專利名稱：復(fù)合自保溫墻體砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型墻體材料領(lǐng)域，特別是一種用于建筑保溫隔熱墻體的復(fù)合自保溫 墻體砌塊。
背景技術(shù)：
隨著我國墻體材料革新與建筑節(jié)能工作的不斷深入，新的墻改目標(biāo)及建筑節(jié)能設(shè) 計標(biāo)準(zhǔn)要求也隨之提高，由原來的節(jié)能30%發(fā)展到節(jié)能50%，再到現(xiàn)在的節(jié)能65%以至于 節(jié)能75%，普通的混凝土空心砌塊和保溫砌塊已無法滿足這一節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。這就 必須對砌塊墻體進(jìn)行輔助保溫處理，常用的有粘貼型聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)、EPS板或 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)等外墻外保溫技術(shù)，但是近年來外墻外保溫技 術(shù)帶來的建筑工程空鼓、開裂、脫落質(zhì)量安全隱患和25年正常壽命期以后系統(tǒng)的更換維修 等問題已成為亟待解決的一大難題。建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)成為了建筑節(jié)能新的發(fā) 展方向，這無疑給屬于結(jié)構(gòu)自保溫技術(shù)的砌體自保溫結(jié)構(gòu)體系帶來了良好的發(fā)展機(jī)遇。而 目前常用的保溫墻體砌塊主要有如下問題一是砌塊墻體砌筑時要在每塊砌塊的頂面、側(cè) 面涂抹砂漿，消耗了大量砌筑砂漿材料，增加了建筑成本造價，且砌筑時上下層砌塊不易對 齊，降低了施工效率；二是保溫砌塊的底部和頂部為平面，砌成的墻體上、下層砌塊間的砌 縫易滲透雨水進(jìn)入墻體，引起墻體開裂、滲漏等問題；三是砌塊墻體豎向砌縫處易產(chǎn)生熱 橋，引起墻體的熱量損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種砌塊墻體無須做輔助保溫處理，上下層間砌塊可自然 對齊，且層間砌縫無雨水滲透，水平和豎向砌縫無貫通熱橋的建筑用自保溫墻體砌塊。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種復(fù)合自保溫墻體砌塊，由砌塊體和保 溫材料構(gòu)成，所述砌塊體具有至少一個沿砌塊長度方向貫通的保溫孔腔和至少一個沿砌塊 長度方向貫通的保溫阻隔孔腔，保溫孔腔和保溫阻隔孔腔沿砌塊寬度方向布置，其孔腔內(nèi) 分別填充有所述的保溫材料，砌塊體頂部兩端分別設(shè)置有沿其長度方向的企口，其底部兩 端分別設(shè)置有支撐豎肋底部，在豎向砌縫面設(shè)有阻熱帶。利用本發(fā)明砌筑墻體時，上層砌塊兩支撐豎肋底部落在下層砌塊兩企口上，寬度 相適應(yīng)，不必挪動砌塊，即可實現(xiàn)上層與下層砌塊自然對齊，加快了砌塊墻體施工速度，同 時上層砌塊兩支撐豎肋底部與下層砌塊兩企口間形成咬合，雨水無法從橫向砌縫處滲入墻 體內(nèi)側(cè)。豎向砌縫面處設(shè)置的阻熱帶可將豎向砌縫形成的熱橋有效阻隔，減少豎向砌縫傳 熱熱量損失。同時，砌塊體內(nèi)填充的保溫材料改善了空心砌塊保溫隔熱性能，靠自身即可實 現(xiàn)現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，無需再做輔助保溫處理。本發(fā)明中所述的砌塊體作為骨架其可以是混凝土空心砌塊或燒結(jié)空心砌塊。本發(fā)明中所述的保溫孔腔的數(shù)量可以為一個或多個，當(dāng)所述的保溫孔腔有至少兩 個時，所述的保溫阻隔孔腔可設(shè)置在保溫孔腔之間，即保溫孔腔位于保溫阻隔孔腔的兩側(cè)。
當(dāng)保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔之間時，所述的保溫孔腔由頂部加強(qiáng)橫肋、底部 加強(qiáng)橫肋、支撐豎肋和分隔豎肋圍成或由頂部加強(qiáng)橫肋、底部加強(qiáng)橫肋和分隔豎肋圍成。本發(fā)明所述的保溫阻隔孔腔也可設(shè)置在保溫孔腔的一側(cè)。為了阻隔砌塊體頂部和底部的熱橋，本發(fā)明在砌塊體的頂部和底部至少有一處設(shè) 有沿其長度方向貫通的凹槽，所述凹槽可阻隔熱橋或在凹槽內(nèi)填充保溫阻隔材料用以阻隔 熱橋。為了有效阻隔豎向砌縫形成的熱橋，本發(fā)明所述的阻熱帶可以是單獨設(shè)置的阻熱 帶，但考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計的簡單及可靠性，本發(fā)明在保溫阻隔孔腔內(nèi)填充的保溫材料是保溫 阻隔材料，在所述的凹槽內(nèi)也填充有保溫阻隔材料，所述阻熱帶由保溫阻隔材料沿砌塊長 度方向向外延伸形成。本發(fā)明中，當(dāng)保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔之間時，所述企口的高度h小于或等 于支撐豎肋底部的高度H，企口的寬度b大于或等于支撐豎肋底部的寬度B ；當(dāng)保溫阻隔孔 腔設(shè)置于保溫孔腔的一側(cè)時，所述企口的高度h小于或等于支撐豎肋底部的高度H，靠近保 溫孔腔的企口的寬度h大于或等于支撐豎肋底部的寬度B，靠近保溫阻隔孔腔的企口的寬 度1^2等于支撐豎肋底部的寬度B與保溫阻隔孔腔的寬度b'之和。企口與支撐豎肋底部的 尺寸設(shè)計可使砌塊墻體砌筑時根據(jù)需要形成沿長度方向貫通的空氣腔，能有效阻隔水平砌 縫形成的熱橋，減少水平砌縫傳熱熱量損失。本發(fā)明中的保溫材料及保溫阻隔材料可以是模塑聚苯乙烯泡沫塑料或擠塑聚苯 乙烯泡沫塑料或發(fā)泡聚氨酯或泡沫混凝土或加氣混凝土或輕骨料混凝土或巖棉或聚苯顆 粒砂漿或膨脹珍珠巖砂漿或膨脹蛭石砂漿或?；⒅樯皾{，其中，保溫孔腔內(nèi)填充的保溫 材料優(yōu)選泡沫混凝土，保溫阻隔孔腔內(nèi)填充的保溫材料優(yōu)選模塑聚苯乙烯泡沫塑料。本發(fā)明中的砌塊體為普通混凝土空心砌塊或燒結(jié)空心砌塊，其重量輕，強(qiáng)度高，保 溫孔腔和保溫阻隔孔腔內(nèi)部填充的輕質(zhì)保溫材料，改善了空心砌塊保溫隔熱性能，靠自身 即可實現(xiàn)現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，無需再做輔助保溫處理，豎向灰縫處的阻熱帶能有 效阻隔豎向灰縫處熱橋，減小了砌縫部位熱橋熱量損失。由于該復(fù)合自保溫墻體砌塊企口的寬度大于或等于支撐豎肋底部的寬度，砌塊墻 體砌筑時，上層砌塊兩支撐豎肋底部正好落在下層砌塊兩企口上，寬度相適應(yīng)，不必挪動砌 塊，即可實現(xiàn)上層與下層砌塊自然對齊，加快了砌塊墻體施工速度，同時上層砌塊兩支撐豎 肋底部與下層砌塊兩企口間形成咬合，雨水無法從橫向砌縫處滲入墻體內(nèi)側(cè)，同時，水平 砌縫面處形成的空氣腔可有效阻隔水平砌縫處形成的熱橋，減少了水平砌縫處傳熱熱量損 失。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)實現(xiàn)本發(fā)明的全部技術(shù)方 案，工程實踐應(yīng)用能夠滿足砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求，且砌筑施工方便，單靠自身保溫性能即 可滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。
圖1為實施例1中保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔正中間的結(jié)構(gòu)形式砌塊的立體結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2為圖1中砌塊的俯視圖3為圖2中的A-A向剖視圖；圖4為圖1中砌塊體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中保溫阻隔孔腔內(nèi)填充的保溫阻隔材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例1中保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔之間但非正中間結(jié)構(gòu)型式砌塊的 立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的砌塊體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實施例1中保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔之間且有兩條以上分隔豎肋結(jié)構(gòu) 型式砌塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的砌塊體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖1結(jié)構(gòu)型式的砌塊砌成墻體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為實施例2中保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔一側(cè)的結(jié)構(gòu)型式砌塊的立體結(jié) 構(gòu)示意圖；圖12為圖11中砌塊體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖i3為圖i i中砌塊的俯視圖；圖14為圖13中的B-B向剖視圖；圖15為實施例2中保溫阻隔孔腔設(shè)置于保溫孔腔一側(cè)且有一條以上分隔豎肋結(jié) 構(gòu)型式砌塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為圖15中砌塊體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖11中的砌塊砌成墻體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、砌塊體；2、保溫孔腔；3、保溫阻隔孔腔；4、保溫材料；5、保溫阻隔材料； 6、企口 ；7、上凹槽；8、下凹槽；9、空氣腔；10、頂部加強(qiáng)橫肋；11、底部加強(qiáng)橫肋；12、支撐豎 肋；13、分隔豎肋；14、支撐豎肋底部；15、阻熱帶。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及非限定性的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實施例1如圖1 圖5及圖10所示，一種復(fù)合自保溫墻體砌塊，包括砌塊體1，砌塊體1為 混凝土空心砌塊或燒結(jié)空心砌塊，砌塊體1內(nèi)具有兩個沿砌塊長度方向貫通的保溫孔腔2 和一個沿砌塊長度方向貫通的保溫阻隔孔腔3，保溫孔腔2和保溫阻隔孔腔3沿砌塊寬度方 向布置并相互隔離，保溫阻隔孔腔3位于兩個保溫孔腔2正中間，即保溫孔腔2由頂部加強(qiáng) 橫肋10、底部加強(qiáng)橫肋11、支撐豎肋12和分隔豎肋13圍成，保溫孔腔2的孔腔內(nèi)填充有保 溫材料4，保溫阻隔孔腔3的孔腔內(nèi)填充有保溫阻隔材料5，該保溫阻隔材料5沿砌塊長度 方向向外延伸，砌塊體1的頂部加強(qiáng)橫肋10和底部加強(qiáng)橫肋11分別設(shè)置有上凹槽7和下 凹槽8，上凹槽7、下凹槽8對應(yīng)于保溫阻隔孔腔3設(shè)置，砌塊體1頂部兩端分別設(shè)置有沿其 長度方向的企口 6，其底部兩端分別設(shè)置有支撐豎肋底部14。所述企口 6的高度h小于或 等于支撐豎肋底部14的高度H，企口 6的寬度b大于或等于支撐豎肋底部14的寬度B。利用本發(fā)明的砌塊砌筑墻體時，上層砌塊兩支撐豎肋底部14落在下層砌塊的兩 企口上，上下砌塊的兩企口間形成咬合，在上凹槽7和下凹槽8內(nèi)填充保溫阻隔材料5，該保 溫阻隔材料5沿砌塊體長度方向向外延伸與保溫阻隔孔腔3內(nèi)的保溫阻隔材料5在豎向砌縫面形成阻熱帶15。本實施例在砌塊兩側(cè)的水平砌縫面處形成貫通砌塊長度方向的空氣腔 9，該空氣腔9可有效阻隔水平砌縫處形成的熱橋，減少了水平砌縫處傳熱熱量損失。本發(fā)明中的保溫材料4和保溫隔熱材料5可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料或擠塑聚 苯乙烯泡沫塑料或發(fā)泡聚氨酯或泡沫混凝土或加氣混凝土或輕骨料混凝土或巖棉或聚苯 顆粒砂漿或膨脹珍珠巖砂漿或膨脹蛭石砂漿或?；⒅樯皾{，其中保溫材料4優(yōu)選泡沫混 凝土，保溫阻隔材料5優(yōu)選模塑聚苯乙烯泡沫塑料。本實施例只用作對本發(fā)明的說明并非對其的限制，本實施例中的保溫阻隔孔腔3 還可以設(shè)置在非正中間的位置，如附圖6-圖7所示。本實施例中的保溫孔腔2也可以有多 個，如附圖8-圖9所示，保溫孔腔2內(nèi)通過設(shè)置分隔豎肋13，將每側(cè)的保溫孔腔分隔為多個 保溫孔腔2，保溫孔腔2由頂部加強(qiáng)橫肋10、底部加強(qiáng)橫肋11、支撐豎肋12和分隔豎肋13 圍成或由頂部加強(qiáng)橫肋10、底部加強(qiáng)橫肋11和分隔豎肋13圍成。分隔豎肋13可以設(shè)置多 條。砌塊體1可通過改變支撐豎肋12、分隔豎肋13的厚度和分隔豎肋13的條數(shù)調(diào)節(jié)復(fù)合 自保溫墻體砌塊的強(qiáng)度，制備非承重或承重兩種結(jié)構(gòu)型式的復(fù)合自保溫墻體砌塊。本實施 例中的砌塊體1的頂部及底部也可不設(shè)置凹槽，但不設(shè)置凹槽的砌塊的保溫隔熱效果要劣 于帶有凹槽的砌塊。本實施例中砌塊體1上設(shè)置的上凹槽7和下凹槽8并不局限于上述的 設(shè)置位置，考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計及保溫隔熱效果，上凹槽7和下凹槽8最好與保溫阻隔孔腔3對 應(yīng)設(shè)置。本實施例的其他部分采用已有技術(shù)，在此不再贅述。實施例2如圖11 圖14及圖17所示，一種復(fù)合自保溫墻體砌塊，包括砌塊體1，砌塊體1 為混凝土空心砌塊或燒結(jié)空心砌塊，砌塊體1內(nèi)具有一個沿砌塊長度方向貫通的保溫孔腔 2和一個沿砌塊長度方向貫通的保溫阻隔孔腔3，保溫孔腔2和保溫阻隔孔腔3沿砌塊寬度 方向布置并相互隔離，保溫阻隔孔腔3位于砌塊的側(cè)邊，保溫孔腔2的孔腔內(nèi)填充有保溫材 料4，保溫阻隔孔腔3的孔腔內(nèi)填充有保溫阻隔材料5，該保溫阻隔材料5沿砌塊長度方向 向外延伸，砌塊體1的底部加強(qiáng)橫肋11設(shè)置有下凹槽8，下凹槽8對應(yīng)設(shè)置在保溫阻隔孔腔 3下方，砌塊體1頂部兩端分別設(shè)置有沿其長度方向的企口 6，其底部兩端分別設(shè)置有支撐 豎肋底部14。所述企口 6的高度h小于或等于支撐豎肋底部14的高度H，靠近保溫孔腔2 的企口 6的寬度Id1大于或等于支撐豎肋底部14的寬度B，靠近保溫阻隔孔腔3的企口 6的 寬度b2等于支撐豎肋底部14的寬度B與保溫阻隔孔腔3的寬度b'之和。利用本發(fā)明的砌塊砌筑墻體時，在下凹槽8內(nèi)填充保溫阻隔材料5，該保溫阻隔材 料5沿砌塊體長度方向向外延伸與保溫阻隔孔腔3內(nèi)的保溫阻隔材料5在豎向砌縫面形成 阻熱帶15，本實施例只在砌塊一側(cè)的水平砌縫面處形成貫通砌塊長度方向的空氣腔9。本發(fā)明中的保溫材料4和保溫隔熱材料5可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料或擠塑聚 苯乙烯泡沫塑料或發(fā)泡聚氨酯或泡沫混凝土或加氣混凝土或輕骨料混凝土或巖棉或聚苯 顆粒砂漿或膨脹珍珠巖砂漿或膨脹蛭石砂漿或?；⒅樯皾{，其中保溫材料4優(yōu)選泡沫混 凝土，保溫阻隔材料5優(yōu)選模塑聚苯乙烯泡沫塑料。本實施例中的保溫孔腔2也可以有多個，如附圖15-圖16所示，保溫孔腔2內(nèi)通 過設(shè)置分隔豎肋13，將保溫孔腔分隔為多個保溫孔腔2。分隔豎肋13可以根據(jù)設(shè)計需要設(shè) 置多條。砌塊體1可通過改變支撐豎肋12、分隔豎肋13的厚度和分隔豎肋13的條數(shù)調(diào)節(jié)復(fù)合自保溫墻體砌塊的強(qiáng)度，制備非承重或承重兩種結(jié)構(gòu)型式的復(fù)合自保溫墻體砌塊。本實施例的其他部分與實施例1基本相同，在此不再贅述。雖然已經(jīng)結(jié)合前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于前述公開 內(nèi)容，而是可以在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)作出各種變化和修改。
權(quán)利要求
復(fù)合自保溫墻體砌塊，由砌塊體(1)和保溫材料構(gòu)成，其特征在于所述砌塊體(1)具有至少一個沿砌塊長度方向貫通的保溫孔腔(2)和至少一個沿砌塊長度方向貫通的保溫阻隔孔腔(3)，保溫孔腔(2)和保溫阻隔孔腔(3)沿砌塊寬度方向布置，其孔腔內(nèi)分別填充有所述的保溫材料，砌塊體(1)頂部兩端分別設(shè)置有沿其長度方向的企口(6)，其底部兩端分別設(shè)置有支撐豎肋底部(14)，在豎向砌縫面設(shè)有阻熱帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于有至少兩個保溫孔腔 (2)，所述的保溫阻隔孔腔(3)設(shè)置在保溫孔腔(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述的保溫孔腔(2)由 頂部加強(qiáng)橫肋(10)、底部加強(qiáng)橫肋(11)、支撐豎肋(12)和分隔豎肋(13)圍成或由頂部加 強(qiáng)橫肋(10)、底部加強(qiáng)橫肋(11)和分隔豎肋(13)圍成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述的保溫阻隔孔腔(3) 設(shè)置在保溫孔腔(2)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述的企口(6)的高度 h小于或等于支撐豎肋底部(14)的高度H，靠近保溫孔腔(2)的企口(6)的寬度Id1大于或 等于支撐豎肋底部(14)的寬度B，靠近保溫阻隔孔腔(3)的企口(6)的寬度b2等于支撐豎 肋底部(14)的寬度B與保溫阻隔孔腔(3)的寬度b'之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于砌塊 體(1)的頂部和底部至少有一處設(shè)有沿其長度方向貫通的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述的保溫阻隔孔腔(3) 內(nèi)填充的保溫材料是保溫阻隔材料(5)，所述凹槽內(nèi)也填充有保溫阻隔材料(5)，所述阻熱 帶由保溫阻隔材料(5)沿砌塊長度方向向外延伸形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述 的砌塊體(1)為混凝土空心砌塊或燒結(jié)空心砌塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述的企口(6)的 高度h小于或等于支撐豎肋底部(14)的高度H，企口(6)的寬度b大于或等于支撐豎肋底 部(14)的寬度B。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的復(fù)合自保溫墻體砌塊，其特征在于所述 的保溫孔腔(2)內(nèi)填充的保溫材料是泡沫混凝土，保溫阻隔孔腔(3)內(nèi)填充的保溫材料是 模塑聚苯乙烯泡沫塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合自保溫墻體砌塊，屬于新型墻體材料領(lǐng)域。其由砌塊體(1)和保溫材料構(gòu)成，其特征在于所述砌塊體(1)具有至少一個沿砌塊長度方向貫通的保溫孔腔(2)和至少一個沿砌塊長度方向貫通的保溫阻隔孔腔(3)，保溫孔腔(2)和保溫阻隔孔腔(3)沿砌塊寬度方向布置，其孔腔內(nèi)分別填充有所述的保溫材料，砌塊體(1)頂部兩端分別設(shè)置有沿其長度方向的企口(6)，其底部兩端分別設(shè)置有支撐豎肋底部(14)，在豎向砌縫面設(shè)有阻熱帶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，砌筑墻體時，上下層間砌塊可自然對齊，層間砌縫無雨水滲透，水平和豎向砌縫無貫通熱橋，且砌筑施工方便，砌塊墻體無須做輔助保溫處理。
文檔編號E04B2/08GK101886445SQ201010227768
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者俞心剛, 王昉昕, 王洪飛, 趙磊 申請人:王洪飛