專利名稱：利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)純堿過程中的廢棄物一堿渣的再利用技術(shù)，特別是一種利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法。
背景技術(shù)：
用索爾維制堿工藝生產(chǎn)純堿過程(又稱氨堿法)，通過蒸餾產(chǎn)生的廢液溫度為 85-99 °C，PH=12左右，濃度約為3.85% (wt)，密度約為1. 2t/m3，蒸氨廢液的主要成分為CaCl2, NaCl、Ca(OH)2、固體禾口 H2O,以重量百分比計，其中CaCl2為11. 6725%, NaCl為 4. 2403%, Ca(OH)2 為 0. 1045%, H2O 為 78. 6994%,固體為 4. 2832%0固體物(主要是碳酸鈣和硫酸鈣等)和殘存在固體物中的少量CaCl2、NaCl、Ca (OH) 2 的混合物簡稱堿渣。每生產(chǎn)一噸純堿就會產(chǎn)生約300KG左右的這類堿渣。
目前，堿碴作為廢棄物在全球范圍內(nèi)還沒有好的處理辦法。有的氨堿廠將堿渣圍堰屯積，造成大面積污染，有的氨堿廠將堿渣調(diào)成稀渣漿注入地下，基本上沒有利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法。生產(chǎn)純堿過程中的廢棄物一堿渣直接做為制作加氣砌塊的主要原料，進(jìn)行新產(chǎn)品生產(chǎn)，變廢為寶。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法，其特點是
①、按以下重量百分比配料堿渣25飛5%，粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰18 50%，生石灰12 18%，水泥4-8%，發(fā)泡劑鋁粉0. 07 0. 10% ；
②、原料準(zhǔn)備堿渣加水稀釋至濃度為35、0wt%；粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰用磨機(jī)磨至細(xì)度邊長為0. 08mm方孔篩篩余量10-15% ；生石灰用磨機(jī)磨至細(xì)度邊長為0. 08mm方孔篩篩余量10-15% ；
③、將步驟2中所述的三種原料及水泥、發(fā)泡劑鋁粉按配比混合，機(jī)械攪拌3(Γ40分
鐘；
④、然后注模、發(fā)泡、預(yù)養(yǎng)廣2.5小時；
⑤、經(jīng)翻轉(zhuǎn)、脫模、切割為半成品；
⑥、半成品進(jìn)入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)，采用低壓飽和蒸汽，具體步驟先抽真空，3(Γ40分鐘之內(nèi)壓力降至-0. 06 -0. 05Mpa ；再升壓，Γ . 5小時之內(nèi)壓力升至1. Γ . 2Mpa，然后恒溫恒壓保持5. 5^8. 5小時；然后降壓，Γ1. 5小時之內(nèi)壓力降至常壓；
⑦、出釜、冷卻為成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將生產(chǎn)純堿過程中的廢棄物一堿渣直接做為制作加氣砌塊的主要原料，進(jìn)行新產(chǎn)品生產(chǎn)，并針對堿渣特點進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，減少了污染，變廢為寶。
具體實施例方式一種利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法，
①、按以下重量百分比配料堿渣25飛5%，粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰18 50%，生石灰12 18%，水泥4-8%，發(fā)泡劑鋁粉0. 07 0. 10% ；
②、原料準(zhǔn)備堿渣加水稀釋至濃度為35、0wt%；粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰用磨機(jī)磨至細(xì)度邊長為0. 08mm方孔篩篩余量10-15% ；生石灰用磨機(jī)磨至細(xì)度邊長為0. 08mm方孔篩篩余量10-15% ；
③、將步驟2中所述的三種原料及水泥、發(fā)泡劑鋁粉按配比混合，機(jī)械攪拌3(Γ40分
鐘；
④、然后注模、發(fā)泡、預(yù)養(yǎng)廣2.5小時；
⑤、經(jīng)翻轉(zhuǎn)、脫模、切割為半成品；
⑥、半成品進(jìn)入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)，采用低壓飽和蒸汽，具體步驟先抽真空，3(Γ40分鐘之內(nèi)壓力降至-0. 06 -0. 05Mpa ；再升壓，Γ . 5小時之內(nèi)壓力升至1. Γ . 2Mpa，然后恒溫恒壓保持5. 5^8. 5小時；然后降壓，Γ1. 5小時之內(nèi)壓力降至常壓；
⑦、出釜、冷卻為成品。可將氨堿法制堿廢液用分砂機(jī)或者分砂器進(jìn)行粗砂分離，將經(jīng)分離后的細(xì)堿渣用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，去除大部分Cacl2、Nacl溶液，加水稀釋至濃度為35、0wt%，按比例投入其他物料，經(jīng)加熱、發(fā)泡、成型、切害I]、定型等工序，生產(chǎn)出各種規(guī)格的加氣輕質(zhì)砌塊磚。該磚經(jīng)檢測達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB11968-2006 (蒸壓加氣混凝土砌塊)相應(yīng)型號所需的各項指標(biāo)要求。
權(quán)利要求
1. 一種利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法，其特征在于①、按以下重量百分比配料堿渣25飛5%，粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰18 50%，生石灰12 18%，水泥4-8%，發(fā)泡劑鋁粉0. 07 0. 10% ；②、原料準(zhǔn)備堿渣加水稀釋至濃度為35、0wt%；粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰用磨機(jī)磨至細(xì)度邊長為0. 08mm方孔篩篩余量10-15% ；生石灰用磨機(jī)磨至細(xì)度邊長為0. 08mm方孔篩篩余量10-15% ；③、將步驟2中所述的三種原料及水泥、發(fā)泡劑鋁粉按配比混合，機(jī)械攪拌3(Γ40分鐘；④、然后注模、發(fā)泡、預(yù)養(yǎng)廣2.5小時；⑤、經(jīng)翻轉(zhuǎn)、脫模、切割為半成品；⑥、半成品進(jìn)入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)，采用低壓飽和蒸汽，具體步驟先抽真空，3(Γ40分鐘之內(nèi)壓力降至-0. 06 -0. 05Mpa ；再升壓，Γ . 5小時之內(nèi)壓力升至1. Γ . 2Mpa，然后恒溫恒壓保持5. 5^8. 5小時；然后降壓，Γ1. 5小時之內(nèi)壓力降至常壓；⑦、出釜、冷卻為成品。
全文摘要
一種利用堿渣生產(chǎn)加氣輕質(zhì)砌塊的方法，按以下重量百分比配料堿渣25~65%，粉性礦物骨料磷礦粉或粉煤灰25~50%，生石灰12~18%，水泥4-8%，發(fā)泡劑鋁粉0.07~0.10%；按配比混合攪拌，然后注模、發(fā)泡、預(yù)養(yǎng)，經(jīng)翻轉(zhuǎn)、脫模、切割為半成品；半成品進(jìn)入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)，出釜、冷卻為成品。本發(fā)明將生產(chǎn)純堿過程中的廢棄物—堿渣直接做為制作加氣砌塊的主要原料，進(jìn)行新產(chǎn)品生產(chǎn)，并針對堿渣特點進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，減少了污染，變廢為寶。
文檔編號C04B28/00GK102424604SQ201110274620
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者劉應(yīng)貴, 孫國富 申請人:劉應(yīng)貴, 孫國富