專利名稱：藍寶石方孔成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在硬脆材料產(chǎn)品上加工方形孔的方法，特別涉及一種藍寶石方孔 成型的方法。
背景技術(shù)：
由于人造藍寶石具有硬度高，耐磨損，線膨脹系數(shù)小，耐酸堿腐蝕等特點，且具有 良好的光學性能及生物相容性，因此，廣泛應用各種醫(yī)療檢測設備。運用藍寶石時，往往需 要在藍寶石上穿孔，由于人造藍寶石具有硬度高(莫氏9級，僅次于天然鉆石)、脆性大，晶 體各向異性等特性，其穿孔難度也相當大，特別是藍寶石方形孔的成形及納米級拋光。目前 藍寶石方形孔的加工的方法采用激光打孔，然后用方形的錐度鋼絲擴孔到要求的尺寸。但 是目前這種方法存在以下缺點1、激光打孔使得藍寶石上存在破壞層，在加工孔時，破壞層更大，如果產(chǎn)品厚度大 于12. 00mm，尺寸小于0. 25mm的孔無法加工。2、采用方形的錐度鋼絲擴孔存在以下幾方面的問題首先，按GB/T342-1997標 準，冷拉方形鋼絲最小尺寸為0. 25mm，最小偏差為0. 018mm,因此，采用冷拉方形鋼絲加工 的最小孔徑為0. 25mm，尺寸偏差也大于0. 02mm ；而且，由于擴孔加工需用錐度鋼絲，將原有 標準冷拉方形鋼絲加工成帶錐度的方形鋼絲非常困難；最后，采用方形的錐度鋼絲擴孔拋 光，方孔表面無法實現(xiàn)納米級拋光。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種藍寶石方孔成型的方法，此加工方法簡單，在 藍寶石上加工方孔時不會產(chǎn)生破壞層，并且不需要利用錐度鋼絲進行擴孔，而且便于對藍 寶石上的方孔進行磨制和納米級拋光。為解決上面的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是—種藍寶石方孔成型的方法，其特征在于包括以下加工步驟(1)、切割原料切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相 等；(2)、磨制拋光首先采用粒度為280#的碳化硼磨料對每塊原料藍寶石的側(cè)面和 底面進行粗磨，獲得坯料藍寶石，經(jīng)過粗磨后的坯料藍寶石為四棱柱體；然后依次采用粒度 分別為W40、W5、Wl的碳化硼磨料對每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行精磨，最后采用化學 機械拋光方法對每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行拋光；(3)、粘接成型四塊坯料藍寶石之間通過側(cè)面相互粘接在一起，組合成一塊成品 藍寶石，粘接時四塊坯料藍寶石的下底面之間以及上底面之間分別相互平齊；粘接后，在成 品藍寶石中間形成一條由四塊坯料藍寶石共同圍成的方孔；G)、成品藍寶石外表面拋光利用四軸透鏡研磨機，先把成品藍寶石粘結(jié)在玻璃 上，然后把成品藍寶石放在拋光盤上，拋光盤帶動成品藍寶石做相對運動和摩擦，同時在拋光盤上加拋光液對成品藍寶石各外表面進行拋光；(5)、清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。進一步，經(jīng)過磨制拋光后的四塊坯料藍寶石的形狀、尺寸相同，其底面為等腰梯 形，等腰梯形的上底比下底長，等腰梯形的下底角α =45°，將四塊坯料藍寶石梯形底面 的腰所在的側(cè)面相互粘接，四塊坯料藍寶石底面的上底所在的側(cè)面共同圍成成品藍寶石的 方孔。進一步，經(jīng)過磨制拋光后的四塊坯料藍寶石的形狀、尺寸相同，其底面為長方形， 將每塊坯料藍寶石底面長邊所在的側(cè)面與相鄰坯料藍寶石的底面短邊所在的側(cè)面相互粘接。進一步，將兩塊坯料藍寶石磨制拋光成兩塊相同的大坯料藍寶石，將另兩塊坯料 藍寶石磨制拋光成兩塊相同的小坯料藍寶石，大坯料藍寶石和小坯料藍寶石的底面均為長 方形，其中大坯料藍寶石的底面長度大于小坯料藍寶石的兩倍底面長度；將兩塊小坯料藍 寶石的底面長邊所在側(cè)面分別與兩塊大坯料藍寶石的底面長邊所在側(cè)面粘接，兩塊小坯料 藍寶石位于兩塊大坯料藍寶石之間，兩塊小坯料藍寶石之間留有間歇。進一步，所述大坯料藍寶石的底面長度等于小坯料藍寶石的兩倍底面長度與小坯 料藍寶石的底面寬度之和。進一步，磨制拋光后的四塊坯料藍寶石包括一塊第一坯料藍寶石、二塊相同的第 二坯料藍寶石、一塊第三坯料藍寶石，所述第一坯料藍寶石、第二坯料藍寶石、第三坯料藍 寶石的底面均為長方形；其中，第一坯料藍寶石的底面長度大于第二坯料藍寶石的兩倍底 面寬度，第二坯料藍寶石的底面長度大于第三料藍寶石的底面長度；首先將第三坯料藍寶 石粘接在兩塊第二坯料藍寶石中間，兩塊第二坯料藍寶石的一個底面短邊所在側(cè)面均與第 三坯料藍寶石的底面短邊所在側(cè)面平齊，然后將兩塊第二坯料藍寶石的另一個底面短邊所 在側(cè)面均粘接在第一坯料藍寶石的底面長邊側(cè)面。進一步，所述第一坯料藍寶石的底面長度等于所述第二坯料藍寶石的兩倍底面寬 度與所述第三坯料藍寶石的底面寬度之和。進一步，所述第二坯料藍寶石的底面長度等于所述第三料藍寶石的底面長度與第 三料藍寶石的底面寬度之和。進一步，四塊坯料藍寶石之間通過通過光學環(huán)氧膠或光敏膠粘接在一起。本發(fā)明的有益效果是成品藍寶石由四塊坯料藍寶石粘接組成，成品藍寶石中的 方孔是由四塊坯料藍寶石共同圍結(jié)成的，不需要在成品藍寶石上激光穿孔，因此防止了成 品藍寶石上的破壞層中產(chǎn)生；四塊坯料藍寶石在相互粘接前，將每塊坯料藍寶石的側(cè)面和 底面進行粗磨、精磨和拋光，因此成品藍寶石的方孔在成型前，方孔的各個面在平面狀態(tài)下 能夠進行粗磨、精磨和拋光，使對方孔的加工成型更方便、提高了加工精度。我們把原加工方法和本發(fā)明采用的方法的特點列表對比如下
5^孔加工方法 項原加工方法本發(fā)明采用的方法加工原理成形法組合法加工設備激光打孔機、擴孔機平面加工設備加工范圍孔尺寸大于0. 25 mm(受鋼絲限制，非標尺寸 無法加工)，產(chǎn)品高度小于 12. 00 mm孔尺寸0. 10 mm以上， 產(chǎn)品高度可大于12.00 mm 還可加工成矩形孔加工精度方孔尺寸偏差大于 0. 02mm,表面粗糙度12級 左右，有加工痕跡，會影響 使用精度。方孔尺寸偏差可小于 0.01mm,表面粗糙度可達 14級，無加工痕跡，達到 光學級。 本發(fā)明的藍寶石方孔內(nèi)表面是采用平面化學機械拋光工藝制成，藍寶石方孔內(nèi)孔 表面粗糙度可達13級以上；采用通過光學環(huán)氧膠進行粘結(jié)，保證了產(chǎn)品具有良好的透過 率。該產(chǎn)品是用于激光檢驗設備，本方法可以達到其使用要求。
圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B視圖；圖5為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C視圖；圖7為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的D-D視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例一如圖1、圖2所示藍寶石方孔e成型的方法，包括以下加工步驟(1)、切割原料先把藍寶石原材料經(jīng)過劃軸向，按照成品尺寸，留出0. 5 0. 7mm 左右的加工余量，切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相等；O)、磨制拋光首先將切割后的每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行粗磨，獲得坯 料藍寶石a，粗磨時采用粒度為280#的碳化硼磨料來磨制長方體形藍寶石的兩個相對的側(cè)面，磨制后的坯料藍寶石a為四棱柱體，坯料藍寶石a的底面成等腰梯形，等腰梯形的上底 比下底長，等腰梯形的下底角α =45°，采用觀0#磨料磨制坯料藍寶石a的兩個底面，來 改變坯料藍寶石a的長度，并按照以上方式，將四個坯料藍寶石a磨制成相同的形狀和尺 寸；然后采用碳化硼磨料或聚晶金剛石粉對每塊坯料藍寶石a的各個面分別進行精磨，本 實施例中采用碳化硼磨料，精磨時時，第一步采用粒度號為W40的的碳化硼磨料進行精磨， 第二步采用粒度號為W5的的碳化硼磨料進行進一步精磨，第三步采用粒度號為Wl的碳化 硼磨料進行進一步精磨；最后采用屬于現(xiàn)有技術(shù)的化學機械拋光方法對坯料藍寶石a的各 個面進行納米拋光，納米拋光的精度控制極高，尺寸影響小，通常可控制在0. 1微米/分鐘， 拋光均勻，使整個坯料藍寶石a的各個表面的拋光等級達到13級以上。磨制拋光后，坯料 藍寶石a底面的上底寬度等于最終成品藍寶石方孔e的孔寬；(3)、粘接成型首先使四塊坯料藍寶石a的下底面之間以及上底面之間分別相互 平齊，然后將每塊坯料藍寶石a底面兩條腰所在的側(cè)面與相鄰坯料藍寶石a底面腰所在的 側(cè)面分別通過光學環(huán)氧膠或光敏膠粘接在一起，膠層厚度為0. 005-0. 01mm，從而組合成一 塊成品藍寶石，為了讓相鄰的坯料藍寶石a的底面下底所在側(cè)棱邊重合，粘接前采用V型槽 工裝對各塊坯料藍寶石a進行定位。在成品藍寶石的中間形成一條由四塊坯料藍寶石a底 面的上底邊所在的側(cè)面共同圍成的方孔e ；(4)、成品藍寶石外表面拋光利用四軸透鏡研磨機，先把成品藍寶石粘結(jié)在玻璃 上，然后把成品藍寶石放在拋光盤上，拋光盤帶動成品藍寶石做相對運動和摩擦，同時在拋 光盤上加拋光液對成品藍寶石各外表面進行拋光； (5)、清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。實施例二如圖3、圖4所示藍寶石方孔e成型的方法，包括以下加工步驟(1)、切割原料先把藍寶石原材料經(jīng)過劃軸向，按照成品尺寸，留出0. 5 0. 7mm 左右的加工余量，切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相等；(2)、磨制拋光首先將切割后的每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行粗磨，粗磨時 采用粒度為280#的碳化硼磨料來磨制長方形原料藍寶石的兩個相對的側(cè)面，獲得坯料藍 寶石b，磨制后的坯料藍寶石b為仍然為長方體形，坯料藍寶石b的底面為長方形，并采用 280#磨料磨制坯料藍寶石b的兩個底面，來改變坯料藍寶石b的長度，按照以上方式，將四 個坯料藍寶石b磨制成相同的形狀和尺寸；然后對每塊坯料藍寶石b的各個面分別進行精 磨，精磨時采用碳化硼磨料或聚晶金剛石粉，本實施例中采用碳化硼磨料，第一步采用粒度 號為W40的的碳化硼磨料進行精磨，第二步采用粒度號為W5的的碳化硼磨料進行進一步精 磨，第三步采用粒度號為Wl的碳化硼磨料進行進一步精磨；最后采用屬于現(xiàn)有技術(shù)的化學 機械拋光方法對坯料藍寶石b的各個面進行納米拋光，納米拋光的精度控制極高，尺寸影 響小，通?？煽刂圃?. 1微米/分鐘，拋光均勻，使整個坯料藍寶石b的各個表面的拋光等 級達到13級以上。磨制拋光后，每塊坯料藍寶石b的長度等于每塊坯料藍寶石b的寬度與 成品藍寶石方孔e的孔寬之和；(3)、粘接成型將每塊坯料藍寶石b底面的一個長邊所在的側(cè)面與相鄰坯料藍寶 石b底面的一個短邊所在的一個側(cè)面相互通過光學環(huán)氧膠或光敏膠粘接在一起，膠層厚度為0. 005-0. 01mm，從而組合成一塊成品藍寶石，此時，每塊坯料藍寶石b底面的另一個長邊 所在的側(cè)面與相鄰坯料藍寶石b的底面的另一個短邊所在的一個側(cè)面平齊。粘接時，首先 使四塊坯料藍寶石b的下底面之間以及上底面之間分別相互平齊，在成品藍寶石的中間形 成一條方孔e，成品藍寶石的方孔e由四塊坯料藍寶石b的底面長邊所在側(cè)面的一部分部分 共同圍成；(4)、成品藍寶石外表面拋光利用四軸透鏡研磨機，先把成品藍寶石粘結(jié)在玻璃 上，然后把成品藍寶石放在拋光盤上，拋光盤帶動成品藍寶石做相對運動和摩擦，同時在拋 光盤上加拋光液對成品藍寶石各外表面進行拋光；(5)、清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。實施例三如圖5、圖6所示藍寶石方孔e成型的方法，包括以下加工步驟(1)切割原料先把藍寶石原材料經(jīng)過劃軸向，按照成品尺寸，留出0. 5 0. 7mm 左右的加工余量，切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相等；(2)、磨制拋光首先將切割后的每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行粗磨，粗磨時 采用粒度為280#的碳化硼磨料將其中的兩塊原料藍寶石磨制成兩塊相同的大坯料藍寶石 cl，將另兩塊原料料藍寶石磨制成兩塊相同的小坯料藍寶石c2，磨制后的大坯料藍寶石cl 和小坯料藍寶石c2均仍然為長方體形，其底面為長方形。并采用280#磨料磨制長方形坯 料藍寶石的兩個底面，來改變坯料藍寶石的長度，粗磨后，兩塊大坯料藍寶石cl的高度等 于兩塊小坯料藍寶石c2 ；然后分別對兩塊大坯料藍寶石c 1的各個面和兩塊小坯料藍寶石 c2的各個面分別進行精磨，精磨時采用碳化硼磨料或聚晶金剛石粉，本實施例中采用碳化 硼磨料，第一步采用粒度號為W40的的碳化硼磨料進行精磨，第二步采用粒度號為W5的的 碳化硼磨料進行進一步精磨，第三步采用粒度號為Wl的碳化硼磨料進行進一步精磨；最后 采用屬于現(xiàn)有技術(shù)的化學機械拋光方法對對兩塊大坯料藍寶石cl的各個面和兩塊小坯料 藍寶石c2的各個面進行納米拋光，納米拋光的精度控制極高，尺寸影響小，通?？煽刂圃?0. 1微米/分鐘，拋光均勻，使兩塊大坯料藍寶石Cl的各個面和兩塊小坯料藍寶石C2的各 個面的拋光等級達到13級以上。磨制拋光后，大坯料藍寶石cl的底面長度等于小坯料藍 寶石c2的兩倍底面長度與小坯料藍寶石c2的底面寬度之和；(3)、粘接成型將四塊坯料藍寶石相互通過光學環(huán)氧膠或光敏膠粘接在一起，膠 層厚度為0. 005-0. 01mm，組合成一塊成品藍寶石，粘接方式如下，將兩塊小坯料藍寶石c2 的底面長邊所在側(cè)面分別與兩塊大坯料藍寶石cl的底面長邊所在側(cè)面粘接，兩塊小坯料 藍寶石c2位于兩塊大坯料藍寶石cl之間，從而組合成一塊成品藍寶石，此時，兩塊大坯料 藍寶石cl的底面短邊所在側(cè)面與兩塊小坯料藍寶石c2底面的一條短邊所在側(cè)面平齊，兩 塊小坯料藍寶石c2之間相互靠近的兩個側(cè)面之間留有間歇，兩塊小坯料藍寶石c2底面的 另一條短邊所在側(cè)面與兩塊大坯料藍寶石cl底面的長邊所在側(cè)面的一部分共同在成品藍 寶石的中間圍成成品藍寶石的方孔e ；0)、成品藍寶石外表面拋光利用四軸透鏡研磨機，先把成品藍寶石粘結(jié)在玻璃 上，然后把成品藍寶石放在拋光盤上，拋光盤帶動成品藍寶石做相對運動和摩擦，同時在拋 光盤上加拋光液對成品藍寶石各外表面進行拋光；
(5)、清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。實施例四如圖7、圖8所示藍寶石方孔e成型的方法，包括以下加工步驟(1)切割原料先把藍寶石原材料經(jīng)過劃軸向，按照成品尺寸，留出0. 5 0. 7mm 左右的加工余量，切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相等；(2)、磨制拋光首先將切割后的每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行粗磨，粗磨時 采用粒度為280#的碳化硼磨料將其中的一塊粗磨成第一坯料藍寶石dl，將其中的另外二 塊粗磨成相同的第二坯料藍寶石d2，將最后一塊粗磨成第三坯料藍寶石d3，磨制后的第一 坯料藍寶石dl、第二坯料藍寶石d2和第三坯料藍寶石d3仍然為長方體，且其底面均為長 方形。并用觀0#磨料磨制各個坯料藍寶石的兩個底面，來改變坯料藍寶石的長度；然后分 別對第一坯料藍寶石dl、第二坯料藍寶石d2和第三坯料藍寶石d3的各個面分別進行精 磨，精磨時采用碳化硼磨料或聚晶金剛石粉，本實施例中采用碳化硼磨料，第一步采用粒度 號為W40的的碳化硼磨料進行精磨，第二步采用粒度號為W5的的碳化硼磨料進行進一步精 磨，第三步采用粒度號為Wl的碳化硼磨料進行進一步精磨；最后采用屬于現(xiàn)有技術(shù)的化學 機械拋光方法對第一坯料藍寶石dl、第二坯料藍寶石d2和第三坯料藍寶石d3的各個面進 行納米拋光，納米拋光的精度控制極高，尺寸影響小，通常可控制在0. 1微米/分鐘，拋光均 勻，使第一坯料藍寶石dl、第二坯料藍寶石d2和第三坯料藍寶石d3的各個面的拋光等級達 到13級以上。磨制拋光后，第一坯料藍寶石dl的底面長度等于第二坯料藍寶石d2的兩倍 底面寬度與第三坯料藍寶石d3的底面寬度之和，第二坯料藍寶石d2的底面長度等于第三 坯料藍寶石d3的底面長度與第三料藍寶石的底面寬度之和；(3)、粘接成型首先將第三坯料藍寶石d3的底面長邊的兩個側(cè)面通過通過光學 環(huán)氧膠粘接在兩塊第二坯料藍寶石d2之間，兩塊第二坯料藍寶石d2的一個底面短邊所在 側(cè)面均與第三坯料藍寶石d3的底面一個短邊所在側(cè)面平齊，然后將兩塊第二坯料藍寶石 d2的另一個底面短邊所在側(cè)面通過光學環(huán)氧膠粘接在第一坯料藍寶石dl的底面長邊側(cè) 面，光學環(huán)氧膠的膠層厚度為0. 005-0. Olmm0第三坯料藍寶石d3的底面另一個短邊所在側(cè) 面與兩塊第二坯料藍寶石d2的一個底面長邊所在側(cè)面的一部分以及第一坯料藍寶石dl底 面的長邊所在側(cè)面的一部分共同在在成品藍寶石的中間圍成成品藍寶石的方孔e ；(4)、成品藍寶石外表面拋光利用四軸透鏡研磨機，先把成品藍寶石粘結(jié)在玻璃 上，然后把成品藍寶石放在拋光盤上，拋光盤帶動成品藍寶石做相對運動和摩擦，同時在拋 光盤上加拋光液對成品藍寶石各端面進行拋光；(5)、清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種藍寶石方孔成型的方法，其特征在于包括以下加工步驟(1)、切割原料切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相等；O)、磨制拋光首先采用粒度為280#的碳化硼磨料對每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面 進行粗磨，獲得坯料藍寶石，經(jīng)過粗磨后的坯料藍寶石為四棱柱體；然后依次采用粒度分別 為W40、W5、Wl的碳化硼磨料對每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行精磨，最后采用化學機械 拋光方法對每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行拋光；(3)、粘接成型四塊坯料藍寶石之間通過側(cè)面相互粘接在一起，組合成一塊成品藍寶 石，粘接時四塊坯料藍寶石的下底面之間以及上底面之間分別相互平齊；粘接后，在成品藍 寶石中間形成一條由四塊坯料藍寶石共同圍成的方孔；(4)、成品藍寶石外表面拋光利用四軸透鏡研磨機，先把成品藍寶石粘結(jié)在玻璃上，然 后把成品藍寶石放在拋光盤上，拋光盤帶動成品藍寶石做相對運動和摩擦，同時在拋光盤 上加拋光液對成品藍寶石各外表面進行拋光；(5)、清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于經(jīng)過磨制拋光后的四 塊坯料藍寶石的形狀、尺寸相同，其底面為等腰梯形，等腰梯形的上底比下底長，等腰梯形 的下底角α =45°，將四塊坯料藍寶石梯形底面的腰所在的側(cè)面相互粘接，四塊坯料藍寶 石底面的上底所在的側(cè)面共同圍成成品藍寶石的方孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于經(jīng)過磨制拋光后的四 塊坯料藍寶石的形狀、尺寸相同，其底面為長方形，將每塊坯料藍寶石底面長邊所在的側(cè)面 與相鄰坯料藍寶石的底面短邊所在的側(cè)面相互粘接。
4.按照權(quán)利要求1所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于將兩塊坯料藍寶石磨 制拋光成兩塊相同的大坯料藍寶石，將另兩塊坯料藍寶石磨制拋光成兩塊相同的小坯料藍 寶石，大坯料藍寶石和小坯料藍寶石的底面均為長方形，其中大坯料藍寶石的底面長度大 于小坯料藍寶石的兩倍底面長度；將兩塊小坯料藍寶石的底面長邊所在側(cè)面分別與兩塊大 坯料藍寶石的底面長邊所在側(cè)面粘接，兩塊小坯料藍寶石位于兩塊大坯料藍寶石之間，兩 塊小坯料藍寶石之間留有間隙。
5.按照權(quán)利要求4所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于所述大坯料藍寶石的 底面長度等于小坯料藍寶石的兩倍底面長度與小坯料藍寶石的底面寬度之和。
6.按照權(quán)利要求1所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于磨制拋光后的四塊坯 料藍寶石包括一塊第一坯料藍寶石、二塊相同的第二坯料藍寶石、一塊第三坯料藍寶石，所 述第一坯料藍寶石、第二坯料藍寶石、第三坯料藍寶石的底面均為長方形；其中，第一坯料 藍寶石的底面長度大于第二坯料藍寶石的兩倍底面寬度，第二坯料藍寶石的底面長度大于 第三料藍寶石的底面長度；首先將第三坯料藍寶石粘接在兩塊第二坯料藍寶石中間，兩塊 第二坯料藍寶石的一個底面短邊所在側(cè)面均與第三坯料藍寶石的底面短邊所在側(cè)面平齊， 然后將兩塊第二坯料藍寶石的另一個底面短邊所在側(cè)面均粘接在第一坯料藍寶石的底面 長邊側(cè)面。
7.按照權(quán)利要求6所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于所述第一坯料藍寶石 的底面長度等于所述第二坯料藍寶石的兩倍底面寬度與所述第三坯料藍寶石的底面寬度 之和。
8.按照權(quán)利要求7所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于所述第二坯料藍寶石 的底面長度等于所述第三料藍寶石的底面長度與第三料藍寶石的底面寬度之和。
9.按照權(quán)利要求1所述的藍寶石方孔成型的方法，其特征在于四塊坯料藍寶石之間 通過通過光學環(huán)氧膠或光敏膠粘接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藍寶石方孔成型的方法，其關(guān)鍵在于包括以下加工步驟(1)切割原料切割出四塊長方體形的原料藍寶石，每塊原料藍寶石的長度相等；(2)磨制拋光將每塊原料藍寶石的側(cè)面和底面進行粗磨，獲得坯料藍寶石，經(jīng)過粗磨后的坯料藍寶石為四棱柱體；然后進行精磨和拋光；(3)粘接成型四塊坯料藍寶石之間通過側(cè)面相互粘接在一起，組合成一塊成品藍寶石，在成品藍寶石中間形成一條由四塊坯料藍寶石共同圍成的方孔；(4)成品藍寶石各外表面拋光；(5)清洗、檢驗，獲得由本發(fā)明制成的產(chǎn)品。本發(fā)明能夠防止成品藍寶石上的破壞層中產(chǎn)生，并對方孔的加工成型更方便、提高了加工精度。
文檔編號B28D5/00GK102059747SQ20101026321
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者李杰英, 柏教林, 韓鋼, 高信財 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司