專利名稱：以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于垃圾處理及溝槽回填材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著城市化的發(fā)展，大量的生活垃圾，除了填埋之外，目前較為先進(jìn)的處置方法就是焚燒。垃圾焚燒處置后會(huì)產(chǎn)生一定量的殘余物——焚燒爐渣。垃圾焚燒后可以產(chǎn)生25% 35% (重量百分比)的爐渣和飛灰，爐渣中的大部分在經(jīng)過(guò)正確處理后可用做建材。我國(guó)的垃圾焚燒業(yè)應(yīng)該說(shuō)是剛剛起步，特別是對(duì)焚燒后的爐渣處理利用也基本都是用于制造建材或道路基層材料，但由于爐渣的組成相當(dāng)復(fù)雜，使得用其制成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，對(duì)焚燒爐渣的利用還需要進(jìn)行研究。在道路和市政工程中，為保證工程質(zhì)量和工程施工的順利進(jìn)行，必須對(duì)溝槽進(jìn)行回填，目前大量應(yīng)用的回填材料是來(lái)源于天然的黃砂(中粗)，這些材料的過(guò)度開(kāi)采和提取， 不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，也使有限的自然資源面臨枯竭。因此，利用城市中大量的垃圾焚燒爐渣作為回填材料，變廢為寶，符合國(guó)家資源綜合利用、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，不僅節(jié)約可自然資源，減少開(kāi)采砂石對(duì)環(huán)境的破壞，同時(shí)，也降低溝槽回填材料的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的以垃圾焚燒爐渣為原料的回填材料的生產(chǎn)方法，采用如下生產(chǎn)設(shè)備原料皮帶輸送機(jī)1、顎式破碎機(jī)2、中間料皮帶輸送機(jī)3、永磁除鐵器4、反擊式破碎機(jī)5、 直線篩6、成品料皮帶輸送機(jī)7、細(xì)料皮帶輸送機(jī)8，生產(chǎn)的成品料細(xì)度模數(shù)為3. 0-2. 3 (即粒徑0. 5mm-0. 35mm)。具體步驟為
原料垃圾焚燒爐渣，經(jīng)裝載機(jī)送入原料皮帶輸送機(jī)1，均勻的進(jìn)入顎式破碎機(jī)2，經(jīng)顎式破碎機(jī)2的作用，垃圾焚燒爐渣的最大粒徑低于70mm ；然后經(jīng)中間料皮帶輸送機(jī)3送入反擊式破碎機(jī)5，同時(shí)永磁除鐵器4將運(yùn)行在中間料皮帶輸送機(jī)3上的物料中的鐵類物質(zhì)去除；經(jīng)反擊式破碎機(jī)5破碎后，進(jìn)入直線篩6 ；直線篩6通過(guò)成品料皮帶輸送機(jī)7將粒徑為 0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆場(chǎng)，通過(guò)細(xì)料皮帶輸送機(jī)8將0. 35mm以下物料送入細(xì)料堆場(chǎng)。本發(fā)明中，回填材料生產(chǎn)之前，可采用人工篩選方式，先將垃圾焚燒爐渣原料中的木材、玻璃、纖維和塑料類物質(zhì)分選出去。本發(fā)明的溝槽回填材料的生產(chǎn)方法，其工藝流程如圖1所示。本發(fā)明生產(chǎn)的溝槽回填材料可廣泛用于道路和市政工程中對(duì)溝槽回填，道路和市政工程的溝槽主要為埋設(shè)燃?xì)?、通訊、電纜、給排水等管道開(kāi)挖的溝槽。按設(shè)計(jì)要求，回填材料應(yīng)采用分層回填至管頂以上500mm。具體步驟如下
一、溝槽回填的前處理使溝槽內(nèi)無(wú)積水，無(wú)磚、石、木塊等雜物；
二、溝槽回填按通常的溝槽回填的技術(shù)要求，在溝槽兩側(cè)和頂部對(duì)稱、分層地將本發(fā)明生產(chǎn)的溝槽回填材料進(jìn)行回填，并逐層壓實(shí)。 本發(fā)明生產(chǎn)的以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料已成功用于工程實(shí)踐，效果非常理想，完全符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用的生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)能力50t/h和如下性能，由市場(chǎng)購(gòu)置
皮帶輸送機(jī)(1) 顎式破碎機(jī)(2) 皮帶輸送機(jī)(3) 永磁除鐵器(4) 反擊式破碎機(jī)(5 直線篩(6) 皮帶輸送機(jī)(7) 皮帶輸送機(jī)(8)
功率5. 5kw ； 功率45kw 功率5. 5kw 功率8kw 功率90kw
功率30kw 功率4kw 功率4kw
市購(gòu)，型號(hào)b800*8m 市購(gòu)，型號(hào)pe500*800 市購(gòu)，型號(hào)b800*8m 市購(gòu)，型號(hào)RCWB-8 市購(gòu)，型號(hào)PF1000 市購(gòu)，型號(hào)3ZK1854 市購(gòu)，型號(hào)b500*15m 市購(gòu)，型號(hào)b500*15m
按圖1所示工藝流程建立生產(chǎn)線。本發(fā)明生產(chǎn)的溝槽回填材料粒徑0. 5mm-0. 35mm的物成品料約占95%，可全部作為回填材料，約占5%的0. 35mm以下物料，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，部分或全部作為回填材料。一、溝槽回填的前處理
1)清除溝槽內(nèi)積水，清除溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物；
2)采用井點(diǎn)降低地下水位，使其動(dòng)水位保持在溝槽底以下不小于500mm，采用明溝排水，保持水溝暢通，溝槽內(nèi)無(wú)積水；
3)對(duì)于有閉水試驗(yàn)要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，且在閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填，不能將溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露在外。二、溝槽回填
1)管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的溝槽回填垃圾焚燒爐渣，采用人工分層回填并壓實(shí)；特別是在管頂以上500mm范圍內(nèi)不得用重型夯實(shí)；
2)溝槽回填施工中，應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)；夯實(shí)時(shí)，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工夯實(shí)每層回填厚度小于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層回填厚度不應(yīng)大于300m。在管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯打或輕型機(jī)械壓實(shí)，不采用重型機(jī)械夯實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上；
3)溝槽回填施工中，必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)回填填筑高差，不應(yīng)超過(guò)一個(gè)上層厚度，回填料應(yīng)分層夯實(shí)；
4)管腋必須塞嚴(yán)，搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。槽底到管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，大于50mm磚塊等硬塊；5)當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)或較重車輛在回填料上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填料，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道設(shè)計(jì)載力，通過(guò)計(jì)算確定；
6)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；
7)井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階型接茬。井室周圍回填、壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
8)回填夯實(shí)時(shí)可以適當(dāng)灑水，振搗。使回填料回填密實(shí)。三、溝槽回填材料的壓實(shí)
回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm，同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于不同高程時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較底的溝槽，當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條款規(guī)定回填。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連?；靥盍蠅簩?shí)要求按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，回填壓實(shí)指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。爐渣干重度不小于 16KN/m3。采用鋼板樁作為基槽維護(hù)時(shí)，鋼板樁拔出時(shí)需采用跟蹤灌砂并振密。回填施工完成后，參照黃砂(中粗)的施工方法，使用鋼釬插入法檢測(cè)回填密實(shí)度， 平均插入度在20 50mm之間，符合設(shè)計(jì)要求(黃砂(中粗)的鋼釬插入要求小于70mm)。
權(quán)利要求
1.一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下設(shè)備生產(chǎn)原料皮帶輸送機(jī)(1 )、顎式破碎機(jī)(2 )、中間料皮帶輸送機(jī)(3 )、永磁除鐵器( 4 )、反擊式破碎機(jī)(5 )、直線篩(6 )、成品料皮帶輸送機(jī)(7)、細(xì)料皮帶輸送機(jī)(8)，具體步驟為原料垃圾焚燒爐渣，經(jīng)裝載機(jī)送入原料皮帶輸送機(jī)(1 )，均勻的進(jìn)入顎式破碎機(jī)(2 )，經(jīng)顎式破碎機(jī)(2 )的作用，垃圾焚燒爐渣的最大粒徑低于70mm;然后經(jīng)中間料皮帶輸送機(jī)(3 )送入反擊式破碎機(jī)(5 )，同時(shí)永磁除鐵器(4 )將運(yùn)行在中間料皮帶輸送機(jī) (3 )上的物料中的鐵類物質(zhì)去除；經(jīng)反擊式破碎機(jī)(5 )破碎后，進(jìn)入直線篩(6 )；直線篩(6 )通過(guò)成品料皮帶輸送機(jī)(7 )將粒徑為0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆場(chǎng)， 通過(guò)細(xì)料皮帶輸送機(jī)(8 )將0.35mm以下物料送入細(xì)料堆場(chǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料。
3.如權(quán)利要求2所述溝槽回填材料在道路和市政工程中對(duì)溝槽回填的應(yīng)用，具體步驟如下一、溝槽回填的前處理使溝槽內(nèi)無(wú)積水，無(wú)雜物；二、溝槽回填按通常的溝槽回填的技術(shù)要求，在溝槽兩側(cè)和頂部對(duì)稱、分層地將溝槽回填材料進(jìn)行回填，并逐層壓實(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于垃圾處理及溝槽回填材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。本發(fā)明的溝槽回填材料由垃圾焚燒爐渣經(jīng)過(guò)磁選、篩分、粉碎、細(xì)篩分后制備獲得，其細(xì)度模數(shù)達(dá)到3.0-2.3。本發(fā)明采用類似于黃砂(中粗)回填的施工工藝，將回填材料分層碾壓回填至設(shè)計(jì)高程，施工便捷，工程質(zhì)量?jī)?yōu)于黃砂等回填材料。本發(fā)明符合國(guó)家資源綜合利用政策，可以利用城市中大量的垃圾焚燒爐渣，變廢為寶，不僅可節(jié)約自然資源，減少開(kāi)采砂石對(duì)環(huán)境的破壞，同時(shí)也降低溝槽回填材料的成本。
文檔編號(hào)C04B18/10GK102515600SQ20111040568
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者馮宇飛, 徐新華, 李振華, 王光澤, 蘇君明, 褚永權(quán) 申請(qǐng)人:上海浦東路橋建設(shè)股份有限公司