專利名稱：一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法及大幅面拼花地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板的制造方法，特別涉及一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法及大 幅面拼花地板。
背景技術(shù)：
一方面，隨著珍貴樹種資源的減少和各國加強(qiáng)保護(hù)原始森林資源，導(dǎo)致實(shí)木地板 價(jià)格上漲，另一方面，由于生產(chǎn)實(shí)木地板的企業(yè)，從原木制材到實(shí)木地板產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)整個(gè)過 程中，生產(chǎn)工藝落后，加工機(jī)械精度差等原因，使得大量珍貴樹種地板坯料出現(xiàn)干燥缺陷和 加工缺陷，降低木材等級(jí)，出現(xiàn)大量材殘次板，造成大量珍貴樹種木材的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)在很 多木地板生產(chǎn)企業(yè)，便把這些殘次板做成小木塊條，鋪裝到以膠合板、中密度纖維板或高密 度纖維板為基材的地板上，做成各種圖案的拼花地板，但是這種地板存在容易發(fā)生翹曲變 形的缺陷，這是因?yàn)槟z合板、中密度纖維板或高密度纖維板都是以速生材為原料，速生材其 存在著大量的吸水性羥基，在使用過程中易受到環(huán)境溫度和濕度的影響而發(fā)生翹曲變形， 嚴(yán)重的甚至發(fā)生開裂，隨著基材幅面的增大，拼花地板發(fā)生翹曲變形的可能性增大，翹曲變 形量也會(huì)大大增加；同時(shí)，這一拼花地板存在著不易機(jī)械加工，加工精度低，不易于鋪裝，鋪 裝使用后易發(fā)生離縫等缺點(diǎn)，這是因?yàn)?，現(xiàn)有的拼花地板都是制作成正方形，使得機(jī)械加工 時(shí)試件加工方向上短，壓夾器壓不緊而使試件震動(dòng)，降低加工精度，而且受于加工機(jī)械設(shè)備 加工寬度所限，很多拼花地板只能做成平口地板，這會(huì)使得鋪裝后的地板易產(chǎn)生離縫現(xiàn)象。 此外，這些普通的拼花地板耐腐耐候性差，防蟲性差，使用壽命短。中國專利號(hào)為CN93109761. 4的專利公開了一種木質(zhì)拼花地板，其中涉及的拼花 地板生產(chǎn)方法如下1、選料；2、裁制得所需料片；3、料片之間上膠；4、高頻率熱熔壓縮；5、 粘接配合夾板；6、對(duì)夾板切割加工。上述工藝在進(jìn)行熱熔壓縮前未對(duì)木材進(jìn)行干燥平衡步驟，由于原木材含水率高或 者各材料間含水率不均勻，會(huì)使生產(chǎn)出來的拼花地板發(fā)生收縮，發(fā)生變形等缺陷，而且這一 地板容易變形開裂、耐候性差、尺寸穩(wěn)定性也不高，易腐蝕，防蟲性差，尺寸穩(wěn)定性極易受到 使用環(huán)境溫度和濕度變化的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，該方法具有工藝簡(jiǎn)單，易 于實(shí)施的特點(diǎn)，且實(shí)施該方法制得的拼花地板尺寸穩(wěn)定性高，耐候及耐久性強(qiáng)，且防腐、防 潮、防蟲性能好，解決了背景技術(shù)中的問題。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種大幅面拼花地板生 產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)速生材經(jīng)炭化方法處理得炭化原材的步驟；(2)炭化原材經(jīng)鋸制得單板的步驟；(3)經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材的步驟；
(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊的步驟；(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層的步驟。炭化過程使制得的拼花地板耐候性，耐久性，尺寸穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，且炭化地板的 防腐、防潮、防蟲性能優(yōu)異；所述硬木一般為珍貴樹種，這些珍貴樹種一般為實(shí)木地板制造 過程中產(chǎn)生的殘次板料，應(yīng)用于此，極大提高了珍貴樹種的利用率，同時(shí)也減少了生產(chǎn)成 本。作為本發(fā)明的優(yōu)選，它還包括將鋪設(shè)有圖案的地板開槽開榫涂裝的步驟。開槽開 榫是為了方便快捷安裝、使用維護(hù)，也避免了離縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(1)具體如下將速生材原木鋸制成板后堆垛于干燥窯 中，使得其含水率降到5 8%，并在窯內(nèi)養(yǎng)生平衡1 4天；將養(yǎng)生好的板放入炭化窯中 炭化。在炭化前設(shè)有控制速生材原木含水率的步驟(即干燥步驟)，是為了提高出材率，也 是了為后面炭化方法處理時(shí)縮短處理時(shí)間，降低能耗，節(jié)約成本，也使地板的尺寸穩(wěn)定性得 到極大提高。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(2)具體如下通過臥式帶鋸機(jī)，鋸制出厚為5 IOmm的 單板，然后采用目數(shù)為200 400目砂帶的大型砂光機(jī)進(jìn)行定厚雙面砂光。速生材的材質(zhì) 軟，采用目數(shù)大是為了在保證單板表面平整光潔度時(shí)，最大限度減小砂光量，提高木材出材率。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟C3)具體如下將部分單板鋸制成長為200 300mm 的芯板，再鋸齊芯板的兩側(cè)；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠，拼緊鋪裝于準(zhǔn)備好的底層單板上， 芯板的縱向垂直底層單板的縱向，然后再在芯板鋪裝上層單板，上層單板與底層單板平行， 采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，做成基材，然后置于室內(nèi)，頂上負(fù)以水泥壓塊養(yǎng)生20 48h ；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠的施膠量為200 300g/m2，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為 15 25°C，相對(duì)溫度彡50%，施以0. 7 1. 5MPa，加壓時(shí)間；35 45分鐘。芯板與單板的縱橫交錯(cuò)安放設(shè)置是為了利用木材縱向干縮系數(shù)小，以克服地板的 寬度收縮變化量，提高地板的尺寸穩(wěn)定性，而且采用冷壓工藝，可以大大降低能耗，所采用 的異氰酸酯膠具有優(yōu)良的耐老化性、穩(wěn)定性、耐濕熱耐干裂性和膠合強(qiáng)度；所述冷壓法的實(shí) 施使該拼花地板不易發(fā)生翹曲變形甚至開裂現(xiàn)象。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(4)具體如下將硬木采用框鋸機(jī)框成厚為1 4mm的木 皮，然后采用目數(shù)為200 400目砂帶的小型砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光，再采用高精度推臺(tái)鋸將 硬木木皮鋸制成各種小木皮塊。所述硬木多為珍貴樹種實(shí)木地板坯料經(jīng)加工過程中生產(chǎn)的 殘次板料，應(yīng)用于此，極大提高了珍貴樹種的利用率，同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本。作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟( 具體如下將小木皮塊砂光過的面施以異氰酸酯膠， 且施膠量為100 150g/m2，然后拼接平鋪于基材面上形成各種圖案的表層，采用冷壓法置 于壓機(jī)上施壓固化，然后置于室內(nèi)養(yǎng)生20 48h，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為15 25°C， 相對(duì)溫度彡50%，的環(huán)境下，施以0. 7 1. 5MPa，且加壓時(shí)間為35 45分鐘。作為本發(fā)明的優(yōu)選，它還包括將上表層各小木皮塊的接縫處采用機(jī)械拉絲的方法 加工成凹槽的步驟。加工成凹槽主要是為了使地板立體感更強(qiáng)，更美觀。因?yàn)樾∧酒K拼 接起來后，相鄰小木皮塊之間可能不是很吻合，會(huì)產(chǎn)生縫隙，因此采用機(jī)械拉絲的方法將小 木皮塊之間縫隙加工成凹槽，使地板的立體感及線條感都增強(qiáng)了。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的炭化具體是將板堆成堆，送進(jìn)炭化窯里，在1- 內(nèi)使 炭化窯里的干球溫度升高到80 100°C，相對(duì)濕度為60 90%，保持0. 5 2h ；然后在 3 5h內(nèi)以10 15°C /h的速度升溫到150°C，保持1 2h ；最后快速升溫200 220°C， 保持2 4h，結(jié)束后降溫調(diào)濕處理使木材的含水率恢復(fù)到5 8%。上述所采用的炭化工藝，可以大大提高木材的炭化速度的同時(shí)，保證木材的炭化 質(zhì)量，降低能源消耗，而且炭化出來的木材尺寸穩(wěn)定性很高。但是炭化過程如果溫度、濕度、 風(fēng)速等因素控制不好，容易產(chǎn)生變形開裂、炭化基材顏色不均勻、炭化后有焦味，甚至可能 引起著火現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的出材率，而上述炭化工藝，有效控制溫度、濕度等因素，在使 產(chǎn)品的成材率達(dá)到100%的基礎(chǔ)上，還使地板具有防腐、防潮、防蟲能優(yōu)異性能。一種大幅面拼花地板，包括表層和基材，表層由硬木小木片拼接而成，基材包括兩 層單板以及被夾在兩層單板間的芯板層，所述單板、芯板厚度一致，所述基材的厚度至少為 表層厚度的五倍以上，所述的芯板層由多塊芯板拼接而成，芯板的縱向垂直于單板的縱向； 所述的單板和芯板為經(jīng)過炭化的速生板材。性能測(cè)定對(duì)炭化方法處理速生材得到的木材和成品的性能進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)?，炭化方法處?速生材得到的木材的性能好壞，是決定成品性能的最關(guān)鍵因素。炭化方法處理得到的木材性能測(cè)定a.吸濕性、尺寸穩(wěn)定性、干縮系數(shù)的測(cè)定①按照上述炭化方法處理得到的板，選取樣板5片，和只經(jīng)過干燥處理而沒有經(jīng) 過炭化方法處理的素板5片，每片板鋸制5個(gè)試件，鋸制成規(guī)格為20mmX 20mmX 20mm(順 紋X弦向X徑向)的試件，共50個(gè)。②將試件放入烘箱內(nèi)，開始溫度60°C保持12h，然后升溫103士2°C的溫度下烘絕 干，測(cè)量此時(shí)試件重量和弦向尺寸。③將試件置于溫度為30士0. 50C的恒溫恒濕箱中，相對(duì)濕度分別設(shè)為40^^90% 條件下吸濕至恒重(每24h測(cè)量一次，最后兩次稱重量之差不超過0. 005g時(shí)即為恒重)，穩(wěn) 定后測(cè)量各試件重量和弦向尺寸；然后再把相對(duì)濕度設(shè)為40%的條件下干燥至恒重，測(cè)量 各試件重量和弦向尺寸。吸濕(解吸)平衡含水率計(jì)算公式W = (G-G0) /G0 X 100%W-試件的吸濕(解吸)平衡含水率，％ ；(V試件的絕干質(zhì)量，g;G-試件在不同相對(duì)濕度條件下達(dá)到恒重時(shí)的質(zhì)量，g。弦向干縮(濕脹)率計(jì)算公式Y(jié) = (L-L0) /L0 X 100%Y-試件干縮(濕脹)率，% ；L0-試件絕干時(shí)的弦向尺寸，mm ；L-試件在不同相對(duì)濕度條件下達(dá)到恒重時(shí)的弦向尺寸，mm。木材的弦向干縮系數(shù)計(jì)算公式K = Y/WX100%
6
K-木材弦向干縮系數(shù)，％。按照上述方法檢測(cè)，與素材相比，炭化方法處理得到的吸濕性降低了 49. 6%以上， 木材尺寸穩(wěn)定性提高了 46%以上，干縮系數(shù)降低了 5. 3%以上。另外，耐候耐腐性防蟲性大 大增強(qiáng)，材色加深，抗彎強(qiáng)度略有下降，但降低幅度不超過5%。b.產(chǎn)品性能的測(cè)定本發(fā)明具有產(chǎn)業(yè)化的可操作性，因此，在做產(chǎn)品性能測(cè)定時(shí)，所選用的樣品試件比 國家標(biāo)準(zhǔn)要求還多還嚴(yán)。①按照LY/T 1700-2007地采暖用木質(zhì)地板標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐濕(熱)尺寸穩(wěn)定 性、表面性能、導(dǎo)熱效能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)所用的試件見表1，檢測(cè)結(jié)果見表2。表 權(quán)利要求
1.一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟(1)速生材經(jīng)炭化方法處理得炭化原材的步驟；(2)炭化原材經(jīng)鋸制得單板的步驟；(3)經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材的步驟；(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊的步驟；(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于它還包括將 鋪設(shè)有圖案的地板開槽開榫涂裝的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)具 體如下將速生材原木鋸制成板后堆垛于干燥窯中，使得其含水率降到5 8%，并在窯內(nèi) 養(yǎng)生平衡1 4天；將養(yǎng)生好的板放入炭化窯中炭化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)具 體如下通過臥式帶鋸機(jī)，鋸制出厚為5 IOmm的單板，然后采用目數(shù)為200 400目砂帶 的大型砂光機(jī)進(jìn)行定厚雙面砂光。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3) 具體如下將部分單板鋸制成長為200 300mm的芯板，再鋸齊芯板的兩側(cè)；對(duì)芯板雙面 施異氰酸酯膠，拼緊鋪裝于準(zhǔn)備好的底層單板上，芯板的縱向垂直底層單板的縱向，然后再 在芯板鋪裝上層單板，上層單板與底層單板平行，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，做成基 材，然后置于室內(nèi)，頂上壓塊養(yǎng)生20 48h ；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠的施膠量為200 300g/m2，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為15 25°C，相對(duì)溫度彡50%，施以0. 7 1. 5MPa,加 壓時(shí)間35 45分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)具 體如下將硬木采用框鋸機(jī)框成厚為1 4mm的木皮，然后采用目數(shù)為200 400目砂帶的 小型砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光，再采用高精度推臺(tái)鋸將硬木木皮鋸制成各種小木皮塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)具 體如下將小木皮塊砂光過的面施以異氰酸酯膠，且施膠量為100 150g/m2，然后拼接平 鋪于基材面上形成各種圖案的表層，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，然后置于室內(nèi)養(yǎng)生 20 48h，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為15 25°C，相對(duì)溫度彡50%，的環(huán)境下，施以0. 7 1. 5MPa，且加壓時(shí)間為35 45分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于它還包括將 上表層各小木皮塊的接縫處采用機(jī)械拉絲的方法加工成凹槽的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的炭 化具體是將板堆成堆，送進(jìn)炭化窯里，在1 池內(nèi)使炭化窯里的干球溫度升高到80 IOO0C，相對(duì)濕度為60 90%，保持0. 5 2h ；然后在3 5h內(nèi)以10 15°C /h的速度升 溫到150°C，保持1 2h ；最后快速升溫200 220°C，保持2 4h，結(jié)束后降溫調(diào)濕處理使 木材的含水率恢復(fù)到5 8%。
10.一種大幅面拼花地板，包括表層和基材，其特征在于表層有硬木小木片拼接而 成，基材包括兩層單板以及被夾在兩層單板間的芯板層，所述單板、芯板厚度一致，所述基 材的厚度至少為表層厚度的五倍以上，所述的芯板層由多塊芯板拼接而成，芯板的縱向垂直于單板的縱向；所述的單板和芯板為經(jīng)過碳化的速生板材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地板的制造方法，特別涉及一種大幅面拼花地板的生產(chǎn)方法及大幅面拼花地板。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種大幅面拼花地板生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)速生材經(jīng)炭化方法處理得炭化原材的步驟；(2)炭化原材經(jīng)鋸制得單板的步驟；(3)經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材的步驟；(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊的步驟；(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層的步驟；(6)將鋪設(shè)有圖案的地板開槽開榫涂裝的步驟。
文檔編號(hào)E04F15/04GK102071789SQ20091026043
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者于學(xué)利, 倪月中, 涂登云, 潘成鋒, 章昕 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司