專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件及其施工方法，屬于建筑安裝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件為單根式預(yù)埋螺桿結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場組焊固定支架結(jié)構(gòu)構(gòu)成的預(yù)埋 件組結(jié)構(gòu)兩種。單根式預(yù)埋螺桿在基礎(chǔ)鋼筋施工后安裝，預(yù)埋螺桿通過輔助鋼筋搭接焊接 在基礎(chǔ)主鋼筋上，這種固定方式首先會破壞基礎(chǔ)主鋼筋結(jié)構(gòu)；其次預(yù)埋螺桿的螺紋受到焊 接熱，會影響預(yù)埋螺桿的材料材質(zhì)；再則預(yù)埋螺桿安裝時會與基礎(chǔ)鋼筋之間相互干涉，影響 安裝進(jìn)度；還有搭接焊接固定后的預(yù)埋螺桿，其垂直度和水平高度不能任意調(diào)整；最后由 于單桿式預(yù)埋螺桿的頂部固定不牢靠，穩(wěn)定性差，容易在模板或混凝土澆筑施工中產(chǎn)生變 形或移位，安裝精度始終無法控制?，F(xiàn)場組焊固定支架式預(yù)埋件組，固定支架主材為角鋼，施工在鋼筋安裝前進(jìn)行，先 把角鋼焊接成一定尺寸的固定支架，然后預(yù)埋螺桿固定在支架上，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，這種預(yù)埋 件方式與前一種相比施工質(zhì)量有很大的改進(jìn)，但是這種現(xiàn)場組焊的支架方式首先現(xiàn)場組 焊支架工作量大而復(fù)雜，穩(wěn)定性差，并且支架焊接固定后調(diào)整困難；其次組焊支架與預(yù)埋螺 桿之間焊接固定，使得預(yù)埋螺桿沒有調(diào)整余量；再有組焊支架結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，構(gòu)件較多，嚴(yán) 重影響了后續(xù)的基礎(chǔ)鋼筋和基礎(chǔ)模板施工，使得安裝精度無法保證。以上是傳統(tǒng)兩種鋼結(jié) 構(gòu)預(yù)埋件方式存在的不足和弊端。基礎(chǔ)施工作為鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的起步工序?qū)罄m(xù)的施工 起著至關(guān)重要的作用。如何使得基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝快捷，精度高，成為目前鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)施 工的重要問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過改進(jìn)傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)形式和施工方式，避開工 序間的相互交叉施工，提高整體基礎(chǔ)施工的質(zhì)量和進(jìn)度。本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件及 其施工方法，可減少基礎(chǔ)施工工種，降低施工技術(shù)要求，縮短工期，并且使得基礎(chǔ)施工質(zhì)量穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件，包括數(shù)根預(yù)埋螺桿；各預(yù)埋螺桿的上端螺紋部上共同安 裝有一個頂部模板，各預(yù)埋螺桿與頂部模板之間通過分別位于頂部模板上方的夾緊螺母 一、位于頂部模板下方的襯墊螺母一固定連接；各預(yù)埋螺桿的下端螺紋部上共同安裝有一 個底部模板，各預(yù)埋螺桿與底部模板之間通過分別位于底部模板上方的夾緊螺母二、位于 底部模板下方的襯墊螺母二固定連接；預(yù)埋螺桿的下端螺紋部末端安裝有調(diào)整底座，各調(diào) 整底座的底部分別固定有一個預(yù)埋鐵。預(yù)埋鐵是現(xiàn)有技術(shù)，由鋼板和錨爪組成。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述調(diào)整底座設(shè)置有四個，且分別安裝在位于四個 邊腳處的預(yù)埋螺桿上。所述調(diào)整底座包括位于底部的平板鐵板，該平板鐵板的上端面上固定安裝有一個帶內(nèi)置螺紋的鋼管段，預(yù)埋螺桿的下端螺紋部末端旋接在鋼管段內(nèi)。所述預(yù)埋螺桿底部處于懸空狀態(tài)，與預(yù)埋鐵的鋼板上端面之間留有30_40mm的距
1 O一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件的施工方法，包括如下步驟(1)基礎(chǔ)開挖平整、清潔、驗收；(2)基礎(chǔ)墊層施工；(3)安裝預(yù)埋鐵將預(yù)埋鐵插入到墊層混凝土中，使預(yù)埋鐵的鋼板上表面與墊層 混凝土表面平齊；(4)劃線定位；(5)先將調(diào)整底座放置到預(yù)埋鐵的鋼板上，再將相應(yīng)預(yù)埋螺桿的下端螺紋部末端 擰入調(diào)整底座的鋼管段內(nèi)，且預(yù)埋螺桿底部處于懸空狀態(tài)，與預(yù)埋鐵的鋼板上端面之間留 有30-40mm的距離；然后在預(yù)埋螺桿上擰入襯墊螺母二，調(diào)整襯墊螺母二使得預(yù)埋螺桿上 的襯墊螺母二處于統(tǒng)一水平高度，接著把底部模板套入預(yù)埋螺桿中，直到底部模板的底面 與襯墊螺母二完全接觸，再安裝夾緊螺母二與襯墊螺母二一起夾緊底部模板，然后再安裝 其它的預(yù)埋螺桿，同樣采用夾緊螺母二與襯墊螺母二夾住底部模板；接下來安裝襯墊螺母 一，襯墊螺母一定位在預(yù)埋螺桿的上端螺紋部上，調(diào)整襯墊螺母一使得預(yù)埋螺桿上的襯墊 螺母一處于統(tǒng)一水平高度，然后把頂部模板套入預(yù)埋螺桿中與襯墊螺母一完全接觸，再安 裝夾緊螺母一與襯墊螺母一一起夾緊頂部模板；(6)安裝基礎(chǔ)鋼筋；(7)安裝基礎(chǔ)模板；(8)檢驗調(diào)整預(yù)埋件組；(9)基礎(chǔ)混凝土澆筑；(10)鋼柱底板施工；(11)基礎(chǔ)完工養(yǎng)護(hù)。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述鋼柱底板施工步驟中采用了鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋 件，該鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件包括一個帶內(nèi)螺紋通孔的柱體，該柱體的底部安裝有平衡板，柱 體的內(nèi)螺紋通孔內(nèi)配合安裝有球頭螺桿。在安裝鋼柱底板前，先將夾緊螺母一、襯墊螺母一、頂部模板拆除，再于基礎(chǔ)混凝 土沒有凝固前，將鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件插入到鋼柱底板的中心位置，通常也可以是組合預(yù) 埋件的中心位置，鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件安裝的水平誤差為士20mm，軸線誤差也為士20mm， 這種質(zhì)量精度要求不高，因此安裝時基本目測的情況下就能完成，安裝后要對柱體的內(nèi)螺 紋通孔進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土施工污染，造成螺紋堵塞或損壞。球頭螺桿在基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)完后再進(jìn)行安裝。球頭螺桿除球面部位其它為全螺 紋桿件，頂部為半球形，球頭螺桿底部擰入內(nèi)螺紋通孔中，同時通過拉線或水平儀測量等方 法，調(diào)整球頭螺桿的水平高度，使得球面的頂部與鋼柱底板底面的水平誤差在士2mm以內(nèi)。 球頭螺桿的水平高差調(diào)整范圍為士25mm。接著在鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件包括球頭螺桿的四周 用混凝土圍護(hù)起來，形成混凝土堡，同時球頭螺桿的球面頂部為最高點；再安裝鋼柱底板， 將鋼柱底板穿入相應(yīng)的預(yù)埋螺桿中并逐漸下降直到鋼柱底板的底面與球頭螺桿的頂面接 觸并由平衡板承受鋼柱底板壓力；最后安裝鋼柱底板的四周柱腳螺母。
有了組合預(yù)埋件以及球頭螺桿的支撐，鋼柱基本穩(wěn)定后，鋼柱的軸線位置以及水 平高度已經(jīng)確定，并且不可調(diào)整，但是鋼柱的垂直度，則可以通過調(diào)節(jié)鋼柱底板四周的柱腳 螺母的松緊來完成，由于調(diào)整時鋼柱底板的中心高度不變，結(jié)合水平儀等工具，調(diào)整工作十 分方便，避免了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)鋼柱在調(diào)整垂直度時，對鋼柱底板水平高度的影響，這種節(jié)點方 式不但提高了鋼柱的一次性安裝質(zhì)量，而且更是提高了鋼柱的調(diào)整效率。本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件由多個部分組成，預(yù)埋鐵安裝在墊層混凝土中，與 組合預(yù)埋件分安裝，但是是不可分割的一部分。安裝時把組合預(yù)埋件底部的調(diào)整底座，焊接 固定在預(yù)埋鐵上，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)(注正式焊接固定須在全部組合預(yù)埋件檢查驗收合格后 進(jìn)行)。調(diào)整底座由特殊構(gòu)件構(gòu)成，調(diào)整底座底部為一塊平板鐵板，平板鐵板一面焊接一段 (50-60mm)帶內(nèi)置螺紋的鋼管段。在組合預(yù)埋件中調(diào)整底座位置處于四角的預(yù)埋螺桿底端， 并且與之聯(lián)結(jié)，然后從上部套入底部模板，用螺母組把底部模板和螺桿位置固定。底部模板 為鋼板或其它復(fù)合高強(qiáng)度材料制成，主要作用是固定多根預(yù)螺桿的底部位置和間距。接著 套入頂部模板也用螺母組固定，這樣就形成了完整的新型組合預(yù)埋件組。頂部模板和底部 模板屬于同種材料和規(guī)格，不同的是底部模板在施工中澆入混凝土基礎(chǔ)中，頂部模板則在 混凝土澆筑后拆卸掉，可重復(fù)利用。組合預(yù)埋件組安裝完成并驗收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)的 基礎(chǔ)鋼筋和基礎(chǔ)模板施工，然后在基礎(chǔ)混凝土施工，其中基礎(chǔ)混凝土施工中頂部安裝底板 調(diào)整底座。整個組合預(yù)埋件的組成材料較簡單，主要由預(yù)埋鐵、預(yù)埋螺桿、調(diào)整底座、螺母組 以及上下固定模板組成，其中鋼柱底板調(diào)整底座為可選部件。組合預(yù)埋件組可事先在工廠 內(nèi)組裝，也可到施工現(xiàn)場組裝，組裝工作簡單方便，安裝更是一次性完成。與傳統(tǒng)的單根式 預(yù)埋件施工方式不同，組合預(yù)埋件在基礎(chǔ)墊層施工后進(jìn)行安裝，在基礎(chǔ)墊層混凝土施工時， 設(shè)置墊層預(yù)埋鐵，這種施工不會與基礎(chǔ)鋼筋和基礎(chǔ)模板施工產(chǎn)生干涉，測量和調(diào)整非常方 便，并且這種施工方式對墊層混凝土的施工精度要求不高，基本控制在士20mm以內(nèi)，本身 組合預(yù)埋件的調(diào)整范圍在士30mm以內(nèi)。本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的基礎(chǔ)施工，主要解決了傳統(tǒng)鋼結(jié) 構(gòu)預(yù)埋件在安裝、調(diào)整、固定等幾大方面的難題。本發(fā)明把同一根鋼柱的多根單桿式預(yù)埋螺 桿通過螺栓組固定在模板上，組成固定結(jié)構(gòu)，這種組合首先結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，螺桿和模板不會任意 晃動；其次螺桿間距由上下固定模板得到保證，但是水平高度在混凝土沒有澆筑前還可以 調(diào)整；再有組合預(yù)埋件直接固定在基礎(chǔ)墊層的預(yù)埋鐵上，固定簡單牢固，施工過程不與基礎(chǔ) 鋼筋和基礎(chǔ)模板相互干涉；還有組合預(yù)埋件的基礎(chǔ)混凝土頂部預(yù)埋鋼柱底板調(diào)整機(jī)構(gòu)，便 于安裝的安裝和調(diào)整，大大提高鋼柱的安裝質(zhì)量和安裝效率?？傊景l(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件及其施工方法，把鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行整 體式組裝，然后安裝固定，工序獨立，快捷，并且效果質(zhì)量穩(wěn)定，且效率高，組合預(yù)埋件可在 工廠組裝，也可以在施工現(xiàn)場組裝，組裝工作簡單。組合式預(yù)埋件與基礎(chǔ)連接牢固，并且調(diào) 整方便，有效提高了鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工效率，并且組合預(yù)埋件質(zhì)量穩(wěn)定，也提高了鋼柱的安裝 效率。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件在混凝土中的立面示意圖；圖2是本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件的組裝示意圖；圖3是圖2中頂部模板的俯視示意圖；圖4是圖2中位于左邊的預(yù)埋鐵的仰視示意圖；圖5是圖2中四個預(yù)埋鐵的的分布示意圖；圖6是鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件處于施工狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的施工工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本 發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件，包括數(shù)根預(yù)埋螺桿1 ；各預(yù)埋螺桿1的上端螺紋部上共同安裝 有一個頂部模板2，各預(yù)埋螺桿1與頂部模板2之間通過分別位于頂部模板2上方的夾緊螺 母一 2a、位于頂部模板2下方的襯墊螺母一 2b固定連接；各預(yù)埋螺桿1的下端螺紋部上共 同安裝有一個底部模板3，各預(yù)埋螺桿1與底部模板3之間通過分別位于底部模板3上方 的夾緊螺母二 3a、位于底部模板3下方的襯墊螺母二北固定連接；預(yù)埋螺桿1的下端螺紋 部末端安裝有調(diào)整底座4，各調(diào)整底座4的底部分別固定有一個預(yù)埋鐵5。預(yù)埋鐵5由鋼板 51和錨爪52組成。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，調(diào)整底座4設(shè)置有四個，且分別安裝在位于四個邊 腳處的預(yù)埋螺桿1上。調(diào)整底座4包括位于底部的平板鐵板41，該平板鐵板41的上端面 上固定安裝有一個帶內(nèi)置螺紋的鋼管段42，預(yù)埋螺桿1的下端螺紋部末端旋接在鋼管段42 內(nèi)。預(yù)埋螺桿1底部處于懸空狀態(tài)，與預(yù)埋鐵5的鋼板51上端面之間留有30-40mm的距離。結(jié)合圖8所示，一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件的施工方法，包括如下步驟(1)基礎(chǔ)開挖平整、清潔、驗收；(2)基礎(chǔ)墊層施工；(3)安裝預(yù)埋鐵5 將預(yù)埋鐵5插入到墊層混凝土 6中，使預(yù)埋鐵5的鋼板51上表 面與墊層混凝土 6表面平齊；(4)劃線定位；(5)先將調(diào)整底座4放置到預(yù)埋鐵5的鋼板51上，再將相應(yīng)預(yù)埋螺桿1的下端螺 紋部末端擰入調(diào)整底座4的鋼管段42內(nèi)，且預(yù)埋螺桿1底部處于懸空狀態(tài)，與預(yù)埋鐵5的 鋼板51上端面之間留有30-40mm的距離；然后在預(yù)埋螺桿1上擰入襯墊螺母二北，調(diào)整襯 墊螺母二北使得預(yù)埋螺桿1上的襯墊螺母二北處于統(tǒng)一水平高度，接著把底部模板3套 入預(yù)埋螺桿1中，直到底部模板3的底面與襯墊螺母二北完全接觸，再安裝夾緊螺母二 3a 與襯墊螺母二北一起夾緊底部模板3，然后再安裝其它的預(yù)埋螺桿1，同樣采用夾緊螺母二 3a與襯墊螺母二北夾住底部模板3 ；接下來安裝襯墊螺母一 2b，襯墊螺母一 2b定位在預(yù) 埋螺桿1的上端螺紋部上，調(diào)整襯墊螺母一 2b使得預(yù)埋螺桿1上的襯墊螺母一 2b處于統(tǒng) 一水平高度，然后把頂部模板2套入預(yù)埋螺桿1中與襯墊螺母一 2b完全接觸，再安裝夾緊 螺母一加與襯墊螺母一 2b —起夾緊頂部模板2 ；
(6)安裝基礎(chǔ)鋼筋7 ；(7)安裝基礎(chǔ)模板；(8)檢驗調(diào)整預(yù)埋件組；(9)基礎(chǔ)混凝土 9澆筑；(10)鋼柱底板10施工；(11)基礎(chǔ)完工養(yǎng)護(hù)。其中，鋼柱底板10施工步驟中采用了鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件，該鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋 件包括一個帶內(nèi)螺紋通孔11的柱體12，該柱體12的底部安裝有平衡板13，柱體12的內(nèi)螺 紋通孔11內(nèi)配合安裝有球頭螺桿14。在安裝鋼柱底板10前，先將夾緊螺母一加、襯墊螺母一 2b、頂部模板2拆除，再于 基礎(chǔ)混凝土 9沒有凝固前，將鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件插入到鋼柱底板10的中心位置，球頭螺 桿14在基礎(chǔ)混凝土 9養(yǎng)護(hù)完后再進(jìn)行安裝，然后調(diào)整球頭螺桿14的水平高度，使得球面的 頂部與鋼柱底板10底面的水平誤差在士2mm以內(nèi)，接著在鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件包括球頭螺 桿14的四周用混凝土圍護(hù)起來，形成混凝土堡，同時球頭螺桿14的球面頂部為最高點；再 安裝鋼柱底板10，將鋼柱底板10穿入相應(yīng)的預(yù)埋螺桿1中并逐漸下降直到鋼柱底板10的 底面與球頭螺桿14的頂面接觸并由平衡板13承受鋼柱底板10壓力；最后安裝鋼柱底板10 的四周柱腳螺母15。球頭螺桿14的水平高差調(diào)整范圍為士25mm。本發(fā)明對于不同規(guī)格和型號的鋼柱結(jié)構(gòu)，鋼柱底板的形狀、尺寸等也不同，因此組 合預(yù)埋件的螺桿規(guī)格、數(shù)量以及固定模板規(guī)格、形狀也可相應(yīng)調(diào)整。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件，其特征在于包括數(shù)根預(yù)埋螺桿；各預(yù)埋螺桿的上端螺紋 部上共同安裝有一個頂部模板，各預(yù)埋螺桿與頂部模板之間通過分別位于頂部模板上方的 夾緊螺母一、位于頂部模板下方的襯墊螺母一固定連接；各預(yù)埋螺桿的下端螺紋部上共同 安裝有一個底部模板，各預(yù)埋螺桿與底部模板之間通過分別位于底部模板上方的夾緊螺母 二、位于底部模板下方的襯墊螺母二固定連接；預(yù)埋螺桿的下端螺紋部末端安裝有調(diào)整底 座，各調(diào)整底座的底部分別固定有一個預(yù)埋鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件，其特征在于所述調(diào)整底座設(shè)置有四 個，且分別安裝在位于四個邊腳處的預(yù)埋螺桿上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件，其特征在于所述調(diào)整底座包括 位于底部的平板鐵板，該平板鐵板的上端面上固定安裝有一個帶內(nèi)置螺紋的鋼管段，預(yù)埋 螺桿的下端螺紋部末端旋接在鋼管段內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件，其特征在于所述預(yù)埋螺桿底部處于 懸空狀態(tài)，與預(yù)埋鐵的鋼板上端面之間留有30-40mm的距離。
5.一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件的施工方法，其特征在于包括如下步驟(1)基礎(chǔ)開挖平整、清潔、驗收；(2)基礎(chǔ)墊層施工；(3)安裝預(yù)埋鐵將預(yù)埋鐵插入到墊層混凝土中，使預(yù)埋鐵的鋼板上表面與墊層混凝 土表面平齊；(4)劃線定位；(5)先將調(diào)整底座放置到預(yù)埋鐵的鋼板上，再將相應(yīng)預(yù)埋螺桿的下端螺紋部末端擰 入調(diào)整底座的鋼管段內(nèi)，且預(yù)埋螺桿底部處于懸空狀態(tài)，與預(yù)埋鐵的鋼板上端面之間留有 30-40mm的距離；然后在預(yù)埋螺桿上擰入襯墊螺母二，調(diào)整襯墊螺母二使得預(yù)埋螺桿上的 襯墊螺母二處于統(tǒng)一水平高度，接著把底部模板套入預(yù)埋螺桿中，直到底部模板的底面與 襯墊螺母二完全接觸，再安裝夾緊螺母二與襯墊螺母二一起夾緊底部模板，然后再安裝其 它的預(yù)埋螺桿，同樣采用夾緊螺母二與襯墊螺母二夾住底部模板；接下來安裝襯墊螺母一， 襯墊螺母一定位在預(yù)埋螺桿的上端螺紋部上，調(diào)整襯墊螺母一使得預(yù)埋螺桿上的襯墊螺母 一處于統(tǒng)一水平高度，然后把頂部模板套入預(yù)埋螺桿中與襯墊螺母一完全接觸，再安裝夾 緊螺母一與襯墊螺母一一起夾緊頂部模板；(6)安裝基礎(chǔ)鋼筋；(7)安裝基礎(chǔ)模板；(8)檢驗調(diào)整預(yù)埋件組；(9)基礎(chǔ)混凝土澆筑；(10)鋼柱底板施工；(11)基礎(chǔ)完工養(yǎng)護(hù)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件的施工方法，其特征在于所述鋼柱底 板施工步驟中采用了鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件，該鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件包括一個帶內(nèi)螺紋通孔 的柱體，該柱體的底部安裝有平衡板，柱體的內(nèi)螺紋通孔內(nèi)配合安裝有球頭螺桿；在安裝鋼柱底板前，先將夾緊螺母一、襯墊螺母一、頂部模板拆除，再于基礎(chǔ)混凝土沒 有凝固前，將鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件插入到鋼柱底板的中心位置，球頭螺桿在基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)完后再進(jìn)行安裝，然后調(diào)整球頭螺桿的水平高度，使得球面的頂部與鋼柱底板底面的水 平誤差在士2mm以內(nèi)，接著在鋼柱底板調(diào)整預(yù)埋件包括球頭螺桿的四周用混凝土圍護(hù)起 來，形成混凝土堡，同時球頭螺桿的球面頂部為最高點；再安裝鋼柱底板，將鋼柱底板穿入 相應(yīng)的預(yù)埋螺桿中并逐漸下降直到鋼柱底板的底面與球頭螺桿的頂面接觸并由平衡板承 受鋼柱底板壓力；最后安裝鋼柱底板的四周柱腳螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件的施工方法，其特征在于所述球頭螺 桿的水平高差調(diào)整范圍為士 25mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)組合預(yù)埋件及其施工方法，屬于建筑安裝的技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)根預(yù)埋螺桿；各預(yù)埋螺桿的上端螺紋部上共同安裝有一個頂部模板，各預(yù)埋螺桿與頂部模板之間通過分別位于頂部模板上方的夾緊螺母一、位于頂部模板下方的襯墊螺母一固定連接；各預(yù)埋螺桿的下端螺紋部上共同安裝有一個底部模板，各預(yù)埋螺桿與底部模板之間通過分別位于底部模板上方的夾緊螺母二、位于底部模板下方的襯墊螺母二固定連接；預(yù)埋螺桿的下端螺紋部末端安裝有調(diào)整底座，各調(diào)整底座的底部分別固定有一個預(yù)埋鐵。本發(fā)明可減少基礎(chǔ)施工工種，降低施工技術(shù)要求，縮短工期，并且使得基礎(chǔ)施工質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號E04B1/41GK102061746SQ20101056569
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者余亞超, 張忠偉, 朱英英, 潘棟梁, 陳歡, 韓劍明 申請人:寶業(yè)集團(tuán)浙江建設(shè)產(chǎn)業(yè)研究院有限公司