專利名稱：一種幕墻板材干掛構(gòu)件及干掛施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及幕墻板材干掛構(gòu)件及干掛施工方法。
背景技術(shù)：
在幕墻裝修時，經(jīng)常需要板材干掛，目前采用的干掛構(gòu)件及干掛施工方法已有不少，各具特色，但普遍存在裝拆不便，干掛后穩(wěn)定性欠佳等不足。公開號為CN1259611的發(fā)明專利申請是在石板材上造就若干個堅固可靠的螺孔， 然后用金屬掛件將石板材和墻體或樓板等建筑物本體緊固連接起來；可節(jié)省大量貴重金屬和寶貴空間、成本低等特點。該技術(shù)方案需要在石板材上鉆孔，會影響板材的強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致石板材損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可避免應(yīng)力集中、保證板材強(qiáng)度，安裝便利、節(jié)省材料的幕墻板材干掛構(gòu)件及干掛施工方法。本發(fā)明所述的幕墻板材干掛構(gòu)件設(shè)有4條卡接件、4個角接件、2個插接件和2個預(yù)埋螺栓；4條卡接件為相同的F形型材，卡接件兩端設(shè)有橫向螺栓孔，4個角接件為相同的 L形型材，角接件設(shè)有橫向螺絲孔和縱向螺栓孔，2個插接件為相同的T形型材，插接件設(shè)有橫向螺栓孔；4條卡接件圍成矩形框架，矩形框架的4個拐角部分別與1個角接件經(jīng)螺絲橫向固連，2個插接件設(shè)于1條卡接件兩端，插接件一邊位于該條卡接件內(nèi)壁與角接件之間， 插接件另一邊靠在該條卡接件底面，該條卡接件與插接件一邊及角接件經(jīng)螺絲橫向固連，2 個預(yù)埋螺栓設(shè)于角接件的縱向螺栓孔內(nèi)，2個預(yù)埋螺栓位于2個插接件對側(cè)。所述角接件最好是兩邊寬度相同的L形型材，所述角接件的橫向螺絲孔設(shè)于角接件兩邊，角接件兩邊均設(shè)至少1個橫向螺栓孔，所述角接件的縱向螺栓孔設(shè)于角接件拐角處。所述插接件的橫向螺栓孔，最好是插接件的一邊設(shè)至少1個橫向螺栓孔，插接件的另一邊的一端外沿設(shè)有半圓弧開口。施工時，半圓弧開口便于卡在螺栓外壁上，這樣插接件可直接插接，十分方便。本發(fā)明所述的幕墻板材干掛施工方法，采用上述干掛構(gòu)件，包括以下步驟1、板材預(yù)處理將待掛的平面矩形板材的周邊切割出環(huán)形開口，也可不經(jīng)切割直接采用平面矩形板材；2、安裝干掛構(gòu)件將平面矩形板材的4個邊緣分別嵌入1條卡接件中，使4條卡接件圍成的矩形框架嵌合住平面矩形板材，再將矩形框架鎖緊，備用；其中，有部分平面矩形板材安裝干掛構(gòu)件時，將2個插接件取出不用，將2個插接件對應(yīng)固連的角接件直接與卡接件固連，在角接件的縱向螺栓孔中插入預(yù)埋螺栓，這部分板材是專門作為施工時的第一片板材來使用；3、安裝工字形立柱先將工字形立柱的上壁和下壁均沿縱向間隔制出螺栓孔，在墻體上確定基準(zhǔn)線，將制有螺栓孔的工字形立柱以縱向間隔且平行的方式固于墻體上，工字形立柱下壁通過螺栓鎖緊在墻體上，各工字形立柱組成龍骨架；4、掛裝板材同一列的板材干掛方法由下向上依次安裝，其中1)安裝第一片板材第一片板材采用步驟2中所述的沒有安裝插接件的板材，第一片板材左側(cè)上下2個角接件通過預(yù)埋螺栓與螺母配合鎖在第一工字形立柱上，第一片板材右側(cè)上下2個角接件通過預(yù)埋螺栓與螺母配合鎖在相鄰的第二工字形立柱上，各預(yù)埋螺栓鎖緊前預(yù)先套上墊片，各墊片使卡接件底面與第一和第二工字形立柱表面之間形成間隙；2)安裝第二片板材將第二片板材與第一片板材沿縱向?qū)R，將設(shè)于第二片板材左右兩側(cè)下部的2個插接件直接插入步驟4第1)部分的所述間隙中，設(shè)于第二片板材左右兩側(cè)上部的2個預(yù)埋螺栓與螺母配合分別鎖緊在第一工字形立柱和第二工字形立柱上；2 個預(yù)埋螺栓鎖緊前也預(yù)先套上墊片，各墊片使卡接件底面與第一和第二工字形立柱表面之間形成間隙；3)從第三片板材開始，每片板材均與第二片板材的安裝方法相同；相鄰一列的板材干掛方法相鄰一列板材干掛方法與步驟4所述同一列的板材干掛方法相同，相鄰一列板材的各板材左側(cè)鎖在第二工字形立柱上、相鄰一列板材的各板材右側(cè)鎖在第三工字形立柱上。在步驟1)中，所述環(huán)形開口最好為L字形或U字形環(huán)形開口，板材沿厚度方向的截面相應(yīng)為凸字形或工字形。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步4條卡接件圍成的矩形框架可將板材穩(wěn)固卡合，保持良好的整體強(qiáng)度和剛度，有效避免板材破損；板材可制成較薄厚度，可大大節(jié)約資源，降低成本。安裝時只需將各預(yù)埋螺栓插入工字形立柱的螺栓孔中經(jīng)螺母鎖緊即可，從掛每列的第二片板材開始，都可將第二片板材的插接件直接插入卡接件底面與第一和第二工字形立柱表面之間形成的間隙中，安裝十分方便，可顯著減輕勞動強(qiáng)度，提高施工效率；還可重復(fù)拆裝，使板材易更換和重復(fù)使用，從而減少固體垃圾，環(huán)保性好。另外與墻體鎖緊十分牢固，安全性好，沒有應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免板材損壞，使用壽命長。
圖1為本發(fā)明所述的幕墻板材干掛構(gòu)件分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的幕墻板材干掛構(gòu)件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述的幕墻板材干掛施工方法示意圖(為避免繁雜，只畫出同一列的第一片板材和第二片板材)。
具體實施例方式參見圖1和2，本發(fā)明所述的幕墻板材干掛構(gòu)件設(shè)有4條卡接件1 (為避免繁雜，只畫出相鄰的2條卡接件)、4個角接件2 (為避免繁雜，只畫出1個)、2個插接件3 (為避免繁雜，只畫出1個)和2個預(yù)埋螺栓42 (為避免繁雜，只畫出1個)。
4條卡接件1為相同的F形型材，每條卡接件1兩端對稱均設(shè)有2個橫向螺栓孔 11。4個角接件2為相同的等邊L形型材，角接件2兩邊均設(shè)有2個橫向螺絲孔21，角接件 2拐角處設(shè)有縱向螺栓孔22，預(yù)埋螺栓42設(shè)于縱向螺栓孔22中。2個插接件3設(shè)于1條卡接件1的2端，插接件一邊32位于該條卡接件1內(nèi)壁與角接件2的一邊之間，插接件另一邊33靠在該條卡接件1的底面，該條卡接件1與插接件一邊32及角接件2 —邊經(jīng)螺絲41 橫向固連，插接件另一邊33的一端沿設(shè)有半圓弧開口 331。2個預(yù)埋螺栓42位于2個插接件3對側(cè)(見圖2)。參見圖1 3，本發(fā)明所述的幕墻板材干掛施工方法，采用上述幕墻板材干掛構(gòu)件，包括以下步驟1、板材5預(yù)處理將待掛的平面矩形板材5的周邊切割出L字形環(huán)形開口 51，板材沿厚度方向的截面相應(yīng)為凸字形。2、安裝上述干掛構(gòu)件將平面矩形板材5的4個邊緣分別嵌入1條卡接件1的卡槽 111中，使4條卡接件1圍成的矩形框架嵌合住板材5，將矩形框架及所需的2個預(yù)埋螺栓 42和2個插接件3分別置于各自對應(yīng)的工位上并鎖緊，備用；其中有部分板材5安裝干掛構(gòu)件時，不采用用插接件3，在與插接件3位置對應(yīng)的角接件2的縱向螺栓孔22中插入預(yù)埋螺栓42，將2個插接件3對應(yīng)固連的角接件2直接與卡接件1固連，這部分板材是專門作為掛裝施工時的第一片板材來使用；3、安裝工字形立柱6見圖3，將待用的工字形立柱6的上壁和下壁均沿縱向間隔制出螺栓孔，按設(shè)計要求在墻體P上確定基準(zhǔn)線，將制有螺栓孔的工字形立柱6以縱向間隔且平行的方式固于墻體P上，相鄰工字形立柱6的間隔距離按設(shè)計要求確定，工字形立柱6下壁通過螺栓62鎖緊在墻體P上，各工字形立柱6組成龍骨架(為避免繁雜，只畫出1個工字形立柱6)；4、掛裝板材同一列的板材干掛方法由下向上依次安裝，其中1)安裝第一片板材第一片板材5采用步驟2中所述的沒有插接件3的板材，第一片板材5左側(cè)上下2個角接件2通過預(yù)埋螺栓42與螺母43配合鎖在第一工字形立柱6 上，第一片板材5右側(cè)上下2個角接件也通過預(yù)埋螺栓42與螺母43配合鎖在相鄰的第二工字形立柱上，在各預(yù)埋螺栓42上套上墊片63，各墊片63使卡接件1底面與第一工字形立柱6和第二工字形立柱表面之間形成間隙Pl ；2)安裝第二片板材將安裝好干掛構(gòu)件的第二片板材5與第一片板材5 (沒有插接件幻沿縱向?qū)R，同時將設(shè)于第二片板材5左右兩側(cè)下部的2個插接件3直接插入上述間隙Pl中，設(shè)于第二片板材5左右兩側(cè)上部的2個角接件2通過預(yù)埋螺栓42分別鎖緊在
第一工字形立柱6和第二工字形立柱上；3)從第三片板材開始，每片板材都與第二片板材5的安裝方法相同；相鄰一列的板材干掛方法相鄰一列板材干掛方法與上述相同，相鄰一列板材的各板材左側(cè)鎖在第二工字形立柱上、各板材右側(cè)鎖在第三工字形立柱上。
權(quán)利要求
1.一種幕墻板材干掛構(gòu)件，其特征在于設(shè)有4條卡接件、4個角接件、2個插接件和2個預(yù)埋螺栓；4條卡接件為相同的F形型材，卡接件兩端設(shè)有橫向螺栓孔，4個角接件為相同的 L形型材，角接件設(shè)有橫向螺絲孔和縱向螺栓孔，2個插接件為相同的T形型材，插接件設(shè)有橫向螺栓孔；4條卡接件圍成矩形框架，矩形框架的4個拐角部分別與1個角接件經(jīng)螺絲橫向固連，2個插接件設(shè)于1條卡接件兩端，插接件一邊位于該條卡接件內(nèi)壁與角接件之間， 插接件另一邊靠在該條卡接件底面，該條卡接件與插接件一邊及角接件經(jīng)螺絲橫向固連，2 個預(yù)埋螺栓設(shè)于角接件的縱向螺栓孔內(nèi)，2個預(yù)埋螺栓位于2個插接件對側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種幕墻板材干掛構(gòu)件，其特征在于所述角接件是兩邊寬度相同的L形型材。
3.如權(quán)利要求1所述的一種幕墻板材干掛構(gòu)件，其特征在于所述角接件的橫向螺絲孔設(shè)于角接件兩邊，角接件兩邊均設(shè)至少1個橫向螺栓孔，所述角接件的縱向螺栓孔設(shè)于角接件拐角處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種幕墻板材干掛構(gòu)件，其特征在于所述插接件的橫向螺栓孔，是插接件的一邊設(shè)至少1個橫向螺栓孔，插接件的另一邊的一端外沿設(shè)有半圓弧開口。
5.一種幕墻板材干掛施工方法，采用上述干掛構(gòu)件，其特征在于包括以下步驟1)板材預(yù)處理將待掛的平面矩形板材的周邊切割出環(huán)形開口，也可不經(jīng)切割直接采用平面矩形板材；2)安裝干掛構(gòu)件將平面矩形板材的4個邊緣分別嵌入1條卡接件中，使4條卡接件圍成的矩形框架嵌合住平面矩形板材，再將矩形框架鎖緊，備用；其中，有部分平面矩形板材安裝干掛構(gòu)件時，將2個插接件取出不用，將2個插接件對應(yīng)固連的角接件直接與卡接件固連，在角接件的縱向螺栓孔中插入預(yù)埋螺栓，這部分板材是專門作為施工時的第一片板材來使用；3)安裝工字形立柱先將工字形立柱的上壁和下壁均沿縱向間隔制出螺栓孔，在墻體上確定基準(zhǔn)線，將制有螺栓孔的工字形立柱以縱向間隔且平行的方式固于墻體上，工字形立柱下壁通過螺栓鎖緊在墻體上，各工字形立柱組成龍骨架；4)掛裝板材同一列的板材干掛方法由下向上依次安裝，其中(1)安裝第一片板材第一片板材采用步驟2中所述的沒有安裝插接件的板材，第一片板材左側(cè)上下2個角接件通過預(yù)埋螺栓與螺母配合鎖在第一工字形立柱上，第一片板材右側(cè)上下2個角接件通過預(yù)埋螺栓與螺母配合鎖在相鄰的第二工字形立柱上，各預(yù)埋螺栓鎖緊前預(yù)先套上墊片，各墊片使卡接件底面與第一和第二工字形立柱表面之間形成間隙；(2)安裝第二片板材將第二片板材與第一片板材沿縱向?qū)R，將設(shè)于第二片板材左右兩側(cè)下部的2個插接件直接插入步驟4)第(1)部分的所述間隙中，設(shè)于第二片板材左右兩側(cè)上部的2個預(yù)埋螺栓與螺母配合分別鎖緊在第一工字形立柱和第二工字形立柱上；2 個預(yù)埋螺栓鎖緊前也預(yù)先套上墊片，各墊片使卡接件底面與第一和第二工字形立柱表面之間形成間隙；(3)從第三片板材開始，每片板材均與第二片板材的安裝方法相同；相鄰一列的板材干掛方法相鄰一列板材干掛方法與步驟4)所述同一列的板材干掛方法相同，相鄰一列板材的各板材左側(cè)鎖在第二工字形立柱上、相鄰一列板材的各板材右側(cè)鎖在第三工字形立柱上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種幕墻板材干掛施工方法，其特征在于在步驟1)中，所述環(huán)形開口為L字形或U字形環(huán)形開口，板材沿厚度方向的截面相應(yīng)為凸字形或工字形。
全文摘要
一種幕墻板材干掛構(gòu)件及干掛施工方法，涉及幕墻板材干掛構(gòu)件。設(shè)有4條卡接件、4個角接件、2個插接件和2個預(yù)埋螺栓；4條卡接件為相同的F形型材，卡接件兩端設(shè)有橫向螺栓孔，角接件設(shè)有橫向螺絲孔和縱向螺栓孔，插接件設(shè)有橫向螺栓孔；4條卡接件圍成矩形框架，矩形框架的4個拐角部分別與1個角接件經(jīng)螺絲橫向固連，2個插接件設(shè)于1條卡接件兩端，插接件一邊位于該條卡接件內(nèi)壁與角接件之間，插接件另一邊靠在該條卡接件底面，該條卡接件與插接件一邊及角接件經(jīng)螺絲橫向固連，2個預(yù)埋螺栓設(shè)于角接件的縱向螺栓孔內(nèi)，2個預(yù)埋螺栓位于2個插接件對側(cè)?？杀苊鈶?yīng)力集中、保證板材強(qiáng)度，安裝便利、節(jié)省材料。
文檔編號E04B2/88GK102226352SQ20111009227
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者王錦成 申請人:王錦成