專利名稱：一種混凝土復(fù)合外加劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土復(fù)合外加劑。
背景技術(shù)：
正常條件下普通硅酸鹽中熱水泥水化放熱在廣2d內(nèi)熱量值可達(dá)終值的一半，稱 為水化熱半值齡期。減水劑尤其具有緩凝性能的減水劑的摻入能改變水泥水化放熱曲線， 使得水化熱半值齡期發(fā)生變化。目前現(xiàn)有混凝土外加劑技術(shù)注重的是通過添加外加劑以改進(jìn)混凝土的強(qiáng)度、工作 性以及初、終凝時(shí)間等，現(xiàn)有的外加劑的水化放熱曲線基本上是單峰值，水化放熱曲線有待 改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種優(yōu)化大體積混凝土水化放熱過程 的混凝土復(fù)合外加劑，該外加劑具有延長(zhǎng)水泥水化熱半值齡期，具有使水泥水化放熱出現(xiàn) 雙峰型且峰值基本相等的特點(diǎn)，能使混凝土內(nèi)通水冷卻措施更好地發(fā)揮降溫作用等優(yōu)點(diǎn)， 對(duì)混凝土溫控防裂具有重要意義。本發(fā)明的另一目的在于提供上述混凝土復(fù)合外加劑的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述混凝土復(fù)合外加劑的應(yīng)用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種混凝土復(fù)合外加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，其原料配方如下
萘系磺酸鹽甲醛縮合物65 75%
木質(zhì)素磺酸鈣9 15%
葡萄糖酸鈉8 10%
蔗糖8 10%。進(jìn)一步的，所述萘系磺酸鹽甲醛縮合物為高濃萘系減水劑，其NaSO4的含量小于 5wt%。一種混凝土復(fù)合外加劑的制備方法，包括以下步驟
(1)按質(zhì)量百分比計(jì)，將65 75%萘系磺酸鹽甲醛縮合物、9 15%木質(zhì)素磺酸鈣、8 10%葡 萄糖酸鈉以及纊10%蔗糖置于螺旋式攪拌壺中；
(2)攪拌均勻，攪拌時(shí)間控制在1(Γ15分鐘；得到混凝土復(fù)合外加劑粉體產(chǎn)品。該粉體 產(chǎn)品通常采用內(nèi)設(shè)防潮薄膜的包裝袋進(jìn)行包裝。上述混凝土復(fù)合外加劑的應(yīng)用，應(yīng)用到混凝土中，其摻量為膠材重量的 0.5%、.8%，優(yōu)選為0.690).7%。所述膠材為水泥與粉煤灰的混合物或純水泥。應(yīng)用時(shí)可直 接采用粉體，為了采用自動(dòng)化計(jì)量也可溶解成一定濃度的水溶液，摻入量按有效固體含量換算。本發(fā)明針對(duì)目前普通混凝土外加劑忽視水泥水化熱半值齡期、忽視放熱曲線優(yōu)化等缺點(diǎn)，采用一種復(fù)合外加劑以克服上述缺點(diǎn)。通過科學(xué)試驗(yàn)研究確定本發(fā)明的優(yōu)化配方， 其中以高濃萘系減水劑為母體，確保外加劑的減水效果。葡萄糖酸鈉可有效延長(zhǎng)混凝土初 凝時(shí)間，蔗糖可有效延長(zhǎng)混凝土的終凝時(shí)間，木質(zhì)素磺酸鈣不僅可延長(zhǎng)混凝土初、終凝時(shí) 間，它還有適量引氣以及其特有的木質(zhì)素大分子能改善混凝土和易性。對(duì)于大體積混凝土來說，若水泥水化放熱曲線由一般的單峰值優(yōu)化為峰值基本相 等的雙峰型(或多峰型)時(shí)，將有利于混凝土內(nèi)的通水冷卻降溫措施發(fā)揮更顯著的作用，從 而有利于降低混凝土內(nèi)外溫差以減少混凝土裂縫，對(duì)工程溫控防裂具有重要的意義。本發(fā) 明的混凝土復(fù)合外加劑優(yōu)化了水泥水化放熱曲線，水化放熱呈現(xiàn)雙峰型特性和水化熱半值 齡期顯著延長(zhǎng)的特性，該特性有利于混凝土通水冷卻技術(shù)措施發(fā)揮更大作用。在其它條件 等同的情況下，混凝土外摻本發(fā)明產(chǎn)品與外摻目前普遍采用的FDN系列外加劑相比，通水 冷卻對(duì)混凝土的降溫前者比后者降低了約4°C，減小混凝土拉應(yīng)力約0. 4MPa，這對(duì)混凝土 溫控防裂非常有利。另外，混凝土外摻本發(fā)明產(chǎn)品在顯著改善上述特性的同時(shí)，對(duì)混凝土的 工作性能、力學(xué)強(qiáng)度以及耐久性能等也均有較明顯的改善提高效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)及其有益效果
(1)與比萘系磺酸鹽減水劑相比，本發(fā)明能使水泥水化熱半值齡期延長(zhǎng)3倍，7d齡期混 凝土絕熱溫升降低約7°C，可顯著減小混凝土溫升值；
(2 )本發(fā)明能使混凝土內(nèi)通水冷卻措施更好地發(fā)揮降溫作用，有利于降低混凝土內(nèi)外 溫差，有利于工程溫控防裂；
(3)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉； (4 )本發(fā)明可在大型工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)，方便使用。
圖1是編號(hào)1純水泥水化熱歷時(shí)曲線； 圖2是編號(hào)2膠材水化熱歷時(shí)曲線；
圖3是編號(hào)3膠材水化熱歷時(shí)曲線； 圖4是編號(hào)4膠材水化熱歷時(shí)曲線； 圖5是混凝土絕熱溫升曲線； 圖6是混凝土通水時(shí)溫升曲線。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
65kg萘系磺酸鹽甲醛縮合物(NaSO4的含量小于5wt%)、15kg木質(zhì)素磺酸鈣、IOkg葡萄 糖酸鈉、IOkg蔗糖先后置于螺旋式攪拌壺中；攪拌1(Γ15分鐘，使各成分均勻分布；采用內(nèi) 設(shè)防潮薄膜的包裝帶及時(shí)進(jìn)行包裝；得到本發(fā)明粉體產(chǎn)品。實(shí)施例2
75kg萘系磺酸鹽甲醛縮合物(NaSO4的含量小于5wt%)、9kg木質(zhì)素磺酸鈣、8kg葡萄糖 酸鈉、8kg蔗糖先后置于螺旋式攪拌壺中；攪拌1(Γ15分鐘，使各成分均勻分布；采用內(nèi)設(shè)防 潮薄膜的包裝帶及時(shí)進(jìn)行包裝；得到本發(fā)明粉體產(chǎn)品。實(shí)施例370kg萘系磺酸鹽甲醛縮合物(NaSO4的含量小于5wt%)、12kg木質(zhì)素磺酸鈣、8kg葡萄糖 酸鈉、IOkg蔗糖先后置于螺旋式攪拌壺中；攪拌1(Γ15分鐘，使各成分均勻分布；采用內(nèi)設(shè) 防潮薄膜的包裝帶及時(shí)進(jìn)行包裝；得到本發(fā)明粉體產(chǎn)品。本發(fā)明的外加劑及其混凝土性能試驗(yàn)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行。下面試驗(yàn)采 用了實(shí)施例3制備的混凝土復(fù)合外加劑粉體產(chǎn)品，萘系磺酸鹽減水劑(FDN)、P. 0 42. 5中熱 水泥、二級(jí)普通粉煤灰、河砂(中砂)、河卵石。水泥膠材水化放熱對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果 表1膠凝材料配合比
權(quán)利要求
1.一種混凝土復(fù)合外加劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)，其原料配方如下 萘系磺酸鹽甲醛縮合物65 75% ；木質(zhì)素磺酸鈣9 15% ；葡萄糖酸鈉8 10% ；蔗糖8 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土復(fù)合外加劑，其特征在于所述萘系磺酸鹽甲醛縮合物 中NaSO4的含量小于5wt%。
3.—種混凝土復(fù)合外加劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按質(zhì)量百分比計(jì)，將65 75%萘系磺酸鹽甲醛縮合物、9 15%木質(zhì)素磺酸鈣、8 10%葡 萄糖酸鈉以及纊10%蔗糖置于螺旋式攪拌壺中；(2)攪拌均勻，攪拌時(shí)間控制在1(Γ15分鐘；得到混凝土復(fù)合外加劑粉體產(chǎn)品。
4.權(quán)利要求1所述混凝土復(fù)合外加劑的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用到混凝土中，其摻量為 膠材重量的0. 59ΓΟ. 8%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土復(fù)合外加劑的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用到混凝土中，其 摻量為膠材重量的0. 69ΓΟ. 7%。
全文摘要
本發(fā)明涉及混凝土外加劑，公開了一種能優(yōu)化水泥水化放熱過程的混凝土復(fù)合外加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，其原料配方如下萘系磺酸鹽甲醛縮合物65~75%；木質(zhì)素磺酸鈣9~15%；葡萄糖酸鈉8~10%；蔗糖8~10%。本發(fā)明具有使水泥水化放熱出現(xiàn)雙峰型且峰值基本相等的特點(diǎn)。在其它條件等同情況下，摻本發(fā)明的水泥水化熱半值齡期比摻萘系磺酸鹽減水劑延長(zhǎng)3倍，7d齡期混凝土絕熱溫升降低約7℃；能使混凝土內(nèi)通水冷卻措施更好地發(fā)揮降溫作用，混凝土溫升峰值下降了約4℃，降溫效果顯著，對(duì)混凝土溫控防裂具有重要意義。另外，外摻本發(fā)明產(chǎn)品后，混凝土的抗壓強(qiáng)度、工作性能、耐久性能等均有明顯地的改善提高作用。
文檔編號(hào)C04B24/22GK102101759SQ201010613898
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者曾禮成, 楊波, 林建偉, 梁躍先, 王光益, 石愛軍, 謝彥輝, 謝祥明 申請(qǐng)人:廣東水電二局股份有限公司