專利名稱：：一種實木木塑復合地板的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及地板
技術領域：
，特別涉及一種實木木塑復合地板。
背景技術：
：地板在現(xiàn)在人們的生活中，廣泛使用，現(xiàn)有實木復合地板大多材質不好，木材的穩(wěn)定性和膠合板防水性能差的缺陷，容易蛀蟲，或者不耐磨等。而現(xiàn)有技術提供的木塑和木皮之間在使用過程中容易分離，也會導致穩(wěn)定性能和防水性能差問題。
實用新型內容本實用新型提供一種實木木塑復合地板，解決了木塑和木皮之間在使用過程中容易分離。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術方案一種實木木塑復合地板，所述地板包括木塑基材、粘貼在所述木塑基材上方的木皮層，所述木皮層上方涂布有耐磨漆層或者PU油層。其中，所述地板為方形或者為其他的多邊形。其中，所述地板的一側邊設置有榫舌，所述所述地板的另一側邊設置有榫槽，一塊所述地板的榫舌與另一地板的榫槽卡扣連接。通過以上技術方案可以看出，本實用新型提供實木木塑復合地板，將木皮和木塑板很好的復合在一起，解決了木塑和木皮之間在使用過程中容易分離，該地板的穩(wěn)定性強和防水性能強。圖1為本實用新型實施例提供的實木木塑復合地板結構示意圖。具體實施方式為了更好的理解本實用新型的技術方案，以下結合附圖詳細描述本實用新型提供的實施例。如圖1,本實用新型實施例提供一種實木木塑復合地板，該地板包括木塑基材110、粘貼在所述木塑基材110上方的木皮層120，所述木皮層120上方涂布有耐磨漆層或者PU(聚氨酯)油層130。該實木木塑復合地板很好利用木塑的穩(wěn)定性能和防水性能，又能很好利用一些木材稀少資源，滿足人們對于一些對于名貴木材需求，克服是木地板及實木復合地板的一些缺陷。其中木塑基材的要求，見下表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>對于木皮層使用的木皮的質量要求見下表2:名稱表面背面A級B級C、D級活節(jié)直徑<5mm5mm<直徑<15mm直徑<20mm尺寸、個數(shù)不限長度<500mm,《2個長度<500蘭，<2個個數(shù)不限長度>500mm，"個長度>500mm，《4個死節(jié)不允許直徑《2mm直徑《4mm直徑《20mm長度《500mm，<1個<5個個數(shù)不限長度>500mm,《3個蟲眼不允許直徑《0.5mm直徑《2mm直徑《15mm《5個，需修補《5個，需修補個數(shù)不限腐朽不允許不允許不允許不允許表2其中，所述地板為方形或者多邊形。在進一步實施例中，所述地板的一側邊設置有榫舌，所述所述地板的另一側邊設置有榫槽，一塊所述地板的榫舌與另一地板的才隼槽卡扣連接，以方便安裝。本實施例提供一種實木木塑復合地板制造方法包括步驟(1)木皮和木塑基材進行冷壓壓貼在一起成型；(2)將成型的地板進行養(yǎng)生平衡處理；(3)將成型的地板進行開槽處理；(4)將成型的地板進行多道滾漆；(5)將滾漆后的地板進行多道淋漆；(6)將淋漆后的地板進行檢驗包裝?；蛘弑緦嵤├峁┝硪环N實木木塑復合地板制造方法包括步驟(1)木皮和木塑基材進行熱壓壓貼在一起成型；(2)將成型的地板進行冷卻處理；(3)將成型的地板進行養(yǎng)生平衡處理；(4)將成型的地板進行開槽處理；(5)將成型的地板進行多道滾漆；(6)將滾漆后的地板進行多道淋漆；(7)將淋漆后的地板進行檢驗包裝。其中對于熱壓壓貼工藝技術要求熱壓溫度105~110°C;熱壓壓力15士0.5MPa;熱壓時間140秒。其中所述冷壓壓貼的條件為熱壓溫度40±5°C;熱壓壓力10±0.5MPa;熱壓時間24小時。在上述工藝條件下使膠合強度最好，并且對于木塑基材和木皮的破壞性最小。其中對于養(yǎng)生和平衡的要求(1)用于碼放小片養(yǎng)生的托盤必須為專用托盤，托盤必須保持平整、干燥；碼放的方式必須是"#"堆放，是每托內部氣流得以流通，使每托內部和外部坯料平衡一致，縮短平衡的時間。(2)平衡環(huán)境的溫/濕度須保持在特定的條件下，平衡的環(huán)境必須在具有濕度和溫度的控制，并且具有噴水蒸汽的功能。目的是為了保證經過熱壓后的板坯充分釋放板內應力以及使表板的含水內的含水率平衡到一定范圍內，確保地板在成型加工后不再因上述原因變形或僅保持在質量要求范圍內輕微變形。其中對于上述開槽形成的榫舌及榫槽的外型要求(1)實木木塑復合地板的榫舌寬度應》4mm;(2)實木木塑復合地板的榫舌和榫槽的配合松緊要適宜；(3)實木木塑復合地板的榫舌和榫槽的加工面要光潔，不能有起毛現(xiàn)象；其中對于上述滾、淋漆生產技術要求其操作過程及技術要求為(1)進入底漆砂光機進行板面除塵處理和定厚預砂處理，使板面保持清潔以防有粉塵附著板面而影響淋漆效果。(2)進入滾筒式平面涂裝機進入對板表面的第一次滾漆處理。(3)進入UV(紫外線)固化機進行烘干處理，為使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略帶粘度為佳。(4)經過面'漆處理后的地板直接進入淋幕才幾'淋漆或滾漆處理。(5)再次進入UV固化機進行烘干處理。經過數(shù)次的實驗，對于使用的漆進行配方改進和增加耐磨材料三氧化二鋁顆粒和工藝改進，提高表面的耐磨性能和表面光亮度其中，上述包裝要求(1)產品加工完成，按產品類別、等級分別包裝；(2)包裝方面有供消費者閱讀的安裝和使用說明的標示；(3)塑封處理避免產品受碌碰、劃傷和污損以及防止產品在運輸、存儲過程中干、濕度變化影響板面質量。實木木塑復合地板外觀質量要求表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3該實木木塑復合地板的尺寸偏差(單位mm)見表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表4該實木木塑復合地板理化性能指標見表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5該地板的特性在表面上，使用超耐磨的油漆一一鈦晶耐磨面；基材是無曱醛木塑產品，由于木塑具有自己特點防水。次地板更加環(huán)保和防水(由于木塑是環(huán)保產品，并且木塑可以循環(huán)使用)在油漆中添加一種耐磨納米耐磨顆粒，使地板表面更加耐磨和環(huán)保。以上對本實用新型實施例所提供的一種實木木塑復合地板進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。權利要求1、一種實木木塑復合地板，其特征在于，所述地板包括木塑基材、粘貼在所述木塑基材上方的木皮層，所述木皮層上方涂布有耐磨漆層或者PU油層。2、如權利要求1所述實木木塑復合地板，其特征在于，所述地板為長方形或者為其他的多邊形。3、如權利要求1所述實木木塑復合地板，其特征在于，所述地板的一側邊設置有榫舌，所述所述地板的另一側邊設置有榫槽，一塊所述地板的榫舌與另一地板的榫槽卡扣連接。專利摘要本實用新型提供一種實木木塑復合地板，所述地板包括木塑基材、粘貼在所述木塑基材上方的木皮層，所述木皮層上方涂布有耐磨漆層或者PU油層。本實用新型提供實木木塑復合地板，將木皮和木塑板很好的復合在一起，解決了木塑和木皮之間在使用過程中容易分離，該地板的穩(wěn)定性強和防水性能強。文檔編號E04F15/02GK201395921SQ20092014736公開日2010年2月3日申請日期2009年4月24日優(yōu)先權日2009年4月24日發(fā)明者盧偉建申請人:盧偉建