專利名稱：混凝土增強(qiáng)壓型鋼板、建筑屋面板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑中使用的壓型鋼板，以及采用該壓型鋼板的建筑屋面板及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于大型工業(yè)與民用建筑屋面，有一種方法是先鋪設(shè)壓型鋼板做底模板，然后在壓型鋼板上綁扎鋼筋、澆注混凝土形成組合樓板屋面。為了使壓型鋼板具有一定抗彎剛度，需要將鋼板彎折成具有波峰波谷的縱向肋?，F(xiàn)有壓型鋼板的抗彎剛度完全是由鋼板提供的，主要由鋼板厚度和縱向肋高度兩方面決定。增加鋼板厚度時(shí)，用鋼量將會(huì)大幅上升，經(jīng)濟(jì)上不合算，而縱向肋高度受鋼筋混凝土屋面板厚度的制約，也不能做得太高。目前常規(guī)采用的壓型鋼板的縱向肋高度為51 76mm，鋼板厚度為0. 75 1. 6mm，樓板跨中不設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)跨度為2. 5 3. 5m?，F(xiàn)有壓型鋼板具有如下缺陷
1、壓型鋼板的抗彎剛度低，屋面板跨不能太大，施工不方便，難以適用于大跨度屋面板的施工。2、由于局部穩(wěn)定的要求，鋼板厚度較大，用鋼量偏大。屋面板是建筑中的主要構(gòu)件，對(duì)整個(gè)建筑的施工速度、造價(jià)影響非常關(guān)鍵。目前大型工業(yè)與民用建筑屋面主要有以下幾種屋面板1)、現(xiàn)澆混凝土屋面板，設(shè)置支撐，在模板上綁扎鋼筋、澆注混凝土制成，這種屋面板整體性好，但該屋面板自重大，需要大量模板和支撐，施工速度慢，施工難度也很大，實(shí)際工程中除了特殊需要極少采用。2)、預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板，采用高強(qiáng)鋼筋鋼做為預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼模板先張法生產(chǎn)而成。該屋面板剛度大， 自重比同跨度現(xiàn)澆混凝土屋面板輕，缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，安裝難度大。3)、彩色壓型鋼板屋面板，具有自重輕、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是耐久性差、承重能力較小、鋼材消耗量大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板、建筑屋面板及其施工方法，要解決現(xiàn)有組合樓板屋面中壓型鋼板抗彎剛度低、用鋼量大的技術(shù)問題，并解決現(xiàn)有現(xiàn)澆混凝土屋面板自重大且施工速度慢、彩色壓型鋼板屋面板耐久性差且承載力小的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，包括鋼板本體，在鋼板本體上間隔分布有縱向波槽，所述縱向波槽為向下凹的波谷槽，波谷槽內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土，混凝土固化后與波谷槽結(jié)合為一體。所述波谷槽的形狀為正梯形、倒梯形或矩形，波谷槽的槽壁上間隔分布有用于與混凝土連接緊密的沖壓槽。所述鋼板本體一側(cè)有勾槽，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊。所述鋼板本體沿波谷槽長(zhǎng)向間隔分布有貫穿各波谷槽及混凝土的橫向加強(qiáng)鋼筋，或者鋼板本體沿波谷槽長(zhǎng)向間隔分布有連接各波谷槽及混凝土的鋼筋混凝土加強(qiáng)肋。所述混凝土為普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土、鋼筋混凝土或灌漿料混凝土。所述混凝土頂部向上呈齒狀凸出鋼板本體，凸出高度為5 15mm。所述混凝土內(nèi)部沿長(zhǎng)向設(shè)有縱向鋼筋。所述縱向鋼筋施加有預(yù)應(yīng)力。這種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板用于做成單跨板，或者多跨連續(xù)板。
這種采用混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板，由混凝土增強(qiáng)壓型鋼板、綁扎于混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方的屋面板鋼筋，以及壓型鋼板上方的后澆混凝土疊合而成。這種采用混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板施工方法，施工步驟如下
步驟一，混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的制備，在鋼板本體上間隔彎折出波谷槽，將波谷槽的槽口朝上，在波谷槽內(nèi)澆注混凝土，混凝土固化后與波谷槽結(jié)合為一體； 步驟二，鋪設(shè)混凝土增強(qiáng)壓型鋼板； 步驟三，在混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方綁扎屋面板鋼筋； 步驟四，在混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方澆注后澆混凝土，形成建筑屋面板。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明由于在壓型鋼板的波槽內(nèi)預(yù)先澆注混凝土，使混凝土與壓型鋼板形成一個(gè)整體，顯著提升了壓型鋼板的抗彎剛度，并且壓型鋼板的厚度可以大大減薄，用鋼量顯著降低。由于用鋼量減少，使壓型鋼板的生產(chǎn)成本大幅度降低。在壓型鋼板的波槽內(nèi)澆注混凝土，不需要模板，制作非常方便。壓型鋼板的波槽上可間隔分布有沖壓槽，從而使混凝土與波槽連接緊密。鋼板本體每隔一定距離可設(shè)有橫向加強(qiáng)鋼筋或鋼筋混凝土加強(qiáng)肋，使混凝土和鋼板本體連接更好，形成整體結(jié)構(gòu)?；炷羶?nèi)可設(shè)有縱向鋼筋，使壓型鋼板的抗彎剛度進(jìn)一步增強(qiáng)，同時(shí)強(qiáng)度增大?；炷羶?nèi)部的縱向鋼筋可張拉預(yù)應(yīng)力，進(jìn)一步增強(qiáng)壓型鋼板的抗彎剛度，還可節(jié)省鋼材?；炷另敳肯蛏铣数X狀凸出鋼板本體，可使后澆混凝土與鋼本板連接緊密。采用混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板與常規(guī)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板相比，自重輕，不需要安裝和拆卸模板，可大大加快施工速度。與預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板相比，采用本發(fā)明的建筑屋面板不僅結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、施工方法簡(jiǎn)便，由于采用混凝土增強(qiáng)后底板抗彎剛度明顯增強(qiáng)，不設(shè)臨時(shí)支撐的屋面板跨度可以顯著增大。與傳統(tǒng)壓型鋼板屋面板相比，采用本發(fā)明的建筑屋面板耐久性好、承載力高、用鋼量少。本發(fā)明的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板適用于大型工業(yè)與民用建筑屋面及房屋改造工程的屋面板施工，可替代預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2是本發(fā)明建筑屋面板的剖面圖。圖3是本發(fā)明設(shè)置沖壓槽及齒狀凸出的軸側(cè)圖。
圖4是本發(fā)明設(shè)置橫向加強(qiáng)鋼筋的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖5是本發(fā)明設(shè)置橫向加強(qiáng)鋼筋的軸側(cè)圖。圖6是本發(fā)明設(shè)置鋼筋混凝土加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖7是本發(fā)明設(shè)置鋼筋混凝土加強(qiáng)肋的軸側(cè)圖。附圖標(biāo)記1 一鋼板本體、1. 1-波谷槽、1. 2-勾槽、1. 3-勾邊、2 —混凝土、3 —沖壓槽、4. 1 一橫向加強(qiáng)鋼筋、4. 2-鋼筋混凝土加強(qiáng)肋、5 —縱向鋼筋、6 —屋面板鋼筋、7 —后澆混凝土。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1所示，這種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，包括鋼板本體1，在鋼板本體1上間隔分布有縱向波槽，縱向波槽為向下凹的波谷槽1.1，波谷槽1.1的形狀為倒梯形；所述波谷槽ι. 1內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土 2，混凝土可采用普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土、 鋼筋混凝土或灌漿料混凝土，混凝土 2固化后與波谷槽1. 1結(jié)合為一體；混凝土 2內(nèi)部沿長(zhǎng)向設(shè)有縱向鋼筋5 ；可對(duì)縱向鋼筋5張拉預(yù)應(yīng)力后形成預(yù)應(yīng)力混凝土 ；所述鋼板本體1 一側(cè)有勾槽1. 2，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊1. 3。所述鋼板本體1的厚度范圍為0. 3 1. Omm, 一般可采用0. 5mm ；波谷槽1. 1上口寬80_、下口寬45_、高90_，波谷槽1. 1之間的凸處寬170mm。參見圖3所示，所述波谷槽1. 1的槽壁上間隔分布有用于與混凝土 2緊密嵌固的沖壓槽3。所述混凝土 2頂部向上凸出鋼板本體1，呈齒狀凸出，凸出高度為5 15mm。參見圖4、圖5所示，所述鋼板本體1沿波谷槽1. 1長(zhǎng)向間隔分布有貫穿各波谷槽 1. 1及混凝土 2的橫向加強(qiáng)鋼筋4. 1。參見圖6、圖7所示，所述鋼板本體1沿波谷槽1. 1長(zhǎng)向間隔分布有連接各波槽波谷槽1. 1及混凝土 2的鋼筋混凝土加強(qiáng)肋4. 2。這種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板既可以做成單跨板，也可以做成多跨連續(xù)板，剛度效果更好，在方便吊裝運(yùn)輸?shù)臈l件下，長(zhǎng)度可以達(dá)12 18m。參見圖2所示，這種采用混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板，由混凝土增強(qiáng)壓型鋼板、綁扎于混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方的屋面板鋼筋6，以及壓型鋼板上方的后澆混凝土 7 疊合而成。這種采用混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板施工方法如下
步驟一，混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的制備，在鋼板本體1上間隔彎折出波谷槽1.1，將波谷槽1. 1的槽口朝上，在波谷槽1. 1內(nèi)澆注混凝土，混凝土 2固化后與波谷槽1. 1結(jié)合為一體；
步驟二，鋪設(shè)混凝土增強(qiáng)壓型鋼板；
步驟三，在混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方綁扎屋面板鋼筋6 ；
步驟四，在混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方澆注后澆混凝土 7，形成建筑屋面板。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，包括鋼板本體(1)，在鋼板本體(1)上間隔分布有縱向波槽，其特征在于所述縱向波槽為向下凹的波谷槽(1.1)，波谷槽(1.1)內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土(2)，混凝土(2)固化后與波谷槽(1. 1)結(jié)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述波谷槽(1.1)的形狀為正梯形、倒梯形或矩形，波谷槽(1. 1)的槽壁上間隔分布有用于與混凝土(2)連接緊密的沖壓槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述鋼板本體(1)一側(cè)有勾槽(1. 2)，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊(1.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述鋼板本體(1)沿波谷槽(1. 1)長(zhǎng)向間隔分布有貫穿各波谷槽(1. 1)及混凝土(2)的橫向加強(qiáng)鋼筋(4. 1)，或者鋼板本體(1)沿波谷槽(1. 1)長(zhǎng)向間隔分布有連接各波谷槽(1. 1)及混凝土(2)的鋼筋混凝土加強(qiáng)肋(4. 2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述混凝土(2)為普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土、鋼筋混凝土或灌漿料混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述混凝土(2)頂部向上呈齒狀凸出鋼板本體(1)，凸出高度為5 15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述混凝土(2)內(nèi)部沿長(zhǎng)向設(shè)有縱向鋼筋(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板，其特征在于所述縱向鋼筋(5)施加有預(yù)應(yīng)力。
9.一種采用權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板，其特征在于由混凝土增強(qiáng)壓型鋼板、綁扎于混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方的屋面板鋼筋(6)，以及壓型鋼板上方的后澆混凝土(7)疊合而成。
10.一種采用權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的建筑屋面板施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟一，混凝土增強(qiáng)壓型鋼板的制備，在鋼板本體(1)上間隔彎折出波谷槽(1.1)，將波谷槽(1. 1)的槽口朝上，在波谷槽(1. 1)內(nèi)澆注混凝土，混凝土(2)固化后與波谷槽(1. 1) 結(jié)合為一體；步驟二，鋪設(shè)混凝土增強(qiáng)壓型鋼板；步驟三，在混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方綁扎屋面板鋼筋(6)；步驟四，在混凝土增強(qiáng)壓型鋼板上方澆注后澆混凝土(7)，形成建筑屋面板。
全文摘要
一種混凝土增強(qiáng)壓型鋼板、建筑屋面板及其施工方法，所述混凝土增強(qiáng)壓型鋼板包括鋼板本體，在鋼板本體上間隔分布有波槽，波槽為向下凹的波谷槽，波谷槽內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土或鋼筋混凝土，混凝土固化后與波谷槽結(jié)合為一體。本發(fā)明由于在壓型鋼板的波槽內(nèi)預(yù)先澆注混凝土，使混凝土與壓型鋼板形成一個(gè)整體，顯著提升了壓型鋼板的抗彎剛度，并且壓型鋼板的厚度可以大大減薄，用鋼量顯著降低。由于用鋼量減少，使壓型鋼板的生產(chǎn)成本大幅度降低。本發(fā)明的混凝土增強(qiáng)壓型鋼板適用于大型工業(yè)與民用建筑屋面及房屋改造工程的屋面板施工，可替代預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板，具有自重輕、用鋼量少、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B5/19GK102409786SQ20111026741
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者鄒劍強(qiáng) 申請(qǐng)人:鄒劍強(qiáng)