專利名稱：一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)管的制作方法，具體涉及一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法。
背景技術(shù)：
玻鎂板具有天然、環(huán)保、防火、耐火等級(jí)高、耐油、節(jié)能、節(jié)材、強(qiáng)度高、耐磨性能好等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。例如，住宅廚房、衛(wèi)生間的排氣管道一直都是使用傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥管道，因防火耐火性能差，在國(guó)內(nèi)各大城市均不同程度地發(fā)生了火災(zāi)事故，水泥管道不耐碰撞、笨重，運(yùn)輸、安裝施工都不方便，特別不適應(yīng)高層建筑的需要，現(xiàn)已逐步由新型的玻鎂防火板替代。玻鎂防火板的盡管優(yōu)點(diǎn)很多，用途廣泛，但在制作器管道時(shí)工藝比較復(fù)雜，一般是將型材板切割成各種尺寸的邊板，再拼裝成方管。為了提高強(qiáng)度，還要在方管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)條、內(nèi)框等，在拼裝時(shí)要使用射釘或鋼釘進(jìn)行連結(jié)固定。用傳統(tǒng)工藝制作玻鎂風(fēng)管投資成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、材料浪費(fèi)多、效率低，且制作的管道整體強(qiáng)度有限，不耐碰撞，保證不了管道的剛度和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)工藝還有一個(gè)缺陷是，因玻鎂材料的PH值一般在8—9之間， 呈弱堿性，對(duì)射釘或鋼釘有著銹蝕的作用，也對(duì)管道的整體剛度和穩(wěn)定性帶來不利影響，影響管道的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可精簡(jiǎn)工藝、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量特別是管道強(qiáng)度的一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目采用的技術(shù)方案如下
一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，包括以下步驟
1、使用三塊長(zhǎng)條狀的板材拼裝成具有兩側(cè)板和底板的槽狀外模；
2、在外模的內(nèi)表面涂刷除模劑，再敷設(shè)中堿或無堿網(wǎng)格布；
3、在外模內(nèi)的底部敷設(shè)一層與玻鎂煙道風(fēng)管管壁最薄厚度相當(dāng)?shù)牟ｆV生產(chǎn)料；
4、將圓柱狀的芯模放置于外模內(nèi)，使芯模的外壁與內(nèi)模的三面之間和兩側(cè)板的上邊沿保持一致的距離，用端板套在芯模上將外模的兩端封住將芯模定位；
5、在外模內(nèi)填充玻鎂生產(chǎn)料將芯模包裹在其中，并沿外模的兩側(cè)板上邊沿將玻鎂生產(chǎn)料抹平；
6、待外模內(nèi)填充的玻鎂生產(chǎn)料安定固化后，撤除外模兩端的端板、芯模和外模的兩側(cè)板即得一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管。進(jìn)一步的技術(shù)方案是
所述步驟3中，玻鎂生產(chǎn)料的主料采用質(zhì)量百分比為60%以上的活性氧化鎂；先用氯化鎂與水調(diào)制波美濃度為19一25的稀料，添加質(zhì)量百分比為1. 2%的氯氧鎂水泥改性劑后得中間料；按1千克中間料加0. 5千克活性氧化鎂調(diào)配成粘接劑；再用1千克粘接劑添加0. 5 千克的填充料制成所需玻鎂生產(chǎn)料。
所述步驟4中，芯模為圓管。所述步驟4中，芯模的外壁與內(nèi)膜的三面之間和兩側(cè)板的上邊沿保持一致的距離為12 —14毫米。所述步驟5中，在填充玻鎂生產(chǎn)料時(shí)邊填充邊用工具擠壓，以保證玻鎂生產(chǎn)料在外模內(nèi)密實(shí)填充在芯模的周圍。所述步驟6中，玻鎂生產(chǎn)料的安定固化時(shí)間為5— 6個(gè)小時(shí)。采用本發(fā)明方法制作的玻鎂煙道風(fēng)管可一次性成型，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)工具簡(jiǎn)單，節(jié)省了投資成本，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了材料。由于管道一次成型，呈內(nèi)圓外方，具有很好的整體強(qiáng)度，耐碰撞，又由于在制作過程中不用任何金屬連接件和鉚接件，避免了傳統(tǒng)工藝中存在管體材料對(duì)射釘或鋼釘有銹蝕作用影響管道的整體剛度和穩(wěn)定性的問題，使風(fēng)管使用壽命得到延長(zhǎng)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明方法的示意圖。圖2是圖1的縱剖面圖。圖3是本發(fā)明方法步驟3的示意圖。圖4是本發(fā)明方法步驟4的示意圖。圖5是本發(fā)明方法步驟5的示意圖。圖6是本發(fā)明方法制作的玻鎂煙道風(fēng)管的示意圖。
具體實(shí)施例方式一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，如圖1一圖6所示，包括以下步驟
1、使用三塊長(zhǎng)條狀的板材拼裝成具有兩側(cè)板2和底板1的槽狀外模；
2、在外模的內(nèi)表面涂刷除模劑，再敷設(shè)中堿或無堿網(wǎng)格布；
3、在外模內(nèi)的底部敷設(shè)一層與玻鎂煙道風(fēng)管管壁最薄厚度相當(dāng)?shù)牟ｆV生產(chǎn)料5(參見圖3)；玻鎂生產(chǎn)料可采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)玻鎂防火板等產(chǎn)品的原料；
較好玻鎂生產(chǎn)料可采用主料采用質(zhì)量百分比為60%以上的活性氧化鎂；先用氯化鎂與水調(diào)制波美濃度為19一25的稀料，添加質(zhì)量百分比為1. 2%的氯氧鎂水泥改性劑后得中間料；按1千克中間料加0. 5千克活性氧化鎂調(diào)配成粘接劑；再用1千克粘接劑添加0. 5千克的填充料鋸木屑制成所需玻鎂生產(chǎn)料；氯氧鎂水泥改性劑采用市售的產(chǎn)品，如“福星”牌氯氧鎂水泥改性劑；填充料還可采用非活性填充物料竹纖維、木纖維、麥秸稈、殼類等，活性填充物料礦渣、爐渣、粉煤灰、硅灰等；
4、將圓柱狀的芯模4放置于外模內(nèi)，使芯模4的外壁與內(nèi)模的三面之間和兩側(cè)板的上邊沿保持12 —14毫米的一致的距離，用端板3套在芯模4將外模的兩端封住將芯模4定位，芯模4為圓管(參見圖2、圖4)；
5、在外模內(nèi)填充玻鎂生產(chǎn)料5將芯模4包裹在其中，并沿外模的兩側(cè)板上邊沿將玻鎂生產(chǎn)料5抹平，在填充玻鎂生產(chǎn)料時(shí)邊填充邊用工具擠壓，以保證玻鎂生產(chǎn)料在外模內(nèi)密實(shí)填充在芯模的周圍(參見圖5)；
6、待外模內(nèi)填充的玻鎂生產(chǎn)料經(jīng)5—6個(gè)小時(shí)安定固化后，撤除外模兩端的端板、芯模和外模的兩側(cè)板即得一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管(參見圖6)。
權(quán)利要求
1.一種一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，其特征是包括以下步驟步驟一、使用三塊長(zhǎng)條狀的板材拼裝成具有兩側(cè)板和底板的槽狀外模；步驟二、在外模的內(nèi)表面涂刷除模劑，再敷設(shè)中堿或無堿網(wǎng)格布；步驟三、在外模內(nèi)的底部敷設(shè)一層與玻鎂煙道風(fēng)管管壁最薄厚度相當(dāng)?shù)牟ｆV生產(chǎn)料；步驟四、將圓柱狀的芯模放置于外模內(nèi)，使芯模的外壁與內(nèi)模的三面之間和兩側(cè)板的上邊沿保持一致的距離，用端板套在芯模上將外模的兩端封住將芯模定位；步驟五、在外模內(nèi)填充玻鎂生產(chǎn)料將芯模包裹在其中，并沿外模的兩側(cè)板上邊沿將玻鎂生產(chǎn)料抹平；步驟六、待外模內(nèi)填充的玻鎂生產(chǎn)料安定固化后，撤除外模兩端的端板、芯模和外模的兩側(cè)板即得一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，其特征是所述步驟三中，玻鎂生產(chǎn)料的主料采用質(zhì)量百分比為60%以上的活性氧化鎂；先用氯化鎂與水調(diào)制波美濃度為19一25的稀料，添加質(zhì)量百分比為1. 2%的氯氧鎂水泥改性劑后得中間料；按1千克中間料加0. 5千克活性氧化鎂調(diào)配成粘接劑；再用1千克粘接劑添加0. 5千克的填充料制成所需玻鎂生產(chǎn)料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，其特征是所述步驟四中，芯模為圓管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，其特征是所述步驟四中，芯模的外壁與內(nèi)膜的三面之間和兩側(cè)板的上邊沿保持一致的距離為12—14毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，其特征是所述步驟五中，在填充玻鎂生產(chǎn)料時(shí)邊填充邊用工具擠壓，以保證玻鎂生產(chǎn)料在外模內(nèi)密實(shí)填充在芯模的周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，其特征是所述步驟六中，玻鎂生產(chǎn)料的安定固化時(shí)間為5— 6個(gè)小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管的制作方法，包括以下步驟步驟一、使用三塊長(zhǎng)條狀的板材拼裝成具有兩側(cè)板和底板的槽狀外模；步驟二、在外模的內(nèi)表面涂刷除模劑，再敷設(shè)中堿或無堿網(wǎng)格布；步驟三、在外模內(nèi)的底部敷設(shè)一層與玻鎂煙道風(fēng)管管壁最薄厚度相當(dāng)?shù)牟ｆV生產(chǎn)料；步驟四、將圓柱狀的芯模放置于外模內(nèi)；步驟五、在外模內(nèi)填充玻鎂生產(chǎn)料將芯模包裹在其中；步驟六、待外模內(nèi)填充的玻鎂生產(chǎn)料安定固化后即得一次成型的玻鎂煙道風(fēng)管。采用本發(fā)明方法制作的玻鎂煙道風(fēng)管可一次性成型，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。本方法生產(chǎn)的煙道風(fēng)管整體強(qiáng)度好，使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B28B21/52GK102416666SQ20111036796
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李國(guó)榮, 魯莉莎 申請(qǐng)人:李國(guó)榮