專利名稱：一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能陶瓷領(lǐng)域的壓電陶瓷，具體的說(shuō)是一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)：
壓電陶瓷材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備成各種形狀、尺寸和極化方向的產(chǎn)品， 能通過(guò)摻雜和置換取代改性得到適合不同需要的具有不同特性的陶瓷，并且價(jià)格低廉，因而得到了廣泛的應(yīng)用。在眾多無(wú)鉛壓電陶瓷中，(Na0.5K0.5) NbO3基壓電陶瓷目前被認(rèn)為是最有前景的無(wú)鉛壓電陶瓷。現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鋰、銻、鉭等元素進(jìn)行A位或B位替代，可將(Naa5Ka5)NbO3陶瓷的正交 四方相變溫度從200°C左右降低到室溫左右，使得材料在室溫下具有兩相共存的結(jié)構(gòu)，從而大幅度提高鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電性能。這些材料的合成均為將原料直接混合，然后在一定的工藝條件下制成，由于這種材料的結(jié)構(gòu)僅在相變點(diǎn)附近存在，因此優(yōu)異的壓電性能也僅僅在相變點(diǎn)附近存在。這些壓電性能優(yōu)異的陶瓷存在這樣的共同缺點(diǎn)室溫下優(yōu)異的壓電性能隨著溫度的變化而迅速降低，即溫度穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容
為解決鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電性能隨溫度變化迅速降低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下兩大步驟
分別制備具有通式( . 52K0.48) 1_xLixSbyNb1_y03的鈮酸鉀鈉基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0. 075 ^ χ ^ 0. 065，0. 06彡y彡0. 05 ；B粉料中0. 04彡χ彡0. 05， 0. 03 ^ y ^ 0. 04 ；
其次，將A粉料和B粉料等摩爾比混合，在一定條件下制備鈮酸鉀鈉基陶瓷； 具體操作方法如下
1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為A原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 48廣0. 4862mol的碳酸鈉、0. 444 0. 4488mol的碳酸鉀、0. 075 0. 065mol的碳酸鋰、0. 06 0. 05mol的三氧化二銻和0. 94 0. 95mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52:0. 48 ；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在 2rC 150°C下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMI^a的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片， 圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875°C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得A粉料，備用；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為B原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 4992、. 494mol的碳酸鈉、0. 4608、. 456mol的碳酸鉀、 0. 04 0. 05mol的碳酸鋰、0. 03 0. 04mol的三氧化二銻和0. 97 0. 96mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52 0. 48 ；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在21°C ^150°C 下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMPa的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片，圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875 °C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得B粉料，備用；
3)分別對(duì)步驟1中的A粉料和步驟2中的B粉料進(jìn)行粉碎、研磨，然后將A粉料與B 粉料按摩爾比為1 :1進(jìn)行混合并送入球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入酒精進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/ 分鐘，球磨4小時(shí)，將球磨后的混合料在21°C 150°C下烘干，送入粉末壓片機(jī)，在SOMPa條件下，壓制成直徑為30毫米的圓片，然后將壓制后的圓片送入馬弗爐內(nèi)，在600°C下煅燒2 小時(shí)后，自然冷卻至21°C，備用；
4)將步驟3中的圓片粉碎、研磨，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其重量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力條件下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C條件下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻至 21°C，得到產(chǎn)品；
上述步驟中，在球磨時(shí)加入的酒精，其濃度為99%，加入量沒過(guò)待球磨的物料0. 5cm ； 上述步驟中，球磨時(shí)所用的研磨球均為氧化鋯球，氧化鋯球與物料的質(zhì)量比為4 1， 放入的氧化鋯球?yàn)槿N，其直徑分別為8. 5mm、4. 5mm、2.6mm，且質(zhì)量比為4 3 4。有益效果本發(fā)明采用兩步法合成鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷，與傳統(tǒng)一步法合成的產(chǎn)物相比具有在保持較高壓電性能的同時(shí)，其溫度穩(wěn)定性較原有方法制得的鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷要好，如附圖所示，在0 80°C之間，其壓電常數(shù)式3均保持在250 275PC/N之間，而常規(guī)方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷，其壓電常數(shù)式3在0 80°C時(shí)波動(dòng)范圍為220 275PC/N，因此，本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)^3的溫度穩(wěn)定性得到了很大程度的提高。
圖1為實(shí)施例1制備的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)溫度變化圖； 圖2為實(shí)施例2制備的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)溫度變化圖3為實(shí)施例3制備的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)溫度變化圖。圖中標(biāo)號(hào)C1為實(shí)施例1制得的樣品，C2為實(shí)施例2制得的樣品，C3為實(shí)施例3 制得的樣品，D為常規(guī)方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下步驟 1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為0. 48Imol的碳酸鈉、0. 444mol的碳酸鉀、0. 075mol的碳酸鋰、0. 06mol的三氧化二銻和 0. 94mol的五氧化二鈮干混為A原配料；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得A粉料；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為0. 4992mol的碳酸鈉、0. 4608mol的碳酸鉀、0. 04mol的碳酸鋰、0. 03mol的三氧化二銻和 0. 97mol的五氧化二鈮干混為B原配料；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得B粉料；
3)將步驟1和2中的A粉料和B粉料制成的圓片分別進(jìn)行粉碎研磨后，按等量摩爾比混合并加入酒精以120轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨4小時(shí)，球磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后再用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片用馬弗爐在600°C 下煅燒2小時(shí)自然冷卻至室溫；
4)將步驟3中的圓片粉碎研磨后，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其質(zhì)量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻后即可得到鈮酸鉀鈉基陶瓷。選取本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品Cl和常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品D， 分別測(cè)試其在不同溫度下的壓電常數(shù)式3，并繪制圖表，如附圖1所示，采用本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)在(T80°c均穩(wěn)定保持在260 275PC/N之間；經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析得出制的Cl樣品的A粉料和B粉料的成分分別為(Naa52Ka48)a 925Liac^batl6Nba94O3和(Naa52K 0. 48/ 0. 96^ ο. 04外0· O3Nb0.9703, D陶瓷樣品的成分為(Naa52Ka48)
0. 9425^ θ. 0575Sb0. 045^0. 955Ο3。實(shí)施例2
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下步驟
1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為 0. 4836mol的碳酸鈉、0. 4464mol的碳酸鉀、0. 07mol的碳酸鋰、0. 055mol的三氧化二銻和 0. 945mol的五氧化二鈮干混為A原配料；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得A粉料；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為 0. 4966mol的碳酸鈉、0. 4584mol的碳酸鉀、0. 045mol的碳酸鋰、0. 035mol的三氧化二銻和 0. 965mol的五氧化二鈮干混為B原配料；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得B粉料；
3)將步驟1和2中的A粉料和B粉料制成的圓片分別進(jìn)行粉碎研磨后，按等量摩爾比混合并加入酒精以120轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨4小時(shí)，球磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后再用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片用馬弗爐在600°C下煅燒2小時(shí)自然冷卻至室溫；
4)將步驟3中的圓片粉碎研磨后，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其質(zhì)量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻后即可得到鈮酸鉀鈉基陶瓷。選取本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品C2和常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品D， 分別測(cè)試其在不同溫度下的壓電常數(shù)式3，并繪制圖表，如附圖2所示，采用本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)在(T80°C均穩(wěn)定保持在255 275PC/N之間；經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析得出制的
Cl 樣品的 A 粉料和 B 粉料的成分分別為(Naa52Ka48)a93Liatl7Sbatl55Nba 945O3 和(Naa52Ktl .48) 0.955Li0.o45Sb0.035Nb0.96503, D 1 !^! W) ^(Ν&0. 48) 0.9425Li0.0575Sb0.045Nb0.95503。實(shí)施例3
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下步驟
1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為 0. 4862mol的碳酸鈉、0. 4488mol的碳酸鉀、0. 065mol的碳酸鋰、0. 05mol的三氧化二銻和 0. 95mol的五氧化二鈮干混為A原配料；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得A粉料；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為0. 494mol的碳酸鈉、0. 456mol的碳酸鉀、0. 05mol的碳酸鋰、0. 04mol的三氧化二銻和 0. 96mol的五氧化二鈮干混為B原配料；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得B粉料；
3)將步驟1和2中的A粉料和B粉料制成的圓片分別進(jìn)行粉碎研磨后，按等量摩爾比混合并加入酒精以120轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨4小時(shí)，球磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后再用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片用馬弗爐在600°C 下煅燒2小時(shí)自然冷卻至室溫；
4)將步驟3中的圓片粉碎研磨后，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其質(zhì)量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻后即可得到鈮酸鉀鈉基陶瓷。選取本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品C3和常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品D， 分別測(cè)試其在不同溫度下的壓電常數(shù)式3，并繪制圖表，如附圖3所示，采用本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)在(T80°C均穩(wěn)定保持在245 275PC/N之間；經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析得出制的Cl樣品的A粉料和B粉料的成分分別為(Naa52Ka48)a95Liac^batl5Nba95O3和(Naa52Ka48)o.95Li0.05Sb0.04Nb0.9603, D 陶瓷樣品的成分為(Νει0.52K0.48)
0. 9425^ θ. 0575§b0. 045^0. 955〇3。 綜上所述，采用本發(fā)明的兩步法，通過(guò)合成具有通式(Naa52Ka48)1ILixSbyNlvyO3結(jié)構(gòu)的A粉料和B粉料，再將A粉料和B粉料等摩爾混合做成最終的鈮酸鉀鈉基陶瓷，最終得到的產(chǎn)物其壓電常式3的溫度穩(wěn)定性均好于常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷，最優(yōu)選的配方為實(shí)施例1中的配方，其壓電常數(shù)式3在0、01范圍內(nèi)變化很小。
權(quán)利要求
1. 一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下兩大步驟分別制備具有通式( . 52K0.48) 1_xLixSbyNb1_y03的鈮酸鉀鈉基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0. 075 ^ χ ^ 0. 065，0. 06彡y彡0. 05 ；B粉料中0. 04彡χ彡0. 05， 0. 03 ^ y ^ 0. 04 ；其次，將A粉料和B粉料等摩爾比混合，在一定條件下制備鈮酸鉀鈉基陶瓷；具體操作方法如下1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為A原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 48廣0. 4862mol的碳酸鈉、0. 444 0. 4488mol的碳酸鉀、0. 075 0. 065mol的碳酸鋰、0. 06 0. 05mol的三氧化二銻和0. 94 0. 95mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52:0. 48 ；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在 2rC 150°C下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMI^a的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片， 圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875°C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得A粉料，備用；2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為B原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 4992、. 494mol的碳酸鈉、0. 4608、. 456mol的碳酸鉀、 0. 04 0. 05mol的碳酸鋰、0. 03 0. 04mol的三氧化二銻和0. 97 0. 96mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52 0. 48 ；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在21°C ^150°C 下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMI^a的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片，圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875°C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得B粉料，備用；3)分別對(duì)步驟1中的A粉料和步驟2中的B粉料進(jìn)行粉碎、研磨，然后將A粉料與B 粉料按摩爾比為1 :1進(jìn)行混合并送入球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入酒精進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/ 分鐘，球磨4小時(shí)，將球磨后的混合料在21°C 150°C下烘干，送入粉末壓片機(jī)，在SOMPa條件下，壓制成直徑為30毫米的圓片，然后將壓制后的圓片送入馬弗爐內(nèi)，在600°C下煅燒2 小時(shí)后，自然冷卻至21°C，備用；4)將步驟3中的圓片粉碎、研磨，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其重量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力條件下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；5)將步驟4得到的圓片在650°C條件下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻至 21°C，得到產(chǎn)品；上述步驟中，在球磨時(shí)加入的酒精，其濃度為99%，加入量沒過(guò)待球磨的物料0. 5cm ；上述步驟中，球磨時(shí)所用的研磨球均為氧化鋯球，氧化鋯球與物料的質(zhì)量比為4 1， 放入的氧化鋯球?yàn)槿N，其直徑分別為8. 5mm、4. 5mm、2.6mm，且質(zhì)量比為4 3 4。
全文摘要
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷的制備方法，首先制備具有通式(Na0.52K0.48)1-xLixSbyNb1-yO3的鈮酸鉀鈉基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0.075≤x≤0.065，0.06≤y≤0.05；B粉料中0.04≤x≤0.05，0.03≤y≤0.04；然后將A粉料和B粉料等摩爾比混合，再制備最終的鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無(wú)鉛壓電陶瓷。本發(fā)明采用兩步法合成鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷，在0～80℃之間，其壓電常數(shù)d33均保持在250～275PC/N之間，與傳統(tǒng)一步法合成的產(chǎn)物相比在保持較高壓電性能的同時(shí)，其溫度穩(wěn)定性較原有方法制得的鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷也要好。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102491752SQ20111036795
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李新忠, 李立本, 杜凱, 臧國(guó)忠 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)