專利名稱：有機硅漿渣處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供的是一種漿渣的處理工藝，特別是涉及一種有機硅生產廢物漿渣綜合
處理工藝。
背景技術：
隨著我國人民生活水平和綜合國力的提高，有機硅單體及有機硅材料的需求迅速增加。近10年來，我國有機硅單體的年需求增長均在20%以上。由于國內有機硅單體的生產落后于需求的增長，每年有機硅單體及制品大量進口，進口量占國內消費量的70% 以上。同時，我國有機硅制品的加工也呈迅速增長勢頭，國內現(xiàn)有有機硅裝置生產能力遠遠不能滿足市場需求，近兩年國內有機硅單體生產裝置的建設和擴產速度加快。而有機硅項目在建設以及投產過程中會產生大量的工業(yè)廢水，主要含有AOX、COD、Zn、Cu等難降解污染物，為減輕或者避免該產業(yè)發(fā)展對環(huán)境的污染，必須采取合理的工藝對有機硅廢水進行有效處理。有機硅的生產工藝決定了其廢水中有機污染物成分復雜，且多為難生化降解的有機物質，直接生物處理法難以達到處理要求。由于傳統(tǒng)的生化處理工藝對有機硅廢水幾乎沒有處理效果，目前針對有機硅廢水的處理，國內外多采用物理化學法對其進行處理，即主要采用水解技術。但是這些方法的處理成本高，效果不穩(wěn)定，同時對環(huán)境帶來的二次污染還非常的嚴重，不適于我國對有機硅生產行業(yè)的環(huán)保要求
有機硅單體在合成過程中產生的廢渣漿約占單體產量的3%。年產二十萬噸有機硅單體裝置將產生6000噸廢渣漿，造成大量的氯損失。有機硅廢渣漿液體還有旋風的硅粉、銅、錫等各種金屬，暴露在空氣中易燃燒和形成酸霧。若采用堆積的方法處理，污染嚴重，且存在安全隱患。而國內在廢渣漿處理技術方面還是一個空白，目前只能積壓堵庫或簡單的回收銅，沒有從根本上解決環(huán)保問題且造成氯的浪費。目前國內有機硅生產行業(yè)在生產過程中都會產生一定的固體、液體或是氣體的污染物，而且有些還存在分離等困難，不能完全利用，這些如果排放到環(huán)境中，容易對環(huán)境造成污染、破壞。同時隨著有機硅單體工業(yè)生產水平和產量的提高，副產物的綜合利用將變得非常重要，可大大促進有機硅單體工業(yè)的發(fā)展。普通的廢渣漿處理方法操作起來很繁雜，并且還不能徹底的處理干凈廢棄物，還極易造成環(huán)境污染等問題。因此研究一套有機硅漿渣處理工藝使生產達到趨零排放，減少大氣污染等環(huán)境問題具有重要的意義。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種有機硅在生產過程中產生的漿渣的綜合處理工藝，本工藝主要是能夠讓有機硅漿渣連續(xù)性處理，同時利用石灰水和有機硅漿渣進行聚合反應， 并且能將生成的各種污染物分別處理，氣體達到零排放，基本無大氣污染。本發(fā)明提供的技術方案如下有機硅漿渣處理裝置如下所述
有機硅漿渣處理工藝的裝置，其中污水站1通過管道與石灰池2連接，石灰池3通過管道與漿渣處理反應器4相互連接；漿渣處理反應器4通過管道與漿渣罐3連接；漿渣處理反應器4通過管道與水解物收集池5相連接；水解物收集池5通過管道與集油池7連接，同時還與吸收塔6連接；集油池7通過管道與污水站1相互連接；吸收塔6的頂部還設置有一個引風機8 ；在漿渣處理反應器4與石灰池2之間設置有沙漿泵9 ；沙漿泵9與漿渣處理反應器4之間的管道通過分支管與吸收塔6的上部連接，
在以上各個部件的連接可以通過不銹鋼管相互連接起來的本發(fā)明提供的有機硅漿渣處理工藝如下
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=ll. 3，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中充入氮氣沖壓到0. 03MPa,把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在80— 120°C ；
有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；該固體為中性偏堿物質，可直接用于水泥廠生產水泥，不需要對該固體廢棄物進行二次處理。含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；
在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。由于氣體中含有少量的有機硅單體，因此該塔不能采用普通的填料，而使用的是塔的上、中、下各裝一個噴霧器，以確保氯化氫氣體和單體能夠與堿水充分的接觸，達到最佳的傳質效果，而于不堵塔；
不被吸收的氮氣著通過吸收塔頂部進入引風機8，最終對外排放。。與傳統(tǒng)的有機硅漿渣公里工藝對比，該漿渣處理工藝能充分綜合利用有機硅漿渣，將環(huán)境污染降到最小，能夠讓有機硅漿渣連續(xù)性處理，而且達到零排放，基本無大氣污染的問題。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比其優(yōu)點體現(xiàn)在本工藝主要是能夠讓有機硅漿渣連續(xù)性處理，而且達到零排放，生產廢物進行循環(huán)充分利用，同時該漿渣處理工藝可以解決大氣污染等問題，尤其是固體廢棄物還可以用于生產水泥，充分利用了廢物資源。下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；附圖標記污水站1、石灰池2、漿渣罐3、漿渣處理反應器4、水解物收集池5、吸收塔6、 集油池7、引風機8，沙漿泵9。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的具體的實施例如下所述 實施例1、有機硅漿渣處理工藝，其中
有機硅漿渣處理工藝所涉及的裝置如下污水站1通過管道與石灰池2連接，石灰池3 通過管道與漿渣處理反應器4相互連接；漿渣處理反應器4通過管道與漿渣罐3連接；漿渣處理反應器4通過管道與水解物收集池5相連接；水解物收集池5通過管道與集油池7連接，同時還與吸收塔6連接；集油池7通過管道與污水站1相互連接；吸收塔6的頂部還設置有一個引風機8 ；在漿渣處理反應器4與石灰池2之間設置有沙漿泵9 ；沙漿泵9與漿渣處理反應器4之間的管道通過分支管與吸收塔6的上部連接。有機硅漿渣處理過程為
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)PH=Il. 3，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在80— 120°C ；
有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；
含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站 1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；
在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。實施例2、有機硅漿渣處理工藝，其中有機硅漿渣處理過程為
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=9，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在60°C ；
有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；
含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站 1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。其余同實施例1。實施例3、有機硅漿渣處理工藝，其中有機硅漿渣處理過程為
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=8，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在100°C ；
有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；
含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站 1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；
在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。其余同實施例1。實施例4、有機硅漿渣處理工藝，其中有機硅漿渣處理過程為
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=9，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在50°C ；
有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；
含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站 1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；
在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。其余同實施例1。實施例5、有機硅漿渣處理工藝，其中有機硅漿渣處理過程為
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=9，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在40°C ；有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；
含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站 1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；
在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。。其余同實施例1。實施例6、有機硅漿渣處理工藝，其中有機硅漿渣處理過程為
污水站1外排水通過泵打入石灰池2中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=12，該石灰水通過沙漿泵9打到漿渣處理反應器4中；
漿渣罐3接上漿渣處理反應器4然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器4進行反應；
石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器4 ； 控制反應溫度在100°C ；
有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；
水解物收集池5把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池7中，然后用挖機把固體挖出；
含有微量油的液體進入集油池7，在集油池7進一步聚合并分離，最終的水流入污水站 1處理然后返回該處作石灰溶解水使用；
在吸收塔6頂部有一引風機8，在反應后期吹掃漿渣罐3的氮氣和少量的煙霧一起通過引風機8被抽進吸收塔6，在吸收塔6內用堿水吸收中和。其余同實施例1。實施例效果驗證
分別收集由不同實施例處理后由引風機排出的少量氣體溶于同等分量的水中并測試它們的HCL濃度/ (mg. Γ1)大?。缓陀杉统亓鞒龅膹U水測試其pH大??；可以得到測試數(shù)據(jù)如下所示
由于氣體中含有少量的有機硅單體，因此該塔不能采用普通的填料，而使用的是塔的上、中、下各裝一個噴霧器，以確保氯化氫氣體和單體能夠與堿水充分的接觸，達到最佳的傳質效果，而于不堵塔。不被吸收的氮氣著通過吸收塔頂部進入引風機，最終對外排放。不同工藝處理廢水后的效果實施例對比
水質化學需氧量(COD)是我國頒布的環(huán)境水質標準的主要監(jiān)測指標之一，它反映了水體受還原性物質污染的程度。由于有機物是主要的還原性污染物，所以化學需氧量(COD) 可作為衡量水質受有機物污染程度的綜合指標，被廣泛地應用于污水中有機物含量的測定，是評價水體污染程度的重要參數(shù)。
根據(jù)國家標準GB 11914-89和國際標準IS06060規(guī)定，COD定義是指水樣用重鉻酸鉀作氧化劑進行化學氧化后，用滴定法測定消耗的氧化劑量，相對應氧的質量濃度，簡稱CODCr。 如以高錳酸鉀作氧化劑，則測定結果稱為高錳酸鹽指數(shù)CODMn。因氧化條件如氧化劑種類、 反應溫度、反應時間、催化劑等因素影響，測定值會有很大變化。因此，有很多專家抨擊和質疑這一指標，但受監(jiān)測手段和歷史原因制約，目前我國一般還是用COD來表達水質有機物污染程度。 通常的廢漿渣處理工藝普遍采用的是i^enton氧化處理工藝、活性碳吸附處理工藝、微電解+絮凝工藝、生物處理工藝?，F(xiàn)在將同樣的原水即同一批水分成五大塊采用這五種不同的工藝分別處理，得到的出水水質情況也不相同具體見如下所示 不同的處理工藝得到的效果也都不相同
權利要求
1.有機硅漿渣處理工藝，其特征在于污水站(1)外排水通過泵打入石灰池(2)中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=ll. 3，該石灰水通過沙漿泵(9)打到漿渣處理反應器(4)中；漿渣罐(3)接上漿渣處理反應器(4)然后在漿渣中加入氮氣，把漿渣壓入漿渣處理反應器(4)進行反應；石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器(4)； 控制反應溫度在80— 120°C ； 有機硅漿渣遇到堿性水后發(fā)生水解反應；水解物收集池(5)把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池(7)中，然后用挖機把固體挖出；含有微量油的液體進入集油池(7)，在集油池(7)進一步聚合并分離，最終的水流入污水站(1)處理然后返回該處作石灰溶解水使用；在吸收塔(6頂部有一引風機(8)，在反應后期吹掃漿渣罐(3)的氮氣和少量的煙霧一起通過弓丨風機(8)被抽進吸收塔(6)，在吸收塔(6)內用堿水吸收中和。
2.有機硅漿渣處理工藝，其特征在于有機硅漿渣處理工藝所涉及的裝置如下污水站(1)通過管道與石灰池(2)連接，石灰池(3)通過管道與漿渣處理反應器(4)相互連接；漿渣處理反應器(4)通過管道與漿渣罐 (3)連接；漿渣處理反應器(4)通過管道與水解物收集池(5)相連接；水解物收集池(5)通過管道與集油池(7)連接，同時還與吸收塔(6)連接；集油池(7)通過管道與污水站(1)相互連接；吸收塔(6)的頂部還設置有一個引風機(8)；在漿渣處理反應器(4)與石灰池(2) 之間設置有沙漿泵(9);沙漿泵(9)與漿渣處理反應器(4)之間的管道通過分支管與吸收塔 (6)的上部連接；有機硅漿渣處理過程為污水站(1)外排水通過泵打入石灰池(2)中，把石灰溶解成石灰水，調節(jié)pH=ll. 3，該石灰水通過沙漿泵(9)打到漿渣處理反應器(4)中；漿渣罐(3)接上漿渣處理反應器(4)然后在漿渣中加入氮氣沖壓到0. 03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器(4)進行反應；石灰水是連續(xù)性的流進漿渣處理反應器(4)； 控制反應溫度在80— 120°C ；有機硅漿渣遇到堿性水后產生劇烈的水解反應，并發(fā)生聚合，因此得到的是砂狀固體顆粒產物與液體的混合物；水解物收集池(5)把上一步驟中固體和液體進行分離，固體全部留在集油池(7)中，然后用挖機把固體挖出；含有微量油的液體進入集油池(7)，在集油池(7)進一步聚合并分離，最終的水流入污水站(1)處理然后返回該處作石灰溶解水使用；在吸收塔(6)頂部有一引風機(8)，在反應后期吹掃漿渣罐(3)的氮氣和少量的煙霧一起通過弓丨風機(8)被抽進吸收塔(6)，在吸收塔(6)內用堿水吸收中和。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機硅生產廢物漿渣的綜合處理工藝。本工藝主要是能夠讓有機硅漿渣連續(xù)性處理，利用石灰水和有機硅漿渣進行聚合反應，將生成的各種污染物分別處理，氣體達到零排放，基本無大氣污染。將來自污水站1外排水通過泵打入石灰池子,把外部添加的石灰溶解成石灰水，石灰水的pH≥11。該石灰水通過沙漿泵打到漿渣處理反應器中；然后在漿渣罐中加入氮氣沖壓到0.03MP，把漿渣壓入漿渣處理反應器進行反應。水解物可以對外銷售，氣體等單體便通過吸收塔被吸收。優(yōu)點與傳統(tǒng)的有機硅漿渣公里工藝對比，此工藝能充分綜合利用有機硅漿渣，將污染降到最小，讓有機硅漿渣連續(xù)性處理，從而達到零排放，基本做到無大氣污染。
文檔編號C04B7/24GK102180605SQ20101060710
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者溫新能, 邱玲 申請人:藍星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠