專利名稱：一種耐火澆注料的密閉式自動生產裝置的制作方法
一種耐火澆注料的密閉式自動生產裝置
技術領域
本發(fā)明屬于耐火材料生產領域，特別是涉及一種耐火澆注料的自動化生產裝置。
技術背景
耐火材料生產企業(yè)普遍規(guī)模較小，投資少，技術能力和生產裝備水平相對落后，尤其是不定形耐火材料的生產，因此多年來耐火行業(yè)資源能源消耗大、效率低、污染嚴重的問題一直未得到有效改善。
隨著耐火材料性能研究的深入，耐火澆注料成為配料種類最多、顆粒級配最復雜的產品，但大多數企業(yè)的生產模式仍延用傳統(tǒng)的人工配料、加料、經機械攪拌完后，停機，打開底口出料后人工灌裝。顯然，傳統(tǒng)的耐火澆注料生產模式存在諸多缺點不能連續(xù)生產、 人工配料準確度低、勞動強度大、生產效率低、材料浪費嚴重、產品質量穩(wěn)定性差、開放式生產粉塵多、生產過程污染嚴重、不方便管理等，不適應現代化大規(guī)模連續(xù)生產的要求。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺點，提供一種配料準確、生產效率高、產品質量穩(wěn)定的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，該套裝置不僅能實現澆注料生產全過程的自動化， 而且采用密閉式生產方式提高環(huán)保性能，符合現代化生產的要求。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現上述目的的一種耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，包括氣力輸送系統(tǒng)、料鐘、電動提升系統(tǒng)、儲料倉、定量給料機組、過渡料倉、錐形雙螺旋混合機、強制式攪拌機、自動包裝機，其特征在于氣力輸送系統(tǒng)連接粉料密封式儲料倉，儲料倉下料口連接帶電子稱量斗的定量給料機組，出口連接過渡料倉，料倉下料口與錐形雙螺旋混合機連接，混合機出料口固定有錐形下料斗；車間頂部裝有電葫蘆和行車，用于料鐘的垂直起吊和水平運送；車間中部固定若干個密閉式料倉，用于儲存預混粉和骨料，料倉上方配有自動控制的料鐘下料車，用于承接吊至頂部的料鐘和自動找倉定位，每個料倉下料口均連接定量給料機組；中間過渡倉上面連接定量給料機，下面連接密閉式雙向皮帶輸送機，雙向皮帶輸送機兩端連接強制式攪拌機， 攪拌機下料口固定有錐形下料斗。
上述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述混合機出料口固定的錐形下料斗可連接料鐘或自動包裝機；攪拌機下料口固定的錐形下料斗可連接自動包裝機。
上述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述定量給料機組包括懸掛于料倉出料口的懸掛式給料機、固定于給料機進料口的電子稱量斗、固定于給料機出料口的氣動扇形閥，其中懸掛式給料機分懸掛式螺旋給料機和懸掛式格式給料機兩種，分別懸掛于粉料儲料倉和骨料儲料倉。
上述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述料鐘由氣動鐘罩閥、 外側帶支架鐘形倉體、“人”字底架構成，其中人字架固定于底板上。料鐘用于預混粉和骨料的裝運，上部裝料、底部卸料，密封性好。
上述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述儲料倉、過渡料倉外側均安裝電磁振動器。
上述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述過渡料倉下料口均安裝氣動扇形閥。
上述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述錐形雙螺旋混合機、 強制式攪拌機頂部均安裝有收塵器。
與現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)采用電子自動稱量配料，取代人工操作，提高了稱量配料的精準性，有利于提高澆注料的質量穩(wěn)定性。
(2)生產過程的儲存、運輸、稱量、攪拌全部采用密封裝置，減少了粉塵的排放，有利于提高工人的作業(yè)環(huán)境。
(3)增加粉料的預混程序，有效保障了粉料足夠的分散性和穩(wěn)定性，可以提高澆注料的性能。
(4)物料集中存放于各自的密閉式儲料倉中，方便使用，避免了生產過程中物料的交互污染，同時減少了生產過程的材料浪費。
(5)自動化生產，勞動強度低、效率高。
圖1為生產澆注料的密閉式自動生產裝置的主要結構示意圖。
圖中1、氣力輸送連接裝置，2、儲料倉，3、定量給料機組，4、過渡料倉，5、錐形雙螺旋混合機，6、行車，7、電葫蘆，8、料鐘，9、料鐘下料車，10、密閉式雙向皮帶輸送機，11、強制式攪拌機。
具體實施方式
本實施例耐火澆注料自動生產裝置主要由由氣力輸送系統(tǒng)、料鐘8、料鐘下料車 9、電動提升系統(tǒng)、儲料倉2、定量給料機組3、過渡料倉4、錐形雙螺旋混合機5、強制式攪拌機11、自動包裝機組成。
澆注料為干式料，由多種特定配料比例的骨料和粉料精確稱量、充分混勻而成。由于粉料不易分散、混料不均常常造成澆注料使用性能的不穩(wěn)定，因此該生產過程增加粉料預混程序，即粉料在壓力作用下，經氣力輸送管道和連接裝置1進入固定的各自的儲料倉 2，預混程序啟動后，定量給料機組3開始工作，電子稱量斗將稱量好的粉料經懸掛式螺旋給料機輸送至下料口，安裝于下料口的氣動扇形閥與過渡料倉4連接，物料進入過渡料倉 4，在倉壁電磁振動器振動下到達下料口，氣動扇形閥打開后進入錐形雙螺旋混合機5中完成預混。
將預混粉和骨料分別裝入料鐘8后，經電葫蘆7垂直起吊至頂部后，由行車6送至料鐘下料車9，料鐘下料車9在電腦控制下載料鐘8自動進行儲料倉2的定位和找中，物料進入各自固定的儲料倉中。
啟動自動配料生產程序，儲料倉2底部各自懸掛的定量給料機組3工作，電子稱量斗自動進行稱量，粉料經懸掛式螺旋給料機運送、骨料經懸掛式振動給料機運送，物料經氣動扇形閥進入過渡料倉4，在倉壁電磁振動器振動下到達出料口，氣動扇形閥打開后，進入與之連接的密閉式雙向皮帶輸送機10，兩端出料口連接有強制式攪拌機11，物料進入后強制式攪拌機11啟動，完成規(guī)定時間的攪拌后，自動下料。出料口固定有錐形下料斗，連接自動包裝機，完成產品的自動包裝。
特別需要指出的是，本專利并不局限于圖中設備的個數和組數。
權利要求
1.一種耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，包括氣力輸送系統(tǒng)、料鐘、電動提升系統(tǒng)、 儲料倉、定量給料機組、過渡料倉、錐形雙螺旋混合機、強制式攪拌機、自動包裝機，其特征在于氣力輸送系統(tǒng)連接粉料密封式儲料倉，儲料倉下料口連接帶電子稱量斗的定量給料機組，出口連接過渡料倉，料倉下料口與錐形雙螺旋混合機連接，混合機出料口固定有錐形下料斗；車間頂部裝有用于料鐘垂直起吊和水平運送的電葫蘆和行車；車間中部固定若干用于儲存預混粉和骨料的密閉式料倉，料倉上方配有用于承接吊至頂部的料鐘和自動找倉定位的料鐘下料車，每個料倉下料口均連接定量給料機組；中間過渡倉上面連接定量給料機，下面連接密閉式雙向皮帶輸送機，雙向皮帶輸送機兩端連接強制式攪拌機，攪拌機下料口固定有錐形下料斗。
2.根據權利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述混合機出料口固定的錐形下料斗可連接料鐘或自動包裝機；攪拌機下料口固定的錐形下料斗可連接自動包裝機。
3.根據權利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述定量給料機組包括懸掛于料倉出料口的懸掛式給料機、固定于給料機進料口的電子稱量斗、固定于給料機出料口的氣動扇形閥，其中懸掛式給料機分懸掛式螺旋給料機和懸掛式振動給料機兩種，分別懸掛于粉料儲料倉和骨料儲料倉。
4.根據權利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述料鐘由氣動鐘罩閥、外側帶支架鐘形倉體、“人”字底架構成，其中“人”字架固定于底板上。
5.根據權利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述儲料倉、過渡料倉外側均安裝電磁振動器。
6.根據權利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述過渡料倉下料口均安裝氣動扇形閥。
7.根據權利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其特征在于所述錐形雙螺旋混合機、強制式攪拌機頂部均安裝有收塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐火澆注料的密閉式自動生產裝置，其主要結構是氣力輸送系統(tǒng)連接粉料密封式儲料倉，儲料倉下料口連接帶電子稱量斗的定量給料機組，出口連接過渡料倉，料倉下料口與錐形雙螺旋混合機連接，混合機出料口固定有錐形下料斗；車間頂部裝有電葫蘆和行車；車間中部固定若干密閉式料倉，料倉上方配有料鐘下料車，每個料倉下料口均連接定量給料機組；中間過渡倉上面連接定量給料機，下面連接密閉式雙向皮帶輸送機，雙向皮帶輸送機兩端連接強制式攪拌機，攪拌機下料口固定有錐形下料斗。本發(fā)明采用電子自動稱量配料，增加粉料的預混程序，提高了配料的精準性和澆注料的質量穩(wěn)定性，并且避免了物料交互污染，提高了生產效率。
文檔編號B28B15/00GK102514091SQ20111040603
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者王虹, 韓梅, 高峰 申請人:山西高科耐火材料股份有限公司