專利名稱：：一種陶瓷骨料建筑砌塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及混凝土類建筑材料及其制造方法，特別涉及一種利用回收的廢陶瓷作骨料制造而成的混凝土建筑砌塊及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著建筑材料改革，混凝土砌塊已成為一種最具有競爭力的新型建筑材料之一。大力推廣和發(fā)展混凝土砌塊這一新型節(jié)能建筑材料，有利于推動工業(yè)化住宅建筑的發(fā)展。砌塊屬于非燒結(jié)性的塊材，包括混凝土承重空心砌塊、輕骨料混土砌塊、保溫砌塊、裝飾砌塊、鋪路混凝土砌塊等。它為建筑師提供了建筑設(shè)計所需的最廣泛的可能性和選擇。至今為止，大部份的混凝土建筑砌塊(鋪路和隔墻)多用天然石料和沙作為骨料。在廣東省潮州，一方面天然石料資源非常有限，另一方面，每天回收的廢陶瓷達300噸之多。如何處理這些廢陶瓷已經(jīng)變?yōu)檎闹匾n題，在中國其他地方這一問題也很嚴重，但沒有引起足夠的重視，同樣世界各國也都面臨著這一問題，如何將這些回收的廢陶瓷變廢為寶，各國的研究人員作了大量的研究工作，包括將回收的廢陶瓷破碎成陶瓷沙；破碎后作為混凝土的骨料。利用回收廢陶瓷制造建筑砌塊有明顯的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟等優(yōu)勢，可以肯定它將在短期內(nèi)由特種產(chǎn)品發(fā)展成正常產(chǎn)品?？梢灶A計，社會對其的需求量也是很可觀的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種利用回收廢陶瓷制造的建筑砌塊及其制作方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種陶瓷骨料建筑砌塊，由水泥、骨料和水混合制成，其中骨料中含有占骨料總重量1100%的陶瓷骨料。進一步，上述的骨料中還包括占骨料總重量O99%的建筑廢物再生骨料、沙和/或石子。優(yōu)選地，上述骨料中包括5080%的陶瓷骨料。進一步，上述水泥與骨料以重量計的混合比例為1:2.55或者1:815。根據(jù)骨料中陶瓷骨料所占比例即可確定其它骨料的比例，至于其它骨料中建筑廢物、沙、石子等成分之間的混合比例并不是關(guān)鍵，本行業(yè)的普通技術(shù)人員根據(jù)公知常識和常規(guī)手段，即可根據(jù)實際使用需要而確定。同樣，上述原料中水的用量，也是根據(jù)實際使用需優(yōu)選地，本發(fā)明提供如下建筑砌塊的實施方案(1)制造鋪路砌塊(以重量計)水泥/骨料陶瓷骨料建筑廢物再生骨料、沙和/或石子1/2.5-1/5骨料總量的1%100%骨料總量的0%-99%水t計)1/8-1/15骨料總量的1%100%骨料總量的0%-99%(2)制造隔墻砌塊(以重水泥/骨料陶瓷骨料建筑廢物再生骨料、沙和/或石子水適量優(yōu)選地，本發(fā)明的建筑砌塊具體可以采用以下方案(1)行人路用鋪路砌塊(以重量計)水泥/骨料1/4陶瓷骨料骨料總量的50%沙或石子骨料總量的25%建筑廢物再生骨料骨料總量的25%水適量(2)行車路用鋪路砌塊(以重量計)水泥/骨料1/3陶瓷骨料骨料總:匱的50%沙或石子骨料總:匱的25%建筑廢物再生骨料骨料總:匱的25%水適量(3)制造隔墻砌塊(以重lt計)水泥/骨料1/'12陶瓷骨料骨料總量的80%沙或石子骨料總量的10%建筑廢物再生骨料骨料總量的10%水適量為制作完成上述的建筑砌塊，本發(fā)明還提供一種陶瓷骨料建筑砌塊的制作方法，包括如下步驟(1)按預定比例將水泥、骨料和水混合，其中骨料中含有占骨料總重量1100%的陶瓷骨料；(2)按照規(guī)格要求機壓或者攪拌成型得到所需的混凝土砌塊。優(yōu)選地，在上述方法中，所述骨料中包括5080%的陶瓷骨料。進一步地，在上述方法中，所述水泥與骨料以重量計的混合比例為1:2.55，制成鋪路用建筑砌塊；所述水泥與骨料以重量計的混合比例為l:815，制成隔墻用建筑砌塊。進一步地，在上述方法中，所述攪拌成型為濕攪拌裝模成型。其中，上述技術(shù)方案中的水泥為混凝土技術(shù)中通常采用的任何水泥，包括硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，石灰石硅酸鹽水泥等。上述的陶瓷骨料可以是回收的廢陶瓷骨料、陶瓷粉。其中回收的廢陶瓷骨料包括廢品回收市場的各種廢陶瓷瓶，平板陶瓷磚塊，陶瓷潔具等，所有廢陶瓷經(jīng)過破碎而制造的粒徑小于20mm，在實際生產(chǎn)加工中，當打破廢陶瓷骨料時，所獲得的陶瓷骨料粒徑不一樣，其中很多已粉碎成粒徑小于<5mm的陶瓷粉。優(yōu)選地，陶瓷骨料粒徑為3-12mm。上述的建筑廢物再生骨料包括所有建筑和拆遷廢物經(jīng)過破碎而制造的粒徑小于20mm的骨料，優(yōu)選為3-12mm。。所述沙可以是河沙或者海沙，所述石子為小于20mm粒徑的碎石，優(yōu)選為3-12mm。。本發(fā)明利用機壓和攪拌成型方法制造的建筑砌塊，經(jīng)檢測，各項指標可以達到和高于產(chǎn)品標準，使用效果十分理想。由于本發(fā)明使用了回收廢陶瓷做骨料，因而既給混凝土建筑砌塊的生產(chǎn)找到了新的骨料，又解決了回收廢陶瓷的處理問題。具體實施方式實施例1:下面以鋪路砌塊為例，說明本發(fā)明的制作方法。在本實施例中，制作60mm厚的鋪路砌塊，出于美觀考慮，該砌塊具有底層和面層。底層約為55mm厚，面層約為5mm厚。工序一、準備生產(chǎn)用料水泥、河沙、細河沙(粒徑為0.6-0.7mm)、石子、陶瓷骨料(即廢陶瓷骨料，本實施例中為廢陶瓷粒)、顏料及水。工序二、先制作位于底層的底料確定混合比例后，在生產(chǎn)控制室依次輸入石子、廢陶瓷粒所需重量、河沙等其它骨料所需重量、水和水泥的比例用量。上述水與水泥混合比，本領(lǐng)域人員可以按常規(guī)要求設(shè)置，優(yōu)選地，水與水泥的重量比為23:100。啟動程序，上述的存料(石子，廢陶瓷粒，河沙)經(jīng)存料缸運送至經(jīng)輸入重量數(shù)據(jù)的秤料斗內(nèi)，合乎規(guī)定重量，運送停止；啟動主運輸帶，已秤量合乎規(guī)定重量的秤料斗閥門開啟，物料經(jīng)運輸帶輸送至底料混和缸的料斗內(nèi)。物料輸送完畢，料斗上升至水泥投放臺，加入配方指定重量的水泥；啟動上升開關(guān)，料斗上升至底料混和缸的輸入口(如底料混和缸仍有存料，則會停止不動，反之則會開啟閘門，注入所有物料)。當物料注入底料混和缸后，開始混料，而已預先設(shè)定水與水泥比例的注水閥門亦會自動開啟，注入經(jīng)設(shè)定的水量。所有物料混和后，底料混和缸底部的閥門開啟，底料經(jīng)輸送帶傳送至制磚機底料缸內(nèi)備用。工序三、制作形成面層的面料同上，先確定混合比例，在生產(chǎn)控制室依次輸入細河沙所需重量、水、水泥比例用量(重量比約為23:100)。啟動程序，存料細河沙經(jīng)存料缸運送至經(jīng)輸入重量數(shù)據(jù)的秤料斗內(nèi)；合乎規(guī)定重量，運送停止。啟動主運輸帶，已秤量合乎規(guī)定重量的秤料斗閥門開啟，物料經(jīng)運輸帶輸送至面料混和缸的料斗內(nèi)。物料輸送完畢，料斗上升至水泥投放臺，加入配方指定重量的水泥、顏料。啟動上升開關(guān)，料斗上升至面料混和缸的輸入口(如面料混和缸仍有存料，則會停止不動，反之則會開啟閘門，注入所有物料)。當物料注入面料混和缸后，開始混料，而已預先設(shè)定自來水與水泥比例的注水閥門亦會自動開啟，注入經(jīng)設(shè)定的水量。所有物料混和后，面料混和缸底部5的閥門開啟，面料經(jīng)輸送帶傳送至制磚機面料缸內(nèi)備用。工序四、按加工要求，已預先安裝所需模具，分底模及面模，送入制磚機專用鐵板(850x550x9mm)。生產(chǎn)控制室按下啟動程序，生產(chǎn)開始。鐵板輸送至模具底部，制磚機底料缸閥門開啟，送入底料于底模內(nèi)，面模經(jīng)液壓向下壓實(底料)，然后制磚機面料缸閥門開啟，送入面料于底模內(nèi)，面模經(jīng)液壓向下壓實(面料)，底模及面模徐徐升起，脫離砌塊；砌塊經(jīng)鐵板送離制磚機，經(jīng)護養(yǎng)固化成形。隔墻砌塊等建筑砌塊可參照上述方法制作，只需省略面層面料的制備和加工工序。實施例2:本發(fā)明根據(jù)不同砌塊的標準要求，提供如下配方的砌塊，其按照但不僅限于上述的工藝方法制作，也可以采用本行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中所有制作方法和通用設(shè)備。原料中陶瓷骨料(廢陶瓷骨粒)、建筑廢物再生骨料、河沙、海沙、石子的粒徑均為3-12mm。當然，在陶瓷骨料粉碎過程中，原料中還會摻雜一部分產(chǎn)品粒徑小于3mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照前述給出的混合比例范圍，依此操作。砌塊原料的配方如下(1)制造鋪路砌塊(以重量計)水泥100份骨料總量250份其中陶瓷骨料骨料總量的1%建筑廢物再生骨料骨料總量的99%水23份(2)制造鋪路砌塊(以重量計)水泥100份陶瓷骨料500份水23份(3)制造鋪路砌塊(以重量計)水泥100份骨料500份其中，陶瓷骨料骨料總量的80%河沙骨料總量的10%建筑廢物再生骨料骨料總量的10%水23份(4)制造鋪路砌塊(以重水泥骨料其中，陶瓷骨料海沙水23份(5)制造隔墻砌塊(以重量水泥100份計)100份450份骨料總量骨料總:計)的50%l的50%骨料800份其中，陶瓷骨料骨料總量的40%石子骨料總量的20%建筑廢物再生骨料骨料總量的40%水23份WOO](6)制造隔墻砌塊(以重量計)水泥100份骨料1000份其中，陶瓷骨料骨料總量的70%河沙和石子骨料總量的20%建筑廢物再生骨料骨料總量的10%水23份實施例3為了說明本發(fā)明的效果，下面對按照一定混合比例制成的產(chǎn)品進行測試。其中，水泥和骨料1:4.5的混合比例，加入定量的水(按水與水泥的重量比為23/100混合)，調(diào)整陶瓷骨料(廢陶瓷骨料)和河沙所占的比例，按照如上工藝方法機壓或攪拌成建筑砌塊。調(diào)整比例見如下表l。從表l所列的配比和生產(chǎn)的混凝土砌塊的測試結(jié)果可以看出，砌塊中含有50%的回收廢陶瓷骨料時，不管其他骨料為何物，28天的抗壓強度都達到了英國標準的要求(49Mpa)，吸水率也符合澳大利亞的標準(<7.5%)，耐磨指標也達到了英國標準的要求(<23)。表1混凝土鋪路砌塊的配比和測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4同實施例3—樣，采用同樣原料，調(diào)整其混合比例，加入水(按水與水泥的重量比為23/100混合)。表2所列的是隔墻砌塊的配比和測試結(jié)果。由表2可以看出，回收廢陶瓷骨料用量增加到80%，隔墻混凝土砌塊的抗壓強度也達到了國家標準。表2隔墻砌塊的配比與測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>[o11e]以上通過示例性實施例的方式對本發(fā)明進行示例性的說明，但本發(fā)明并不局限于此。應該理解為，在不偏離本發(fā)明的構(gòu)思、工作原理的情況下，以上實施例中的工藝過程可通過本
技術(shù)領(lǐng)域：
人員知悉的其它替換或等同手段來替換。權(quán)利要求一種陶瓷骨料建筑砌塊，其特征在于該建筑砌塊由水泥、骨料和水混合制成，其中骨料中含有占骨料總重量1～100％的陶瓷骨料。2.如權(quán)利要求1所述的建筑砌塊，其特征在于所述的骨料中還包括占骨料總重量099%的建筑廢物再生骨料、沙和/或石子。3.如權(quán)利要求1所述的建筑砌塊，其特征在于所述骨料中包括5080%的陶瓷骨料。4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的建筑砌塊，其特征在于所述水泥與骨料以重量計的混合比例為l:2.55或1:815。5.如權(quán)利要求1中所述的建筑砌塊，其特征在于所述骨料的粒徑為3-12mm。6.—種陶瓷骨料建筑砌塊的制作方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按預定比例將水泥、骨料和水混合，其中骨料中含有占骨料總重量1100%的陶瓷骨料；(2)按照規(guī)格要求機壓或者攪拌成型得到所需的混凝土砌塊。7.如權(quán)利要求6中所述的方法，其特征在于所述骨料中包括5080%的陶瓷骨料。8.如權(quán)利要求6或7中所述的方法，其特征在于所述水泥與骨料以重量計的混合比例為l:2.55，制成鋪路用建筑砌塊。9.如權(quán)利要求6或7中所述的方法，其特征在于所述水泥與骨料以重量計的混合比例為l:815，制成隔墻用建筑砌塊。10.如權(quán)利要求6中所述的方法，其特征在于所述攪拌成型為濕攪拌裝模成型。全文摘要本發(fā)明公開了一種陶瓷骨料建筑砌塊及其制作方法，該方法首先按預定比例將水泥、骨料和水混合，其中骨料中含有占骨料總重量1～100％的陶瓷骨料；然后按照規(guī)格要求機壓或者攪拌成型得到所需的混凝土砌塊。由于使用了回收廢陶瓷做骨料，因而既給混凝土建筑砌塊的生產(chǎn)找到了新的骨料，又解決了回收廢陶瓷的處理問題。文檔編號C04B18/04GK101748847SQ20101000100公開日2010年6月23日申請日期2010年1月18日優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日發(fā)明者陳永欽申請人:天奧環(huán)保有限公司