專利名稱：大型塔器中的空間網(wǎng)架支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工塔內(nèi)件，特別是涉及一種大型塔器中的空間網(wǎng)架支撐裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有大型塔器中，支撐主梁多采用工字鋼梁、桁架梁。隨著塔徑的增大，梁的跨 度也相應(yīng)增大，支撐主梁的撓度也必然相應(yīng)增大，而塔盤的水平度要求卻不斷提高(水平 度< 3mm)，使現(xiàn)有支撐主梁難以適應(yīng)塔盤水平度的嚴格要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有大型塔器中支撐主梁難以適應(yīng)大型塔盤水平度嚴格要求 的技術(shù)問題而提供一種大型塔器中的空間網(wǎng)架支撐裝置。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案大型塔器中設(shè)有基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁上表 面間隔分布有立柱，各立柱之間以及位于外圍的各立柱與塔體之間分層并水平支撐有X向 橫梁和Y向橫梁，所述各層X向橫梁和Y向橫梁分別水平支撐塔內(nèi)功能件。本發(fā)明還可以采取以下技術(shù)措施所述基礎(chǔ)梁支撐于支座。所述基礎(chǔ)梁是柵梁，所述柵梁由平行等間隔的各矩形立板和立板之間交錯分布并 與立板固定連接的立式筋板構(gòu)成。所述基礎(chǔ)梁是拱橋梁，所述拱橋梁由平弦上桿、拱形弦下桿和上下連接平弦上桿 與拱形弦下桿的相間設(shè)置的斜桿和立桿構(gòu)成，相鄰拱橋梁之間設(shè)有分別連接平弦上桿和拱 形弦下桿的各定距桿。所述基礎(chǔ)梁是格柵梁，所述格柵梁由相互垂直連接的立板構(gòu)成的各方格組成，支 撐立柱的方格表面設(shè)有托板。所述基礎(chǔ)梁是塔體的下封頭。所述X向橫梁和Y向橫梁水平支撐的塔內(nèi)功能件是多溢流型塔盤或多降液管塔盤 或穿流塔盤或折流板。所述立柱為型鋼，立柱上分層焊有支撐X向橫梁和Y向橫梁的支撐座，同一排立柱 的間隔位于多溢流型塔盤或多降液管塔盤同一垂線上的降液管和受液盤的中心線上。所述X向橫梁和Y向橫梁為型鋼，Y向橫梁位于塔盤出口堰下和受液盤的中心線 下。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于本空間網(wǎng)架支撐裝置由基礎(chǔ)梁、各立柱、X向橫梁 和Y向橫梁組成，具有強度大、剛度好、撓度小的特點，尤其是多立柱結(jié)構(gòu)將現(xiàn)有大跨度的 長橫梁分割為小跨度的短橫梁即本支撐裝置的χ向橫梁和Y向橫梁，因此可以保證塔盤的 高水平度。本裝置抗高速變氣體負荷的沖擊能力強，能有效避免因沖擊產(chǎn)生的振動事故，特 別是本裝置在支撐折流板的實施例中分段銜接的折流板能有效避免因高速變氣體負荷沖 擊而發(fā)生的共振，能保證塔器長期穩(wěn)定運行。本發(fā)明具有減小塔器支撐裝置的制造、安裝難度和降低投資的突出優(yōu)點。
附圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖IA向視圖。附圖3是柵梁結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是拱橋梁結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是格柵梁結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6圖5A向視圖。附圖7是下封頭結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8是實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。附圖9是圖81局部放大視圖。附圖10是圖9A向視圖。附圖11是對稱角鋼Y向橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。附圖12是對稱矩形板Y向橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號1支座，2柵梁，2-1立板，2-2筋板，3立柱，4支撐座，5X向橫梁，6折流 板，7Y向橫梁，7-1對稱槽鋼，7-2對稱角鋼，7-3對稱矩形板，7-4角鋼連接件，8拱橋梁，8_1 平弦上桿，8-2拱形弦下桿，8-3立桿，8-4斜桿，8-5連桿，9格柵梁，10塔體，11襯板，12環(huán) 形支座，13托板，14下封頭，15塔盤出口堰，16降液板，17溢流型塔盤。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及其附圖進一步說明本發(fā)明。如圖1、2所示實施例1，大型塔器中的底部支座1支撐有柵梁2，柵梁2是基礎(chǔ)梁。柵梁的結(jié)構(gòu)如圖3所示，柵梁由平行等間隔的各立板2-1和立板之間交錯分布并 與立板固定連接的筋板2-2構(gòu)成。如圖1、2、3所示，柵梁2表面間隔分布有由方管構(gòu)成的立柱3，各立柱之間以及位 于外圍的各立柱與塔體之間分層并水平支撐X向橫梁5和Y向橫梁7。實施例1的X向橫 梁和Y向橫梁兩端與相應(yīng)的立柱或者分別與相應(yīng)的立柱和塔體設(shè)置的支撐座4固定連接。各層X向橫梁和Y向橫梁用于水平支撐塔內(nèi)功能件，圖1、2所示實施例1水平支 撐的塔內(nèi)功能件是折流板6，也可以用于支撐現(xiàn)有技術(shù)中的穿流塔盤。本發(fā)明的基礎(chǔ)梁也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中如圖4所示的拱橋梁8，拱橋梁由平弦上 桿8-1、拱形弦下桿8-2和連接平弦上桿與拱形弦下桿相間設(shè)置的立桿8-3和斜桿8-4構(gòu) 成。各拱橋梁8的平弦上桿和拱形弦下桿之間分別設(shè)有使之相互連接的各連桿8-5。拱橋 梁底部的兩端支撐于支座1，拱橋梁的表面間隔分布如圖1所示的各立柱。本發(fā)明的基礎(chǔ)梁還可以采用如圖5、6所示的格柵梁9，格柵梁由相互垂直連接的 立板構(gòu)成的各方格組成，格柵梁的方格表面設(shè)有托板13用以支撐圖1所示的立柱3。格柵 梁9支撐于塔體10設(shè)置的環(huán)形支座12，格柵梁9與塔體10之間設(shè)置襯板11。本發(fā)明的基礎(chǔ)梁還可以利用現(xiàn)有塔器中如圖7所示的塔體下封頭，下封頭表面間 隔分布如圖1所示的各立柱3。
附圖8、9、10所示實施例2是本發(fā)明的空間網(wǎng)架支撐裝置支撐多溢流型塔盤或多 降液管塔盤實例。
實施例2空間網(wǎng)架支撐裝置中的基礎(chǔ)梁1、X向橫梁5和位于受液盤中心線處的Y 向橫梁7的結(jié)構(gòu)與由間距與多溢流型塔盤或多降液管塔盤降液堰口 15等寬并分別與實施 例1相同，只是是立柱和位于塔盤出口堰處的Y向橫梁的結(jié)構(gòu)關(guān)系有所不同。如圖8所示，立柱3是工字鋼，同一排立柱的間隔位于多溢流型塔盤或多降液管塔 盤同一垂線上的降液管和受液盤的中心線上。立柱上分層焊有支撐X向橫梁5和Y向橫梁 7的支撐座4。如圖8、9所示，位于塔盤出口堰15下的Y向橫梁為對稱槽鋼7_1。如圖11所示，位于塔盤出口堰15下的Y向橫梁為對稱角鋼7-2。如圖12所示，位于塔盤出口堰15下的Y向橫梁為對稱矩形板7-3。圖8、9、10、11、12涉及的對稱槽鋼7_1、對稱角鋼7_2和對稱矩形板7_3的下部與 降液板16連接而形成降液管，對稱槽鋼7-1、對稱角鋼7-2和對稱矩形板7-3支撐的功能件 是多溢流型塔盤或多降液管塔盤。如圖11所示，位于塔盤出口堰15下的Y向橫梁為對稱角鋼7-2。如圖12所述X向橫梁和，Y向橫梁和受液盤的中心線下。所述塔盤降液堰口兩側(cè)相接合的對稱槽鋼7-1構(gòu)成，構(gòu)成Y向橫梁的對稱槽鋼支 撐于立柱3兩側(cè)，底端連接有引導(dǎo)液流的。
權(quán)利要求
一種大型塔器中的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于大型塔器中設(shè)有基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁上表面間隔分布有立柱，各立柱之間以及位于外圍的各立柱與塔體之間分層并水平支撐有X向橫梁和Y向橫梁，所述各層X向橫梁和Y向橫梁分別水平支撐塔內(nèi)功能件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)梁支撐于支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)梁是柵梁，所述柵 梁由平行等間隔的各矩形立板和立板之間交錯分布并與立板固定連接的立式筋板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)梁是拱橋梁，所述 拱橋梁由平弦上桿、拱形弦下桿和上下連接平弦上桿與拱形弦下桿的相間設(shè)置的斜桿和立 桿構(gòu)成，相鄰拱橋梁之間設(shè)有分別連接平弦上桿和拱形弦下桿的各定距桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)梁是格柵梁，所述 格柵梁由相互垂直連接的立板構(gòu)成的各方格組成，支撐立柱的方格表面設(shè)有托板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)梁是塔體的下封頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述X向橫梁和Y向橫梁 水平支撐的塔內(nèi)功能件是多溢流型塔盤或多降液管塔盤或穿流塔盤或折流板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述立柱為型鋼，立柱 上分層焊有支撐X向橫梁和Y向橫梁的支撐座，同一排立柱的間隔位于多溢流型塔盤或多 降液管塔盤同一垂線上的降液管和受液盤的中心線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的空間網(wǎng)架支撐裝置，其特征在于所述X向橫梁和Y向 橫梁為型鋼，Y向橫梁位于塔盤出口堰下和受液盤的中心線下。
全文摘要
本發(fā)明是一種大型塔器中的空間網(wǎng)架支撐裝置，大型塔器中設(shè)有基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁表面間隔分布有立柱，各立柱之間以及位于外圍的各立柱與塔體之間分層并水平支撐有X向橫梁和Y向橫梁，所述各層X向橫梁和Y向橫梁分別水平支撐塔內(nèi)功能件。本裝置由基礎(chǔ)梁、各立柱、X向橫梁和Y向橫梁組成，具有強度大、剛度好、撓度小的特點，尤其是多立柱結(jié)構(gòu)將現(xiàn)有大跨度的長橫梁分割為小跨度的短橫梁，因此可以保證塔盤的高水平度。本裝置抗高速變氣體負荷的沖擊能力強，能有效避免因沖擊產(chǎn)生的振動事故，特別是本結(jié)構(gòu)的折流板為分段短折流板，從而避免了因沖擊而發(fā)生共振，能保證塔器長期穩(wěn)定運行。本發(fā)明具有減小塔器支撐裝置的制造、安裝難度和降低投資的突出優(yōu)點。
文檔編號E04H12/22GK101806161SQ20101013660
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者于健, 王林平, 趙汝文, 高占 申請人:天津天大天久科技股份有限公司