專利名稱：裝配式三角管柵欄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，尤其是一種柵欄。
背景技術(shù)：
柵欄在建筑領(lǐng)域中得到普遍應(yīng)用，一般采用橫欄與豎欄相正交排列，連接部采用 焊接或鋼絲纏繞進(jìn)行連接，通常橫欄數(shù)目較少，一般為兩根或三根，而豎欄數(shù)目較多，相隔 一定的間隙防止非正常穿越。現(xiàn)有的豎欄多采用截面為方形或者圓形的金屬棒材或者管 材，金屬棒材的重量較重，成本較高，而管材重量輕，可以大大降低原材料成本，因而得到廣 泛使用。但是方形與圓形截面的管材抗側(cè)向力能力較弱，當(dāng)豎欄受到側(cè)向拉壓力時會發(fā)生 彎曲變形，兩根豎欄之間的間隙變大可以穿越，從而失去了柵欄的防護(hù)功能。單純增加截面 面積或者增加壁厚的方法雖然可以提高豎欄的抗側(cè)向力能力，但是會影響柵欄的外觀，顯 得笨重且不美觀，也大大提高了原材料成本，增加了運輸與安裝難度。采用焊接、鋼絲纏繞 等連接方式進(jìn)行組裝工作量大，裝配效率低，非專業(yè)人員無法進(jìn)行組裝，且外觀不美觀，連 接處易生銹，影響質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有方形或圓形截面管材抗側(cè)向力能力較弱，易被掰開穿越， 傳統(tǒng)連接方式組裝復(fù)雜、質(zhì)量差等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝方便的裝配式三角管柵 欄，從而大大提高了豎欄的抗側(cè)向力性能，降低了原材料與組裝成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種裝配式三角管柵欄，包括正交排列的橫欄與豎欄，所述橫欄利用連接件固定于兩 側(cè)樁柱，所述豎欄為三角形截面管材，所述豎欄穿插通過所述橫欄的三角孔，通過卡接裝置 與所述橫欄連接。其進(jìn)一步特征在于 所述豎欄的三角形截面為等腰三角形。所述橫欄與所述豎欄的連接處局部采用安全螺釘緊固。所述橫欄的三角孔孔口上設(shè)置有三角套圈。所述卡接裝置為插片結(jié)構(gòu)；所述豎欄的底邊壁與底邊對應(yīng)的角壁開設(shè)有貫通的 “T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔位置，所述插片兩側(cè)支撐部位于豎管外側(cè)，與所 述橫欄外壁接觸。所述卡接裝置為彈片結(jié)構(gòu)；所述豎欄的底邊壁開設(shè)有矩形孔，所述彈片后部V形 部與豎欄的兩內(nèi)壁貼合，所述彈片前部支撐部凸出所述矩形孔，并與橫欄內(nèi)壁接觸。所述卡接裝置為簧柱結(jié)構(gòu)；彈出簧柱與后蓋帽之間設(shè)置彈簧，所述彈出簧柱前部 柱體從所述豎欄底邊壁開設(shè)的圓孔中凸出，并與橫欄內(nèi)壁接觸；后蓋帽頂面有兩個對稱斜 面，其斜面相夾的角度與豎欄的三角形頂角相同，抵接在豎欄內(nèi)壁。所述卡接裝置為舌片結(jié)構(gòu)；所述豎欄的底邊壁開設(shè)有舌片孔，所述舌片翹出并與 底邊壁形成一定角度，所述舌片側(cè)面與橫欄內(nèi)壁接觸。
3
本發(fā)明采用截面為三角形的管材作為豎欄，相比于現(xiàn)有技術(shù)的圓形或者方形截面 管材的豎欄，在降低原材料成本的基礎(chǔ)上反而能大大提高豎欄的抗側(cè)向力性能。目前常用 的16mmX16mm的方管，壁厚為1. 0mm，展開周長是64mm ；而本發(fā)明的三角管的截面為等腰三 角形，兩腰長為20mm，底邊長度為30mm，展開周長是70mm，壁厚為0. 8mm ；實際測試時，將兩 種豎欄裝在橫欄上，中心跨度相距1. 3米，同時施加500N的力向兩邊拉開，16mmxl6mm的方 管拉開距離增加58mm，而等腰三角形管則只拉開12. 3mm的距離。由此對比數(shù)據(jù)可以看出， 本發(fā)明的三角管豎欄，不僅降低原材料成本，減輕了柵欄的重量，而且具有更優(yōu)的抗側(cè)向力 性能。特別是由于三角形的底邊較寬，大于對應(yīng)方管的邊長，因此從正面視覺上更為美觀， 顯得更為堅固與安全。本發(fā)明采用插片結(jié)構(gòu)、彈片結(jié)構(gòu)、簧柱結(jié)構(gòu)或者舌片結(jié)構(gòu)等多種卡接方式，可以靈 活迅速方便的進(jìn)行柵欄裝配，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要專業(yè)人員與專門設(shè)備才能組裝的缺 陷，普通用戶即可簡便快速的完成裝配，大大拓寬了柵欄的使用范圍與市場，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益。
圖1為本發(fā)明的立體圖ο
圖2為圖1中A部的爆炸圖。
圖3為本發(fā)明的三角套圈立體圖。
圖4為本發(fā)明實施例一的裝配爆炸圖。
圖5為本發(fā)明實施例一的插片立體圖。
圖6為本發(fā)明實施例一的另一種插片立體圖。
圖7為本發(fā)明實施例一的插片與豎欄裝配后的俯視圖。
圖8為本發(fā)明實施例二的豎欄立體圖。
圖9為本發(fā)明實施例二的彈片立體圖。
圖10為本發(fā)明實施例:二的彈片與豎欄裝配后的俯視圖。
圖11為本發(fā)明實施例=Ξ的簧柱立體圖。
圖12為本發(fā)明實施例=Ξ的簧柱與豎欄裝配后的俯視圖。
圖13為本發(fā)明實施例=三的裝配狀態(tài)剖視圖，圖1中B部。
圖14為本發(fā)明實施例=三的裝配狀態(tài)剖視圖，圖1中C部。
圖15為本發(fā)明實施例四的豎欄正視圖。
圖16為圖15中D部放大圖。
圖17為本發(fā)明實施例四的豎欄俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明所述的裝配式三角管柵欄由正交排列的橫欄2與豎欄1組成， 豎欄1的截面為三角形的管材，豎欄1穿插通過橫欄2的貫通三角孔，通過卡接裝置進(jìn)行裝 配，然后可以在橫欄2與個別豎欄1的連接處采用安全螺釘3進(jìn)行緊固，以進(jìn)一步提高橫欄 與豎欄的連接強(qiáng)度，也可以提高柵欄的安全性?？梢栽跈M欄2的貫通三角孔孔口上加裝如
4圖3所示三角套圈7，套圈7可以采用橡膠材質(zhì)，既可以防止雨水滲入未進(jìn)行表面處理的內(nèi) 壁面，導(dǎo)致銹蝕；同時可以減小配合間隙，使豎欄與橫欄之間的定位更穩(wěn)定。橫欄2與豎欄 1裝配完畢后，如圖2所示，通過安全螺釘3穿過橫欄2端部兩側(cè)的跑道形孔6與U形連接 件4，將整板柵欄固定在兩側(cè)的樁柱5上。本發(fā)明的豎欄1與橫欄2的連接方式不采用焊接或者鋼絲纏繞等連接方式，而是 利用卡接裝置實現(xiàn)靈活方便的裝配，卡接裝置可以采用如下多種實施例所示的結(jié)構(gòu)。實施例一卡接裝置采用插片結(jié)構(gòu)。如圖4至圖7所示，在豎欄101的三角形底邊壁與底邊對應(yīng)的角壁開設(shè)有貫通的 “T”形孔103，豎欄101的上部正置的“T”形孔103水平孔部分位于上部橫欄2裝配位置的 上壁面之上，豎欄101的下部倒置的“T”形孔103水平孔部分位于下部橫欄2裝配位置的 下壁面之下，裝配時先將橫欄2放置至合適位置，然后將如圖5、圖6所示的插片102豎直的 穿插過“T”形孔103的豎直孔部分，然后旋轉(zhuǎn)90度使其落入“T”形孔103的水平孔部分， 并得到牢固支撐。如圖5至圖7所示，插片102兩頭的支撐部104與支撐部106位于豎管 101外側(cè)，與橫欄2相接觸，起到支撐與限位作用；槽口 105與管壁孔相配合。如圖4所示， 裝配后豎欄101上部的插片與上部橫欄2的上壁外側(cè)面接觸，豎欄101下部的插片與下部 橫欄2的下壁外側(cè)面接觸，最后采用安全螺釘3進(jìn)行緊固；通過這兩側(cè)的定位即可以達(dá)到豎 欄101的限位目的，防止豎欄101被非正常拔出。最后采用三角套圈7套入上部橫欄2的 三角通孔，同時可以遮蔽上部插片，使外觀更為美觀。實施例二 卡接裝置采用彈片結(jié)構(gòu)。如圖8至圖10所示，在豎欄201的三角形底邊壁開設(shè)有矩形孔202，在豎欄201內(nèi) 塞入如圖9所示的彈片203，彈片203采用彈簧鋼片折彎為后部V形部204、前部凸出支撐 部205的形狀，裝配后如圖10所示，前部凸出支撐部205從矩形孔202彈出，形成對橫欄的 支撐部，后部V形部204與豎欄201的三角形的兩腰內(nèi)壁相貼合，使彈片203有效的支撐在 三角管內(nèi)部。將每根豎欄201的上下部塞入兩個彈片203到彈出位置，在整體裝配時只需 要將凸出支撐部205摁下，穿過橫欄2的三角孔，兩個彈片203的凸出支撐部205經(jīng)過橫欄 管壁后自動彈出，形成相對于橫欄的限位；豎欄201上部的彈片203支撐于上部橫欄2的內(nèi) 壁面上側(cè)，下部彈片203支撐于下部橫欄2的內(nèi)壁面下側(cè)，通過上下兩個彈片對豎欄進(jìn)行限 位。實施例三卡接裝置采用簧柱結(jié)構(gòu)。如圖11至圖14所示，簧柱結(jié)構(gòu)包括裝配為一體的彈出簧柱302、彈簧303與后蓋 帽304，彈出簧柱302為一個有臺階的柱體，其底面中心位置設(shè)置有沉孔，其孔徑略大于彈 簧303直徑；后蓋帽304底面中心也設(shè)置有沉孔，其孔徑略大于彈出簧柱302直徑，后蓋帽 304頂面有兩個對稱斜面，其斜面相夾的角度與豎欄301的三角形兩腰形成的頂角相同。如 圖12所示，在豎欄301的底邊壁上開設(shè)圓孔，彈出簧柱302的前部柱體從圓孔中彈出，其臺 階卡住豎欄301的底邊壁的內(nèi)側(cè)；后蓋帽304的頂面斜面與豎欄301內(nèi)壁相吻合，可以實現(xiàn) 簧柱結(jié)構(gòu)的有效定位。安裝時按壓彈出簧柱302，穿過橫欄2的三角孔，兩個彈出簧柱302 經(jīng)過橫欄管壁后自動彈出，形成相對于橫欄的限位；如圖13所示，豎欄301上部的彈出簧柱 302支撐于上部橫欄2的內(nèi)壁面上側(cè)，下部彈出簧柱302支撐于下部橫欄2的內(nèi)壁面下側(cè)， 通過上下兩個簧柱結(jié)構(gòu)對豎欄進(jìn)行限位。
實施例四卡接裝置采用舌片結(jié)構(gòu)。上述三個實施例需要插片、彈片或者簧柱等額外的連接件，在一定程度上提高了 成本。如圖15、圖16所示，本實施例在豎欄401的底邊壁上直接沖孔形成舌片402，在裝配 前舌片402與底邊壁是一個平面的，裝配時將豎欄401插入橫欄2的三角孔內(nèi)，移動至合適 位置后采用具有凸輪頭部的專用工具插入豎欄401內(nèi)部，將凸輪頭部抵住舌片402，旋轉(zhuǎn)工 具手柄，既可以將舌片402變形翹起，如圖17所示與底邊壁形成一定角度。此時即可以利 用此舌片實現(xiàn)橫欄2與豎欄401的限位。由于不需要額外的連接件，可以降低成本。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如對于頂部封閉的 豎欄，或者陽臺圍欄等結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整裝配順序，即可以順利的安裝上述各實施例中 的卡接裝置。
權(quán)利要求
一種裝配式三角管柵欄，包括正交排列的橫欄與豎欄，所述橫欄利用連接件固定于兩側(cè)樁柱，其特征在于所述豎欄為三角形截面管材，所述豎欄穿插通過所述橫欄的三角孔，通過卡接裝置與所述橫欄連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述豎欄的三角形截面為等腰三角形。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述橫欄與所述豎欄的連 接處局部采用安全螺釘緊固。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述橫欄的三角孔孔口上設(shè)置有三角套圈。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述卡接裝置為插片結(jié)構(gòu)； 所述豎欄的底邊壁與底邊對應(yīng)的角壁開設(shè)有貫通的“T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的 水平孔位置，所述插片兩側(cè)支撐部位于豎管外側(cè)，與所述橫欄外壁接觸。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述卡接裝置為彈片結(jié)構(gòu)； 所述豎欄的底邊壁開設(shè)有矩形孔，所述彈片后部V形部與豎欄的兩內(nèi)壁貼合，所述彈片前 部支撐部凸出所述矩形孔，并與橫欄內(nèi)壁接觸。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述卡接裝置為簧柱結(jié)構(gòu)； 彈出簧柱與后蓋帽之間設(shè)置彈簧，所述彈出簧柱前部柱體從所述豎欄底邊壁開設(shè)的圓孔中 凸出，并與橫欄內(nèi)壁接觸；后蓋帽頂面有兩個對稱斜面，其斜面相夾的角度與豎欄的三角形 頂角相同，抵接在豎欄內(nèi)壁。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝配式三角管柵欄，其特征在于所述卡接裝置為舌片結(jié)構(gòu)； 所述豎欄的底邊壁開設(shè)有舌片孔，所述舌片翹出并與底邊壁形成一定角度，所述舌片側(cè)面 與橫欄內(nèi)壁接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝配式三角管柵欄，包括正交排列的橫欄與豎欄，所述橫欄利用連接件固定于兩側(cè)樁柱，所述豎欄為三角形截面管材，所述豎欄穿插通過所述橫欄的三角孔，通過卡接裝置與所述橫欄連接。本發(fā)明不僅能降低原材料成本，而且大大了提高豎欄抗側(cè)向力性能，且美觀大方；本發(fā)明采用多種卡接方式，可以靈活迅速方便的進(jìn)行柵欄裝配，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要專業(yè)人員與專門設(shè)備才能組裝的缺陷，普通用戶即可簡便快速的完成裝配，大大拓寬了柵欄的使用范圍與市場，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號E04H17/14GK101922258SQ20101028444
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者汪貴沿 申請人:無錫艾克賽爾柵欄有限公司