專利名稱：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具和用其制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑模具，特別涉及一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具和用其制作的 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的樓板、橋板、梁有的采用拼裝式預(yù)應(yīng)力空心板，但拼裝式預(yù)應(yīng)力空心板完整 性差，不抗震；有的采用非預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆實(shí)心樓板，即在整棟樓的一層樓板位置的下側(cè)和四周 固定托板后整棟樓一次現(xiàn)澆混凝土，但非預(yù)應(yīng)力實(shí)心現(xiàn)澆樓板自體重、成本高；還有的采用 后張法預(yù)應(yīng)力板，但后張法預(yù)應(yīng)力板施工復(fù)雜、成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種能制作完整性抗震性好、自體輕、成本低的 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具。本實(shí)用新型還提供一種使用上述模具制作的現(xiàn)澆 預(yù)應(yīng)力樓板。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其中包括若干模具單體，模具單體上包括連接 在一起的橫向的上邊框和下邊框，下邊框上設(shè)有若干鋼筋穿孔；若干模具單體的兩側(cè)端部 依次連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩形或樓板所需的其他形狀。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其中下邊框上還設(shè)有若干半圓形的缺口。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其中上邊框和下邊框通過立柱連接成工字形， 相對(duì)的兩個(gè)模具單體的立柱之間連接有若干軌距固定桿，同一邊上的若干個(gè)模具單體的立 柱的一側(cè)或兩側(cè)連接有邊框固定桿。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其中立柱兩側(cè)設(shè)有若干橫向的中間連接體，相 鄰模具單體的中間連接體的端部依次連接，中間連接體上設(shè)有若干鋼筋穿孔。本實(shí)用新型使用上述模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其中樓板內(nèi)設(shè)有至少一排先 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，每排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋由若干相互平行的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋組成。本實(shí)用新型使用上述模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其中樓板的中心設(shè)有一排先 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，該排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的上側(cè)和下側(cè)各設(shè)有一排與其方向垂直的先張拉 預(yù)應(yīng)力鋼筋。本實(shí)用新型使用上述模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其中樓板的上側(cè)設(shè)有兩排相 互垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，樓板下側(cè)也設(shè)有兩排相互垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。本實(shí)用新型使用上述模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其中樓板的中心設(shè)有若干圓 形或橢圓形空心，空心的下側(cè)設(shè)有一排與其方向相同的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，空心的上側(cè)設(shè) 有一排與其方向平行或垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。本實(shí)用新型使用上述模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其中樓板的中心設(shè)有若干圓 形或橢圓形空心，空心的下側(cè)設(shè)有一排與其方向相同和一排與其方向垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力 鋼筋。[0013]本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具由于可以通過下邊框上的鋼筋穿孔固定張拉后 的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，因此可以在現(xiàn)澆樓板的施工過程中加入先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，同樣強(qiáng) 度的樓板厚度可以大大降低，因此由本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制成的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓 板完整性抗震性好、自體輕、成本低。本實(shí)用新型使用上述模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板內(nèi)設(shè) 有至少一排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，因此現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板完整性抗震性好、自體輕、成本低。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具由于可以在現(xiàn)澆樓板的施工過程中在相對(duì)的兩 個(gè)模具單體的下邊框上的半圓形的缺口之間放置管芯，在樓板內(nèi)制出空心，進(jìn)一步降低自 體重量和建筑成本。
圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具的立體圖；圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第一種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第二種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第三種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第四種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第五種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具和用其制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng) 力樓板作進(jìn)一步說明。參見圖1，本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，包括若干模具單體，模具單體上的上 邊框2和下邊框3通過立柱6連接成工字形，上邊框2和下邊框3也可以采用其他的連接方 式，如田字型、本字型或V+王字型等各種連接方式，上邊框2和下邊框3均為U形槽鋼(也 可以采用強(qiáng)度更高的軌道鋼)。另外，上邊框2和下邊框3還可以位于同一鋼材上，如在一 塊整體的鋼板上的兩端分別制出上邊框2和下邊框3。下邊框3上設(shè)有若干鋼筋穿孔4，鋼 筋穿孔4的排數(shù)和密度需要根據(jù)使用場(chǎng)合來確定；下邊框3的內(nèi)側(cè)板上還設(shè)有若干半圓形 的缺口 5，半圓形的缺口 5外側(cè)的圓形孔與其直徑相同并一一對(duì)應(yīng)。若干模具單體的兩側(cè) 端部依次采取焊接或螺絲連接的方式連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩 形；其他形狀的樓板，也可以按照上述方式連接成相應(yīng)的形狀。上邊框2呈一字連接后互相 平行的頂端可以做為各種自動(dòng)施工工具的移動(dòng)軌道使用，例如混凝土澆注機(jī)。模具上相對(duì)的兩個(gè)模具單體的立柱6之間采取焊接或螺絲連接有若干軌距固定 桿7，軌距固定桿7可以在模具使用時(shí)支撐模具的相對(duì)的兩個(gè)邊，防止它們因預(yù)應(yīng)力鋼筋的 拉力而向中心變形。一個(gè)立柱6應(yīng)當(dāng)至少固定2個(gè)軌距固定桿7，使相對(duì)的兩個(gè)模具單體的 立柱6和其間的2個(gè)軌距固定桿7形成矩形的結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)其受力能力，并防止在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)上邊框2向外側(cè)移動(dòng)。模具上同一邊上的若干個(gè)模具單體的立柱6的外側(cè)和/或 內(nèi)側(cè)連接有邊框固定桿8，邊框固定桿8可以通過端部的法蘭(或卡扣、兩通管頭等方式) 依次連接延伸其長(zhǎng)度，邊框固定桿8可以保證模具上同一邊上的若干個(gè)模具單體之間保持 平直，邊框固定桿8可以沿模具的四周布置以保證整體的穩(wěn)固。上邊框2和下邊框3之間的立柱6兩側(cè)還可以設(shè)有橫向的中間連接體9使模具單 體呈“王”字形，中間連接體9的端部依次連接，中間連接體9上設(shè)有若干鋼筋穿孔。當(dāng)需 要制作厚的樓板或橋板、梁等時(shí)，中間連接體9上的鋼筋穿孔可以用于固定更多的預(yù)應(yīng)力 鋼筋，隨著預(yù)應(yīng)力鋼筋層數(shù)的增加，立柱6兩側(cè)還可以設(shè)有更多層的中間連接體9以滿足需 要。另外中間連接體9還可以起到增加模具單體之間的結(jié)合強(qiáng)度的作用。模具單體的制作材料為鋼材，其大小和用料，可根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)所需的預(yù)應(yīng)力鋼 筋的粗、細(xì)、數(shù)量和預(yù)應(yīng)力張力的大小，制作相對(duì)應(yīng)的大或小的模具單體，材料可選用鋼管、 工字鋼、槽鋼、角鋼或其他能夠承受預(yù)應(yīng)力張力的鋼材。本實(shí)用新型使用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具的施工方法，施工步驟如下A、在樓板位置的下側(cè)和四周固定托板，其具體的過程與現(xiàn)有技術(shù)一致；B、根據(jù)設(shè)計(jì)的樓板形狀依次連接模具單體和軌距固定桿7、邊框固定桿8，并將本 實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具固定在腳手架等固定位置；將混凝土澆注機(jī)的四個(gè)輪子安放 在本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具四邊形的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的邊框上，能夠讓人操縱其前后進(jìn) 退；C、在相對(duì)的兩個(gè)模具單體的下邊框3上的鋼筋穿孔4之間穿預(yù)應(yīng)力鋼筋，用張拉 機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至設(shè)計(jì)拉力并固定在鋼筋穿孔4上；預(yù)應(yīng)力筋為冷拔絲、鋼筋、鋼絞 線、螺旋肋鋼絲、冷軋扭變形鋼筋和其他國(guó)家允許使用的預(yù)應(yīng)力材料；D、在相對(duì)的兩個(gè)模具單體的下邊框3上的半圓形的缺口 5之間放置管芯12(如圖 2-圖4所示)；制作管芯的材料可為鋼制材料、塑料材料、充氣橡膠塑料等；E、用混凝土澆注機(jī)向樓板位置澆注混凝土并震動(dòng)密實(shí)；F、混凝土固化后抽出管芯12 ；G、待混凝土強(qiáng)度合格后，放卸預(yù)應(yīng)力鋼筋的張力。圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第一種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；樓板的中心設(shè)有若干圓形或橢圓形空心152，空心152的下側(cè)設(shè)有一排 與其方向相同的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，空心152的上側(cè)設(shè)有一排與其方向平行的先張拉預(yù)應(yīng) 力鋼筋。在樓板內(nèi)制出空心15，可以進(jìn)一步降低自體重量和建筑成本。圖3是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第二種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；樓板的中心設(shè)有若干圓形或橢圓形空心152，空心152的下側(cè)設(shè)有一排 與其方向相同的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，空心152的上側(cè)設(shè)有一排與其方向垂直的先張拉預(yù)應(yīng) 力鋼筋。呈垂直布置的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋可以在兩個(gè)方向上對(duì)混凝土施加拉力，進(jìn)一步增 強(qiáng)樓板完整性抗震性。圖4是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第三種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖；樓板的中心設(shè)有若干圓形或橢圓形空心153，空心153的下側(cè)設(shè)有一排 與其方向相同和一排與其方向垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。圖5是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第四種實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖；樓板的中心設(shè)有一排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋16，該排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋16 的上側(cè)和下側(cè)各設(shè)有一排與其方向垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。圖6是本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板第五種實(shí)施方式 的局部結(jié)構(gòu)示意圖，樓板的上側(cè)設(shè)有兩排相互垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，樓板下側(cè)也設(shè)有 兩排相互垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具和其施工方法可將原在地面預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力 混凝土樓板等的制作，整體搬到建筑物現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，省去了二次吊運(yùn)和二次安裝費(fèi)用。全 文都用樓板舉例做了說明，但本實(shí)用新型的使用場(chǎng)合并不限于樓板，任何需要現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑的 混凝土構(gòu)件(如橋板、梁等)，如果需要加入預(yù)應(yīng)力鋼筋或管芯都可以使用本實(shí)用新型。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其特征在于包括若干模具單體，模具單體上包括連接在一起的橫向的上邊框(2)和下邊框(3)，下邊框(3)上設(shè)有若干鋼筋穿孔(4)；若干模具單體的兩側(cè)端部依次連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩形或樓板所需的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其特征在于下邊框(3)上還設(shè)有若干半 圓形的缺口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其特征在于上邊框(2)和下邊框(3)通過 立柱(6)連接成工字形，相對(duì)的兩個(gè)模具單體的立柱(6)之間連接有若干軌距固定桿(7)， 同一邊上的若干個(gè)模具單體的立柱(6)的一側(cè)或兩側(cè)連接有邊框固定桿(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，其特征在于立柱(6)兩側(cè)設(shè)有橫向的中 間連接體(9)，相鄰模具單體的中間連接體(9)的端部依次連接，中間連接體(9)上設(shè)有若 干鋼筋穿孔。
5.一種使用權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制作的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其特征在 于樓板內(nèi)設(shè)有至少一排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，每排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋由若干相互平行的先 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其特征在于樓板的中心設(shè)有一排先張拉 預(yù)應(yīng)力鋼筋(16)，該排先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋(16)的上側(cè)和下側(cè)各設(shè)有一排與其方向垂直的 先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其特征在于樓板的上側(cè)設(shè)有兩排相互垂 直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，樓板下側(cè)也設(shè)有兩排相互垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其特征在于樓板的中心設(shè)有若干圓形或 橢圓形空心(152)，空心(152)的下側(cè)設(shè)有一排與其方向相同的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，空心 (152)的上側(cè)設(shè)有一排與其方向平行或垂直的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板，其特征在于樓板的中心設(shè)有若干圓形或 橢圓形空心(153)，空心(153)的下側(cè)設(shè)有一排與其方向相同和一排與其方向垂直的先張 拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。
專利摘要一種現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具，包括若干模具單體，模具單體上包括連接在一起的橫向的上邊框和下邊框，下邊框上設(shè)有若干鋼筋穿孔；若干模具單體的兩側(cè)端部依次連接成模具的四邊，模具的四邊的端部依次連接成矩形或樓板所需的其他形狀。下邊框上還設(shè)有若干半圓形的缺口。本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具由于可以通過下邊框上的鋼筋穿孔固定張拉后的先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，因此可以在現(xiàn)澆樓板的施工過程中加入先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，同樣強(qiáng)度的樓板厚度可以大大降低，因此由本實(shí)用新型現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板模具制成的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓板完整性抗震性好、自體輕、成本低。
文檔編號(hào)E04B5/32GK201598828SQ20092016401
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者張軍 申請(qǐng)人:張軍