40份的增塑劑、2.0 5.0份的穩(wěn)定劑、5 35份的微珠粉、10 80份的石粉、
0.5 2.0份的松香和適量的著色劑。作為一種優(yōu)選方式，所述底料層下還設置有一層彈性吸附層，所述彈性吸附層為底面加工有很多相互獨立分散的凹凸紋且每個凹凸紋的凸紋表面為同一平面且封閉有凹紋的PVC層。對于地面不平整之地面，軟質(zhì)彈性緩沖層對不平整的地面起到高低緩沖的作用，從而達到理想的施工效果。更具體的，PVC粉優(yōu)選懸浮法聚氯乙烯樹脂。懸浮法聚氯乙烯樹脂的結(jié)構(gòu)是疏松型粒子，其特點表面粗糙，疏松、多孔的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。它與緊密型結(jié)構(gòu)相比，具有流動性好，吸油性好、易塑化等優(yōu)點。更具體的，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選相同重量硬脂酸鋇和硬脂酸鋅的混合物。硬脂酸鋇鹽熱安定性良好，加工性優(yōu)，透明性佳，缺點是初期著色不良，加工時容易結(jié)垢，而硬脂酸鋅初期著色優(yōu)，防止結(jié)垢效果佳，共享使用后起互補效果，充分發(fā)揮安定劑相乘作用，防止PVC分解之功效。更具體的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)，所述安定劑為鋇鋅復合安定劑。DINP是一種低毒無色透明液體，揮發(fā)性低，遷移性小，添加后可使瓷塑地板具有良好的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能等優(yōu)點。更具體的，所述微珠粉為40-325目的陶瓷微珠或玻璃微珠，所述石粉為150-400目的碳酸鈣。微珠光滑圓整，具有滾珠軸承效應，使PVC流動性明顯增加，塑化良好，能部分起到增塑劑的作用，可提高生產(chǎn)效率、降低能耗，提高制品尺寸穩(wěn)定性防止翹曲，提高剛性和耐熱溫度，提高制品性價比，提高生產(chǎn)效率，降低成本之作用；碳酸鈣與其它填充劑比對吸油量較小，可以提高塑料制品的抗沖擊強度、曲撓強度和剛性的作用，且與PVC有較好的相溶性，可依較大比例添加，生產(chǎn)出之產(chǎn)品不易變脆，但添加量達到一定比例后再隨著碳酸鈣用量的增大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品硬度隨之增大，柔軟性減小，使產(chǎn)品硬度增大。更具體的，所述微珠粉為80-150目的陶瓷微珠或玻璃微珠。作為一種優(yōu)選方式，所述底料層的四邊分別設置為二對相互匹配的卡凸和卡槽。本發(fā)明還公開了加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工藝步驟:(I)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機內(nèi)進行密煉5 8min并于密煉機上進行初步塑化；再將經(jīng)密煉過的混合料經(jīng)開煉機進行二次塑化，開煉機溫度控制170 200°C，同時不斷來回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機上進行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進行裁切；(2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機中印刷上所需圖案后按規(guī)格要求進行裁切；(3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層或彈性緩沖層底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品；(4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進行PU涂層固化處理；(5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進行水冷、吸水、風干處理；(6)、品檢包裝:將熱處理后的產(chǎn)品進行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進行包裝入庫。具體的，所述步驟(3)中的熱壓成型為:在壓制溫度140 160°C條件下進行，利用蒸汽加熱，0.4 0.8MPa的蒸汽壓時開始進汽，加熱時間22 27min ;加熱燒制的壓力控制設為三段:第一段為6 8MPa，時間約為27 30分鐘，第二段為9 llMPa，時間約為4 5分鐘，第三段為12 14MPa，時間約為18 20分鐘；卸壓時溫度控制40 50°C。本發(fā)明表面圖案仿木紋、瓷磚、石頭、大理石等紋理，能加工出圖案豐富的產(chǎn)品；強度高，抗沖擊強度、抗彎曲強度大，手感觸摸起來很堅硬，走路腳感與真實瓷磚無明顯區(qū)別；施工時不需要膠水，合理的厚度(厚度為4.0-8.0mm)，凹凸卡槽加工處理，從而方便拼裝，不需要專業(yè)人員施工，鋪裝簡便、更換容易，既環(huán)保，又易于操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，對于地面不平整之地面，在產(chǎn)品底層復合一層軟質(zhì)彈性緩沖層，該層對不平整的地面起到高低緩沖的作用，從而達到理想的施工效果。
圖1為本發(fā)明實施例1、實施例3的剖視圖；圖2為本發(fā)明實施例2的剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例1如圖1，一種瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層1、PVC圖案印刷層2和底料層3 ;其中底料層3包括以下重量份額的組份:100份懸浮法聚氯乙烯樹脂、8份鄰苯二甲酸二異壬酯、I份硬脂酸鋇、I份硬脂酸鋅、35份80目的陶瓷微珠、70份250目的碳酸鈣石粉、0.5份的松香和適量的著色劑。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工藝步驟:(I)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機內(nèi)進行密煉5 8min并于密煉機上進行初步塑化；再將經(jīng)密煉過的混合料經(jīng)開煉機進行二次塑化，開煉機溫度控制170 200°C，同時不斷來回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機上進行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進行裁切；(2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機中印刷上所需圖案后按規(guī)格要求進行裁切；(3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品；壓制溫度為140 160°C，利用蒸汽加熱，0.4 0.8MPa的蒸汽壓時開始進汽，加熱時間22 27min ；加熱燒制的壓力控制設為三段:第一段為6 8MPa，時間約為27 30分鐘，第二段為9 IlMPa,時間約為4 5分鐘，第三段為12 14MPa，時間約為18 20分鐘；卸壓時溫度控制在40 50°C ;(4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進行PU涂層固化處理；(5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進行水冷、吸水、風干處理；(6)、品檢包裝:將熱處理后的產(chǎn)品進行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進行包裝入庫。實施例2如圖2、圖2，一種瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層1、PVC圖案印刷層2、底料層3和彈性吸附層4 ;彈性吸附層4為底面加工有很多相互獨立分散的凹凸紋且每個凹凸紋的凸紋表面為同一平面且封閉有凹紋的PVC層；底料層3包括以下重量份額的組份:100份的懸浮法聚氯乙烯樹脂、40份的鄰苯二甲酸二異壬酯、2.5份的硬脂酸鋇、2.5份的硬脂酸鋅、5份150目的玻璃微珠粉、50份325目的碳酸鈣石粉和2份的松香。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工藝步驟:(I)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機內(nèi)進行密煉5 8min并于密煉機上進行初步塑化；再將經(jīng)密煉過的混合料經(jīng)開煉機進行二次塑化，開煉機溫度控制170 200°C，同時不斷來回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機上進行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進行裁切；(2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機中印刷上大理石紋圖案后按規(guī)格要求進行裁切；(3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的彈性緩沖層底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品;(4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進行PU涂層固化處理；(5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進行水冷、吸水、風干處理；(6)、品檢包裝:將熱處理后的產(chǎn)品進行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進行包裝入庫。實施例3一種瓷塑地板，與實施例1不同處在于:底料層3的四邊分別設置為二對相互匹配的卡凸和卡槽。依以上配方及工序生產(chǎn)之成品符合EN649:1996 (彈性地面覆蓋物均質(zhì)和非均質(zhì)聚氯乙烯地面覆蓋物規(guī)范)要求，加熱尺寸收縮率≤0.20% (標準≤ 0.25%)，加熱翹曲、(TC翹曲≤1.5mm(標準≤2.0mm)，防火性能達到BI級，環(huán)保性符合GB18586-2001及EN71Part 3標準。硬度達shore D 67 (普通PVC地板shore D 50-58)，抗彎曲強度達20.8MPa，完全可以達到仿木地板、瓷磚之效果，是木地板、瓷磚的新型替代品。以上是對本發(fā)明瓷塑地板及其加工方法進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種瓷塑地板，其特征在于:包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層、PVC圖案印刷層和底料層；所述底料層包括以下重量份額的組份:100份的PVC樹脂、8 40份的增塑齊[J、2.0 5.0份的穩(wěn)定劑、5 35份的微珠粉、10 80份的石粉、0.5 2.0份的松香和適量的著色劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:所述底料層下還設置有一層彈性吸附層，所述彈性吸附層為底面加工有很多相互獨立分散的凹凸紋且每個凹凸紋的凸紋表面為同一平面且封閉有凹紋的PVC層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:PVC樹脂為懸浮法聚氯乙烯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為相同重量硬脂酸鋇和硬脂酸鋅的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:所述微珠粉為40-325目的陶瓷微珠或玻璃微珠，所述石粉為150-400目的碳酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:所述微珠粉為80-150目的陶瓷微珠或玻璃微珠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷塑地板，其特征在于:所述底料層的四邊分別設置為二對相互匹配的卡凸和卡槽。
9.加工權(quán)利要求1所述的瓷塑地板的方法，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機內(nèi)進行密煉5 8min并于密煉機上進行初步塑化；再將經(jīng)密煉過的混合料經(jīng)開煉機進行二次塑化，開煉機溫度控制170 200°C，同時不斷來回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機上進行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進行裁切； (2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機中印刷上所需圖案后按規(guī)格要求進行裁切； (3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層或彈性緩沖層底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品； (4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進行涂層固化處理； (5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進行水冷、吸水、風干處理； (6)、品檢包裝:將熱處理后的產(chǎn)品進行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進行包裝入庫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中的熱壓成型為:在壓制溫度140 160°C條件下進行，利用蒸汽加熱，0.4 0.SMPa的蒸汽壓時開始進汽，力口熱時間22 27min ;加熱燒制的壓力控制設為三段:第一段為6 8MPa，時間約為27 30分鐘，第二段為9 llMPa，時間約為4 5分鐘，第三段為12 14MPa，時間約為18 20分鐘；卸壓時溫度控制40 50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及地板，公開了一種仿瓷效果的瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層、PVC圖案印刷層和底料層；所述底料層包括以下重量份額的組份100份的PVC樹脂、8～40份的增塑劑、2.0～5.0份的穩(wěn)定劑、5～35份的微珠粉、10～80份的石粉、0.5～2.0份的松香和適量的著色劑。本發(fā)明還公開了加工這種地板的方法，包括以下工藝步驟(1)加工底料層；(2)印刷圖案；(3)熱壓成型；(4)表面處理；(5)熱處理；和(6)品檢包裝。本發(fā)明的地板具有抗沖擊強度和抗彎曲強度大的優(yōu)點。
文檔編號E04F15/02GK103161286SQ20111040632
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者顏斌 申請人:深圳市建辰實業(yè)有限公司