專利名稱：防氟揮發(fā)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳白玻璃的生產(chǎn)工藝，具體地說是一種防止乳白玻璃基礎(chǔ)材料在熔煉
過程中氟化物揮發(fā)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
乳白玻璃是乳濁玻璃中的一種，外觀呈現(xiàn)乳白色。在玻璃本體中產(chǎn)生高分散性液 滴或析出晶粒，由于兩者折射率存在較大差異，光線照射后產(chǎn)生散射而呈現(xiàn)乳白色光。目 前，我國玻璃廠大都以氟化物(冰晶石、氟硅酸鈉、螢石、氟化鈉)作為乳白玻璃的乳濁劑， 以增強玻璃乳白的效果。傳統(tǒng)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料的熔煉是采用煤轉(zhuǎn)氣、天然氣、重油等作 為燃料，對熔爐外壁進行加熱，由爐壁導(dǎo)熱給爐內(nèi)的材料，所以材料的加熱溫度基本相近。 在常溫狀態(tài)下，乳白玻璃基礎(chǔ)材料呈固態(tài)，沒有氟化物揮發(fā)，在加熱到400°C以上材料中的 氟化物就開始微量揮發(fā)，到達100(TC以上則大量揮發(fā)，在熔煉過程中導(dǎo)致氟化物大量揮發(fā) 并逸出爐外，對周邊環(huán)境(人和動植物)造成污染及傷害，并且嚴重影響乳白玻璃的乳白效 果，產(chǎn)生色差，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及材料浪費。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明提供了 一種防氟揮發(fā)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料熔煉工藝。
本發(fā)明的防氟揮發(fā)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料熔煉工藝，包括 (1)將常溫的乳白玻璃基礎(chǔ)材料從熔爐頂部加入至一定高度，然后采用電極在熔 爐下部將基礎(chǔ)材料加熱至熔煉要求的1400 150(TC，使熔爐底部的基礎(chǔ)材料高溫液化，形 成液化層；由于固體材料在加熱過程中是不間斷加入，最上方的材料基本上都還是固體狀 態(tài)，形成固體層；固體層與液化材料區(qū)之間形成半熔化層，介于固態(tài)和液態(tài)之間；半熔化層 和固體層共同抑制了下方的熱氣和氟化物氣體向上逃逸，液化的基礎(chǔ)材料在上面材料壓力 的作用下，通過熔爐下部的密封出料口輸出使用； (2)在加熱過程中向熔爐上部不間斷地均勻添加常溫的基礎(chǔ)材料，使熔爐內(nèi)的材 料固體層保持在30 80cm的厚度； (3)控制電極的功率和基礎(chǔ)材料的添加速度，使添加的基礎(chǔ)材料與輸出的液化材 料的量基本平衡。 上述工藝中，也可以在熔爐的中部同時設(shè)置電極進行加熱，中部的電極加熱功率 比底部的電極小。 上述工藝中，所述乳白玻璃基礎(chǔ)材料加入至一定高度視實際生產(chǎn)情況所需，不 同的熔爐高度不同，加入的高度就不同， 一般都要高過80cm，以使材料固體層可以保持在 30 80cm的厚度。 本發(fā)明采用電極對熔爐下部材料加熱，使底部的加熱溫度達到熔煉要求的 1400 150(TC，這將熔爐中的玻璃基礎(chǔ)材料按溫度從上至下大致分為三個區(qū)間，固體層 (50 IO(TC )、半熔化層(100 4Q0。C )和液化層(400 1500°C );由于加熱是在熔爐的下部，基礎(chǔ)材料在高溫液化的過程中，氟化物不斷向上揮發(fā)，被上層的半熔化層和固體層
遮蓋而無法穿越，氟化物被限制在熔爐內(nèi)，而固體層和半熔化層的溫度低，本身無氟化物揮
發(fā)；同時輸出的玻璃基礎(chǔ)液通過密封出料口送入存罐，轉(zhuǎn)送至產(chǎn)品生產(chǎn)模具時快速冷卻固
化，氟化物固化并穩(wěn)定不會揮發(fā)，保證了在熔煉過程中不會逸出氟化物而造成污染。在生產(chǎn)
過程中，液化后的材料在壓力的作用下自然會通過熔爐的密封輸出管道輸出，這時只需要
控制電極的功率和基礎(chǔ)材料的添加速度，保證添加的基礎(chǔ)材料與輸出的液化材料的量基本
平衡，就可以實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)；本發(fā)明還可以在熔爐的中部也設(shè)置較低功率的電極進行加
熱，這樣可以加速基礎(chǔ)材料液化的速度，同時實現(xiàn)溫度分層的效果，將熔爐中部變成預(yù)熱的
空間，更加符合生產(chǎn)要求。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點 1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，乳白效果好，色差?。?2、熔煉過程幾乎沒有氟化物污染，對環(huán)境和生產(chǎn)工人不會造成危害； 3、氟化物和熱量不被揮發(fā)出爐外，使氟化物得到充分利用，減少熱量消耗，使得氟
化物的添加量要節(jié)省許多； 4、電極對材料直接加熱，熱效率高。
圖l本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的防氟揮發(fā)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料熔煉工藝，包括 (1)將乳白玻璃基礎(chǔ)材料從熔爐1頂部加入至2米高，然后熔爐1采用電極5和電 極6分別在下部和中部進行加熱，電極5對下部材料的加熱溫度達到熔煉要求的1450°C，電 極6的加熱功率比電極5的小，對材料起到預(yù)熱作用；熔爐1下部的基礎(chǔ)材料高溫液化，形 成液化層4，熔爐1中部的基礎(chǔ)材料開始熔化，形成半熔化層3，最上方的材料是固體層2，液 化的基礎(chǔ)材料在壓力的作用下，通過熔爐1下部的出料口 7輸出到存罐并轉(zhuǎn)送生產(chǎn)模具；
(2)在加熱過程中向熔爐l不間斷地均勻添加常溫的基礎(chǔ)材料，使熔爐1內(nèi)的材料 固體層2保持在60cm的厚度； (3)控制電極的功率和基礎(chǔ)材料的添加速度，使添加的基礎(chǔ)材料與輸出的液化材 料的量基本平衡。
權(quán)利要求
防氟揮發(fā)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料熔煉工藝，其特征在于，包括(1)將常溫的乳白玻璃基礎(chǔ)材料從熔爐頂部加入至一定高度，然后采用電極在熔爐下部將基礎(chǔ)材料加熱至熔煉要求的1400～1500℃，使熔爐底部的基礎(chǔ)材料高溫液化，形成液化層；最上方的材料形成固體層，固體層與液化材料區(qū)之間形成半熔化層；液化的基礎(chǔ)材料在上面材料壓力的作用下，通過熔爐下部的密封出料口輸出使用；(2)在加熱過程中向熔爐上部不間斷地均勻添加常溫的基礎(chǔ)材料，使熔爐內(nèi)的材料固體層保持在30～80cm的厚度；(3)控制電極的功率和基礎(chǔ)材料的添加速度，使添加的基礎(chǔ)材料與輸出的液化材料的量基本平衡。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉工藝，其特征在于，在熔爐的中部同時設(shè)置電極進行加 熱，中部的電極加熱功率比底部的電極小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉工藝，其特征在于，所述乳白玻璃基礎(chǔ)材料從熔爐頂部 加入至80cm以上高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防氟揮發(fā)的乳白玻璃基礎(chǔ)材料熔煉工藝，包括將常溫的乳白玻璃基礎(chǔ)材料從熔爐頂部加入至一定高度，然后采用電極在熔爐下部將基礎(chǔ)材料加熱至熔煉要求的1400～1500℃，使熔爐底部的基礎(chǔ)材料高溫液化，形成液化層；最上方的材料形成固體層，固體層與液化材料區(qū)之間形成半熔化層；液化的基礎(chǔ)材料在上面材料壓力的作用下，通過熔爐下部的密封出料口輸出使用；在加熱過程中向熔爐上部不間斷地均勻添加常溫的基礎(chǔ)材料，使熔爐內(nèi)的材料固體層保持在30～80cm的厚度；控制電極的功率和基礎(chǔ)材料的添加速度，使添加的基礎(chǔ)材料與輸出的液化材料的量基本平衡。本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，乳白效果好，沒有氟化物污染，熱效率高。
文檔編號C03B5/027GK101698564SQ20091019354
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者張益群, 林振純, 黃再元, 黃曉冬 申請人:黃再元