專利名稱：建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板及其制備方法
建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板及其制備方法本發(fā)明專利涉及外墻無機保溫隔熱墻及制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板及其制備方法。珍珠巖具有優(yōu)良的保溫隔熱性能和較寬的保溫隔熱適用范圍，其容重低 (< 80kg/m3)和導(dǎo)熱系數(shù)小(< 0. 045ff/m. k)的特點使其在建筑保溫工程中得到廣泛應(yīng)用。由于珍珠巖散料顆粒質(zhì)量輕，附著性差，不便于現(xiàn)場施工與使用，因此，目前建筑上常將珍珠巖顆粒與聚苯乙烯板、鋁箔、塑料膜或纖維布等增強材料與粘結(jié)材料復(fù)合制成各種板材，以便于建筑施工。現(xiàn)有專利ZL98251894. 3的解決方案是首先將純珍珠巖散料按1. 75 1 2 1 壓縮容積比壓制成一定厚度的珍珠巖板，然后用107膠水將70 80g的牛皮紙粘接在珍珠巖板的表面并將其全部包裹，最后在包裹層的外部涂以浙青材料以實現(xiàn)防水、防潮和防腐的效果。這種保溫板由于采用牛皮紙作為增強材料，其強度較低，只有0. 4Mpa左右，在運輸和施工過程中極易造成斷裂或破損，使珍珠巖顆粒逸出而影響使用。其采用包裹材料(牛皮紙)和防水材料(浙青)均為有機材料且極易燃燒，不具備防火性能，容易造成建筑物的火災(zāi)安全隱患。另外，這種保溫板的生產(chǎn)采用壓制一涂膠一包裹一涂抹防水層的制備工藝，生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，不利于工業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有專利ZL99258472. 8的解決方案是采用上下兩層憎水珍珠巖板構(gòu)成基體， 上下兩層板之間鋪設(shè)一層鋁箔，在整個基體包表面包裹一層玻纖布，并在玻纖布的外面涂刷水泥漿使其成型。這種保溫板所采用的材料使其防火性能有較大提高，其采用的增強措施也使它的強度優(yōu)于ZL98251894. 3的解決方案。雖然，這種保溫板采用鋁箔加強層和玻纖布包裹起到了一定的增加強度的作用，但其上下兩層基體仍采用純珍珠巖壓制而成；盡管玻纖包裹布外面涂以水泥砂漿起到粘結(jié)和成型作用，但是水泥砂漿涂層的厚度很難掌握， 過厚容易造成板材整體體積和質(zhì)量的增加，過薄則容易造成水泥砂漿涂層破損，喪失對玻纖布的粘結(jié)和固定作用，最終導(dǎo)致珍珠巖顆粒的逸出，造成運輸、施工的不便。另外，這種保溫板的制備工藝仍然較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不利于快速工業(yè)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率的提高。本發(fā)明的目的是提供一種既克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，又可充分發(fā)揮珍珠巖優(yōu)良隔熱性能的高強度、低容重和阻燃性好的建筑外墻用整體固化無機保溫隔熱板并且提供一種上述無機保溫隔熱板的可工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法。為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，該保溫隔熱板是珍珠巖與改性粘結(jié)料和輔料整體壓鑄固化后的產(chǎn)物，其特征在于該保溫隔熱板由以組分按照以下質(zhì)量百分比組成30. 8%的珍珠巖、21. 6%的普通硅酸鹽水泥、2. 6%的熟石灰、10. 8% 的粉煤灰、2. 1 %的重鈣、10. 3%的硫鋁酸鹽、1. 0%的沸石粉、0. 3%的丙烯酸、20. 6%的水。
所述的珍珠巖的規(guī)格為玻璃微球。所述的普通硅酸鹽水泥的規(guī)格為425。所述的熟石灰的規(guī)格為200目。所述的粉煤灰的規(guī)格為1級。所述的重鈣的規(guī)格為200目。所述的硫鋁酸鹽的規(guī)格為100目。所述的沸石粉的規(guī)格為200目。所述的丙烯酸的固含量為 50%。一種制造建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板的方法，其特征在于上述原料按比例經(jīng)干混、濕混和注模壓鑄成型后，送入微波促凝裝置中進行微波照射，通過微波交變電場作用使?jié){料中的極性分子或離子進行快速的定向運動和重排，同時，漿料膠體的靜電平衡遭到破壞，使?jié){料快速凝固，微波深入到介質(zhì)內(nèi)部對槳料進行無溫度梯度的整體加熱，使?jié){料快速均勻干燥，其具體步驟如下A、配料按上述的質(zhì)量百分比用計量裝置稱取各種組合物，將丙烯酸溶于水中；B、干混將上述稱取的除丙烯酸和水之外的組合物干料置于干混機中攪拌均勻；C、濕混將干混機中的物料置于濕混機中，并加入上述配置好的丙烯酸水溶液，在常溫下攪拌均勻；D、壓鑄將濕混機中攪拌均勻的漿料注入保溫隔熱板的模具中，并用壓鑄機將模具中的漿料體積壓縮至1/4 ；E、微波促凝將壓鑄好保溫板漿料放入微波促凝裝置中，在4000 6000MHZ、10kw 微波輻射場內(nèi)固化反應(yīng)3 5分鐘，使其初凝；F、出膜將初凝后的保溫板從微波促凝裝置中取出，經(jīng)脫模工藝進行脫模處理；G、養(yǎng)護待脫模后的保溫板溫度降至30°C以下時，采用養(yǎng)護工藝將其置入水中浸泡15分鐘后取出，再次將其放入微波促凝裝置中，在4000 6000MHz、IOkw微波輻射場內(nèi)脫水3 5分鐘，取出后令其自然脫除剩余水分即可得到成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著效果為(1)結(jié)構(gòu)簡單、原料易得、易制備采用無機材料整體一次性固化成型，不需要加入支撐板、玻纖布、有機膠粘劑和防水劑等輔料，減少了制備工序和成本。⑵強度高具有較高的抗折強度(彡6Mpa)和抗壓強度(彡8Mpa)。(3)導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低、保溫隔熱效果穩(wěn)定由于珍珠巖與水泥、熟石灰等粘結(jié)材料分散均勻、粘結(jié)牢固，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 變形小、不易分層和脫落，從而可保證導(dǎo)熱系數(shù)小于0. 060、吸水率小于10 12%以及保溫隔熱效果的穩(wěn)定。(4)阻燃性能好。由于全部采用不易燃的無機材料為原料，大大提高的材料的阻燃效果。(5)生產(chǎn)周期短、效率高由于采用微波促凝先進技術(shù)，使得保溫板的固化速度大為提高，3 5分鐘即可實現(xiàn)初凝，大大縮短了脫模周期，從而可大幅提高模具的利用率、減少模具數(shù)量和生產(chǎn)成本。(6)可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)本制備方法從混料、注模、壓鑄到微波促凝工序均可實現(xiàn)機械化連續(xù)作業(yè)，為工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。[
]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的流程示意圖；圖中(1)、(3)為保溫隔熱板的上下表面，O)、⑷為保溫隔熱板的側(cè)面(或截面)，(5)為計量裝置，(6)為干預(yù)混機，(7)為濕混機，(8)為壓鑄機，(9)為微波促凝設(shè)備， (10)為脫模工藝，(11)為養(yǎng)護脫水工藝結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。本發(fā)明設(shè)計的建筑外墻用整體固化無機保溫隔熱板主要由珍珠巖、改性水泥、粉煤灰、細(xì)砂、沸石粉、熟石灰和抗?jié)B劑等原料組成。上述原料按比例經(jīng)干混、濕混和注模壓鑄成型后，被送入微波促凝裝置中進行微波照射，在微波交變電場的作用下，漿料中的極性分子或離子進行快速的定向運動和重排，同時也使?jié){料膠體的靜電平衡遭到破壞，使?jié){料中化學(xué)物質(zhì)相互間的結(jié)晶反應(yīng)速度得以極大提高，從而導(dǎo)致了漿料的快速凝固；另外，微波能深入到介質(zhì)內(nèi)部對槳料進行加熱，形成獨特的無溫度梯度的整體加熱，這種加熱狀態(tài)極利于漿料中的水分從內(nèi)至外快速排出，從而促使?jié){料快速均勻干燥。采用微波輻射的方式，可以使?jié){料在短時間內(nèi)固化出膜，而得到成品。下面結(jié)合圖表對本發(fā)明做進一步闡述本發(fā)明的建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板組的組合物，按質(zhì)量百分比由表1給出表 1
序號組分規(guī)格質(zhì)量百分比(％)1珍珠巖玻璃微球30. 82普通硅酸鹽水泥42521. 63熟石灰200目2. 64粉煤灰1級10. 85重鈣200目2. 16硫鋁酸鹽100目10. 37沸石粉200目1. 08丙烯酸固含量50%0. 39水20. 6 在上述保溫隔熱板的組合物中，珍珠巖為主要保溫隔熱材料，水泥、熟石灰和粉煤灰為粘結(jié)材料，硫鋁酸鹽為硬度調(diào)節(jié)劑，重鈣、沸石粉為抗?jié)B劑，主要用于調(diào)節(jié)吸水率，少量的丙烯酸為交聯(lián)劑。
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本發(fā)明的建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板的結(jié)構(gòu)如圖1所示。該保溫隔熱板是珍珠巖與改性粘結(jié)料和輔料整體壓鑄固化后的產(chǎn)物，中間不分層，外表沒有包覆層。圖1 中，⑴、⑶為保溫隔熱板的上、下表面，O)、⑷為保溫隔熱板的截面。制備本發(fā)明建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板的工藝流程如圖2所示，制備方法依次由以下步驟組成A、配料按表1所述的質(zhì)量百分比用計量裝置(5)稱取各種組合物，將丙烯酸溶于水中。B、干混將上述稱取的組合物干料(丙烯酸和水除外)置于干混機(6)中攪拌均勻。C、濕混將干混機(6)中的物料置于濕混機(7)中，并加入上述配置好的丙烯酸水溶液，在常溫下攪拌均勻。D、壓鑄將濕混機(7)中攪拌均勻的漿料注入保溫隔熱板的模具中，并用壓鑄機 (8)將模具中的漿料體積壓縮至1/4。E、微波促凝將壓鑄好保溫板漿料放入微波促凝裝置( 中，在4000 6000MHz、 IOkw微波輻射場內(nèi)固化反應(yīng)3 5分鐘，使其初凝。F、出膜將初凝后的保溫板從微波促凝裝置(9)中取出，經(jīng)脫模工藝(10)進行脫模處理。G、養(yǎng)護待脫模后的保溫板溫度降至30°C以下時，采用養(yǎng)護工藝(11)將其置入水中浸泡15分鐘后取出，再次將其放入微波促凝裝置(9)中，在4000 6000MHz、IOkw微波輻射場內(nèi)脫水3 5分鐘，取出后令其自然脫除剩余水分即可得到成品。
權(quán)利要求
1.一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，該保溫隔熱板是珍珠巖與改性粘結(jié)料和輔料整體壓鑄固化后的產(chǎn)物，其特征在于該保溫隔熱板由以組分按照以下質(zhì)量百分比組成 30. 8 %的珍珠巖、21. 6 %的普通硅酸鹽水泥、2. 6 %的熟石灰、10. 8 %的粉煤灰、2. 1 %的重鈣、10. 3%的硫鋁酸鹽、1. 0%的沸石粉、0. 3%的丙烯酸、20. 6%的水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的珍珠巖的規(guī)格為玻璃微球。
3.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的普通硅酸鹽水泥的規(guī)格為425。
4.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的熟石灰的規(guī)格為200目。
5.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的粉煤灰的規(guī)格為1級。
6.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的重鈣的規(guī)格為200目。
7.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的硫鋁酸鹽的規(guī)格為100目。
8.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的沸石粉的規(guī)格為200目。
9.如權(quán)利要求1所述的一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板，其特征在于所述的丙烯酸的固含量為50%。
10.一種制造權(quán)利要求1隔熱板的方法，其特征在于上述原料按比例經(jīng)干混、濕混和注模壓鑄成型后，送入微波促凝裝置中進行微波照射，通過微波交變電場作用使?jié){料中的極性分子或離子進行快速的定向運動和重排，同時，漿料膠體的靜電平衡遭到破壞，使?jié){料快速凝固，微波深入到介質(zhì)內(nèi)部對槳料進行無溫度梯度的整體加熱，使?jié){料快速均勻干燥，其具體步驟如下A、配料按上述的質(zhì)量百分比用計量裝置稱取各種組合物，將丙烯酸溶于水中；B、干混將上述稱取的除丙烯酸和水之外的組合物干料置于干混機中攪拌均勻；C、濕混將干混機中的物料置于濕混機中，并加入上述配置好的丙烯酸水溶液，在常溫下攪拌均勻；D、壓鑄將濕混機中攪拌均勻的漿料注入保溫隔熱板的模具中，并用壓鑄機將模具中的漿料體積壓縮至1/4 ；E、微波促凝將壓鑄好保溫板漿料放入微波促凝裝置中，在4000 6000MHz、IOkw微波輻射場內(nèi)固化反應(yīng)3 5分鐘，使其初凝；F、出膜將初凝后的保溫板從微波促凝裝置中取出，經(jīng)脫模工藝進行脫模處理；G、養(yǎng)護待脫模后的保溫板溫度降至30°C以下時，采用養(yǎng)護工藝將其置入水中浸泡15 分鐘后取出，再次將其放入微波促凝裝置中，在4000 6000MHz、IOkw微波輻射場內(nèi)脫水 3 5分鐘，取出后令其自然脫除剩余水分即可得到成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及外墻無機保溫隔熱墻及制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種建筑外墻整體固化無機保溫隔熱板及其制備方法，由珍珠巖、普通硅酸鹽水泥、熟石灰、粉煤灰、重鈣、硫鋁酸鹽、沸石粉、丙烯酸、水按照一定比例組成，并通過配料、干混、濕混、壓鑄、微波促凝、出膜、養(yǎng)護工藝制得成品，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、原料易得、易制備；強度高；導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低、保溫隔熱效果穩(wěn)定；阻燃性能好；生產(chǎn)周期短、效率高；可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號C04B26/10GK102417327SQ201110242318
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者席曉松, 李新杰, 童英評 申請人:嘉興市世紀(jì)今典景觀工程有限公司