專利名稱：砂漿車的計(jì)量工藝及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程機(jī)械裝車配料時(shí)的計(jì)量工藝及裝置，特別是一種砂漿車的計(jì)
量工藝及專用裝置。
背景技術(shù)：
目前，砂漿車在使用時(shí)，因砂漿車的攪拌器在攪拌時(shí)，物料必須計(jì)量，否則造成砂 漿的不合格。如果不用計(jì)量裝置，就帶來(lái)了施工時(shí)諸多不便，造成砂漿車計(jì)量的不準(zhǔn)確，影 響了砂漿車的正常使用。不僅影響了工程進(jìn)度，而且會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種計(jì)量方便，計(jì)量工藝可靠的一種砂漿車的計(jì)量工藝及專 用裝置。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該計(jì)量系統(tǒng)包括干粉料計(jì)量系統(tǒng)(1)、乳化瀝青計(jì) 量系統(tǒng)(2)、水計(jì)量系統(tǒng)(3)、外加劑計(jì)量系統(tǒng)(4)和PLC控制系統(tǒng)(5)，在PLC控制系統(tǒng)下 構(gòu)成砂漿車的計(jì)量工藝自動(dòng)配料生產(chǎn)流程； 干粉料計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)一級(jí)螺旋將干粉料輸送入干粉料計(jì)量倉(cāng)，同時(shí)干粉料計(jì)量系 統(tǒng)進(jìn)行加計(jì)量，當(dāng)計(jì)量值達(dá)到干粉料預(yù)設(shè)值加干粉料浮動(dòng)值，整車出廠前在控制程序內(nèi)設(shè) 置，用于補(bǔ)償骨料計(jì)量倉(cāng)殘余骨料量時(shí)，關(guān)閉一級(jí)螺旋，延遲10秒鐘后，精確稱重計(jì)量倉(cāng)內(nèi) 干粉料值實(shí)際值；在干粉料系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)主攪拌點(diǎn)擊、啟動(dòng)水計(jì)量系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓水 清洗攪拌倉(cāng)，水流量計(jì)實(shí)時(shí)對(duì)水流量進(jìn)行累計(jì)；外加劑計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量筒注入預(yù)加水，注入 量為外加劑筒上限值與相應(yīng)外加劑配料預(yù)設(shè)值之差，隨后注入相應(yīng)外加劑，達(dá)到外加劑計(jì) 量筒上限值，此時(shí)外加劑系統(tǒng)備料結(jié)束；高壓水清洗攪拌倉(cāng)15秒后，關(guān)閉高壓水，攪拌倉(cāng)注 入低壓水，直至水流量計(jì)累計(jì)值達(dá)到水配料預(yù)設(shè)值；高壓水關(guān)閉的同時(shí)，打開(kāi)乳化瀝青計(jì)量 系統(tǒng)，打開(kāi)攪拌倉(cāng)乳化瀝青注入閥門，乳化瀝青流量計(jì)累計(jì)達(dá)到預(yù)設(shè)值關(guān)閉乳化瀝青注入 閥門，乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)，打開(kāi)攪拌倉(cāng)第一外加劑注入閥門，一次性注入第一外 加劑，讀取第一外加劑計(jì)量傳感器值，確認(rèn)注入完畢關(guān)閉后關(guān)閉攪拌倉(cāng)第一外加劑注入閥 門；水配料添加結(jié)束后，打開(kāi)攪拌倉(cāng)干粉料進(jìn)料蝶閥，啟動(dòng)干粉料二級(jí)螺旋輸送，將干粉料 加入攪拌倉(cāng)，干粉料計(jì)量系統(tǒng)開(kāi)始減計(jì)量，當(dāng)干粉料計(jì)量系統(tǒng)減計(jì)量值達(dá)到干粉配料預(yù)設(shè) 值時(shí)關(guān)閉干粉料輸送系統(tǒng)；干粉料添加結(jié)束后，控制程序自動(dòng)控制攪拌主機(jī)進(jìn)行高速攪拌， 控制程序內(nèi)部計(jì)時(shí)60秒后，切換攪拌主機(jī)進(jìn)行低速攪拌，低速攪拌60秒；在攪拌主機(jī)攪拌 的最后15秒，打開(kāi)攪拌倉(cāng)第二外加劑注入閥門，一次性注入第二外加劑，讀取第二外加劑 計(jì)量傳感器值，確認(rèn)注入完畢后關(guān)閉攪拌倉(cāng)第二外加劑注入閥門；至此，成品料攪拌工作結(jié) 束，操作者可以打開(kāi)攪拌倉(cāng)卸料閥門，將攪拌好的成品料卸入成品料斗，進(jìn)行澆注工作。
該專用裝置由干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、外加劑計(jì)量系統(tǒng) 和PLC控制系統(tǒng)組成，干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)和外加劑計(jì)量系統(tǒng) 均與PLC控制系統(tǒng)連接。
所述的干粉料計(jì)量系統(tǒng)包括計(jì)量倉(cāng)、由內(nèi)裝送料螺旋的送料管構(gòu)成的螺旋輸送機(jī) 和計(jì)量裝置，螺旋輸送機(jī)和計(jì)量裝置均與計(jì)量倉(cāng)連接，計(jì)量裝置包括可懸吊螺旋輸送機(jī)和 計(jì)量倉(cāng)的三個(gè)拉式傳感器，其中一傳感器的上端吊掛于送料管前端上方的固定掛梁上；下 端通過(guò)吊架懸吊送料管前端，另兩個(gè)傳感器對(duì)稱吊掛于計(jì)量倉(cāng)的后部?jī)蓚?cè)與固定掛梁之 間，吊架、計(jì)量倉(cāng)與掛梁之間分別吊設(shè)有用于保護(hù)傳感器的可調(diào)整保護(hù)絲桿，螺旋輸送機(jī)和 計(jì)量倉(cāng)設(shè)有防擺裝置。 乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)包括乳化瀝青儲(chǔ)液箱、瀝青泵以及瀝青進(jìn)、出料管路，儲(chǔ)液箱出 料口與瀝青泵的進(jìn)料口端連接，瀝青泵出料口端通過(guò)出料管路連通攪拌主機(jī)，瀝青泵的進(jìn)、 出料口端之間連設(shè)有帶閥門的回流管；出料管路中連接有流量?jī)x以及控制乳化瀝青出料的 氣動(dòng)閥門，出料管路上連接有管路清理裝置，儲(chǔ)液箱內(nèi)連接有測(cè)溫儀和液位計(jì)，管路上裝有 高精度流量傳感器。 水計(jì)量系統(tǒng)包括設(shè)有進(jìn)、出水口的水箱、水泵、流量計(jì)、增壓機(jī)以及用于清洗接攪 拌主機(jī)攪拌槽的高壓清洗機(jī)，水箱出水口通過(guò)水泵連接流量計(jì)進(jìn)水口 ，流量計(jì)出水口連接 兩條分別設(shè)有氣動(dòng)閥門的支路，其中一支路為連接攪拌槽的精計(jì)量低壓水管路、另一支路 為通過(guò)增壓機(jī)、高壓清洗機(jī)連接攪拌槽的粗計(jì)量高水壓水管路。 外加劑計(jì)量系統(tǒng)由多個(gè)用于存放各添加劑的存儲(chǔ)倉(cāng)以及與各自存儲(chǔ)倉(cāng)對(duì)應(yīng)的送 料泵、管路、計(jì)量裝置組成；每個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)頂部設(shè)有添加劑進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口連 接進(jìn)料管道、出料口通過(guò)帶閥門出料管道連接送料泵；計(jì)量裝置包括計(jì)量筒，其上筒座設(shè)有 分別帶氣控閥門的添加劑進(jìn)料口 、沖洗水接口 ，下筒座設(shè)有連通攪拌缸的帶氣控閥門卸料 口，計(jì)量筒內(nèi)設(shè)有液位傳感器；送料泵出料端通過(guò)泵送管道連接計(jì)量筒進(jìn)料口 ；泵送管道 與存儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)有帶手動(dòng)閥門回流管道。 有益效果，由于采用了上述方案，該計(jì)量系統(tǒng)包括干粉料計(jì)量系統(tǒng)(1)、乳化瀝青 計(jì)量系統(tǒng)(2)、水計(jì)量系統(tǒng)(3)、外加劑計(jì)量系統(tǒng)(4)和PLC控制系統(tǒng)(5)，在PLC控制系統(tǒng) 下使計(jì)量工藝成為有機(jī)整體在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)人員首先在控制程序界面中通過(guò)菜單設(shè) 置生產(chǎn)放量和選擇生產(chǎn)配方，控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)方量值和生產(chǎn)配方計(jì)算干粉料、乳化瀝青、 水和外加劑的添加量作為配料預(yù)設(shè)值；控制系統(tǒng)精確計(jì)算各配料預(yù)設(shè)值后，控制界面，啟動(dòng) 生產(chǎn)按鈕有效，操作者點(diǎn)擊，啟動(dòng)生產(chǎn)按鈕啟動(dòng)自動(dòng)配料生產(chǎn)流程；利用PLC控制系統(tǒng)控制 本工藝的專用裝置，對(duì)砂漿車進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量工藝可靠，達(dá)到了本發(fā)明的目的。
優(yōu)點(diǎn)該計(jì)量工藝的工藝合理，故大大簡(jiǎn)化了砂漿車的傳統(tǒng)的計(jì)量工藝，工程運(yùn)行
成本大為降低，水儲(chǔ)液計(jì)量系統(tǒng)采用先粗后精的分段計(jì)量，計(jì)量精度達(dá)到高要求的±1%， 結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理，充分利用車廂的有限空間。
圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例工藝結(jié)構(gòu)圖。 圖中1、干粉料計(jì)量系統(tǒng)；2、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)；3、水計(jì)量系統(tǒng)；4、外加劑計(jì)量系 統(tǒng)；5、 PLC控制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :該計(jì)量系統(tǒng)包括干粉料計(jì)量系統(tǒng)1、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)2、水計(jì)量系統(tǒng)3、
5外加劑計(jì)量系統(tǒng)4和PLC控制系統(tǒng)5，在PLC控制系統(tǒng)下使計(jì)量工藝成為有機(jī)整體在生產(chǎn) 過(guò)程中，生產(chǎn)人員首先在控制程序界面中通過(guò)菜單設(shè)置生產(chǎn)放量和選擇生產(chǎn)配方，控制系 統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)方量值和生產(chǎn)配方計(jì)算干粉料、乳化瀝青、水和外加劑的添加量作為配料預(yù)設(shè) 值；控制系統(tǒng)精確計(jì)算各配料預(yù)設(shè)值后，控制界面，啟動(dòng)生產(chǎn)按鈕有效，操作者點(diǎn)擊，啟動(dòng)生 產(chǎn)按鈕啟動(dòng)自動(dòng)配料生產(chǎn)流程； 干粉料計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)一級(jí)螺旋將干粉料輸送入干粉料計(jì)量倉(cāng)，同時(shí)干粉料計(jì)量系 統(tǒng)進(jìn)行加計(jì)量，當(dāng)計(jì)量值達(dá)到干粉料預(yù)設(shè)值加干粉料浮動(dòng)值，整車出廠前在控制程序內(nèi)設(shè) 置，用于補(bǔ)償骨料計(jì)量倉(cāng)殘余骨料量時(shí)，關(guān)閉一級(jí)螺旋，延遲10秒鐘后，精確稱重計(jì)量倉(cāng)內(nèi) 干粉料值實(shí)際值；在干粉料系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)主攪拌點(diǎn)擊、啟動(dòng)水計(jì)量系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓水 清洗攪拌倉(cāng)，水流量計(jì)實(shí)時(shí)對(duì)水流量進(jìn)行累計(jì)；外加劑計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量筒注入預(yù)加水，注入 量為外加劑筒上限值與相應(yīng)外加劑配料預(yù)設(shè)值之差，隨后注入相應(yīng)外加劑，達(dá)到外加劑計(jì) 量筒上限值，此時(shí)外加劑系統(tǒng)備料結(jié)束；高壓水清洗攪拌倉(cāng)15秒后，關(guān)閉高壓水，攪拌倉(cāng)注 入低壓水，直至水流量計(jì)累計(jì)值達(dá)到水配料預(yù)設(shè)值；高壓水關(guān)閉的同時(shí)，打開(kāi)乳化瀝青計(jì)量 系統(tǒng)，打開(kāi)攪拌倉(cāng)乳化瀝青注入閥門，乳化瀝青流量計(jì)累計(jì)達(dá)到預(yù)設(shè)值關(guān)閉乳化瀝青注入 閥門，乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)，打開(kāi)攪拌倉(cāng)第一外加劑注入閥門，一次性注入第一外 加劑，讀取第一外加劑計(jì)量傳感器值，確認(rèn)注入完畢關(guān)閉后關(guān)閉攪拌倉(cāng)第一外加劑注入閥 門；水配料添加結(jié)束后，打開(kāi)攪拌倉(cāng)干粉料進(jìn)料蝶閥，啟動(dòng)干粉料二級(jí)螺旋輸送，將干粉料 加入攪拌倉(cāng)，干粉料計(jì)量系統(tǒng)開(kāi)始減計(jì)量，當(dāng)干粉料計(jì)量系統(tǒng)減計(jì)量值達(dá)到干粉配料預(yù)設(shè) 值時(shí)關(guān)閉干粉料輸送系統(tǒng)；干粉料添加結(jié)束后，控制程序自動(dòng)控制攪拌主機(jī)進(jìn)行高速攪拌， 控制程序內(nèi)部計(jì)時(shí)60秒后，切換攪拌主機(jī)進(jìn)行低速攪拌，低速攪拌60秒；在攪拌主機(jī)攪拌 的最后15秒，打開(kāi)攪拌倉(cāng)第二外加劑注入閥門，一次性注入第二外加劑，讀取第二外加劑 計(jì)量傳感器值，確認(rèn)注入完畢后關(guān)閉攪拌倉(cāng)第二外加劑注入閥門；至此，成品料攪拌工作結(jié) 束，操作者可以打開(kāi)攪拌倉(cāng)卸料閥門，將攪拌好的成品料卸入成品料斗，進(jìn)行澆注工作。
該專用裝置由干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、外加劑計(jì)量系統(tǒng) 和PLC控制系統(tǒng)組成，干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)和外加劑計(jì)量系統(tǒng) 均與PLC控制系統(tǒng)連接。 所述的干粉料計(jì)量系統(tǒng)包括計(jì)量倉(cāng)、由內(nèi)裝送料螺旋的送料管構(gòu)成的螺旋輸送機(jī) 和計(jì)量裝置，螺旋輸送機(jī)和計(jì)量裝置均與計(jì)量倉(cāng)連接，計(jì)量裝置包括可懸吊螺旋輸送機(jī)和 計(jì)量倉(cāng)的三個(gè)拉式傳感器，其中一傳感器的上端吊掛于送料管前端上方的固定掛梁上；下 端通過(guò)吊架懸吊送料管前端，另兩個(gè)傳感器對(duì)稱吊掛于計(jì)量倉(cāng)的后部?jī)蓚?cè)與固定掛梁之 間，吊架、計(jì)量倉(cāng)與掛梁之間分別吊設(shè)有用于保護(hù)傳感器的可調(diào)整保護(hù)絲桿，螺旋輸送機(jī)和 計(jì)量倉(cāng)設(shè)有防擺裝置。 乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)包括乳化瀝青儲(chǔ)液箱、瀝青泵以及瀝青進(jìn)、出料管路，儲(chǔ)液箱出 料口與瀝青泵的進(jìn)料口端連接，瀝青泵出料口端通過(guò)出料管路連通攪拌主機(jī)，瀝青泵的進(jìn)、 出料口端之間連設(shè)有帶閥門的回流管；出料管路中連接有流量?jī)x以及控制乳化瀝青出料的 氣動(dòng)閥門，出料管路上連接有管路清理裝置，儲(chǔ)液箱內(nèi)連接有測(cè)溫儀和液位計(jì)，管路上裝有 高精度流量傳感器。 水計(jì)量系統(tǒng)包括設(shè)有進(jìn)、出水口的水箱、水泵、流量計(jì)、增壓機(jī)以及用于清洗接攪 拌主機(jī)攪拌槽的高壓清洗機(jī)，水箱出水口通過(guò)水泵連接流量計(jì)進(jìn)水口 ，流量計(jì)出水口連接兩條分別設(shè)有氣動(dòng)閥門的支路，其中一支路為連接攪拌槽的精計(jì)量低壓水管路、另一支路 為通過(guò)增壓機(jī)、高壓清洗機(jī)連接攪拌槽的粗計(jì)量高水壓水管路。 外加劑計(jì)量系統(tǒng)由多個(gè)用于存放各添加劑的存儲(chǔ)倉(cāng)以及與各自存儲(chǔ)倉(cāng)對(duì)應(yīng)的送 料泵、管路、計(jì)量裝置組成；每個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)頂部設(shè)有添加劑進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口連 接進(jìn)料管道、出料口通過(guò)帶閥門出料管道連接送料泵；計(jì)量裝置包括計(jì)量筒，其上筒座設(shè)有 分別帶氣控閥門的添加劑進(jìn)料口 、沖洗水接口 ，下筒座設(shè)有連通攪拌缸的帶氣控閥門卸料 口，計(jì)量筒內(nèi)設(shè)有液位傳感器；送料泵出料端通過(guò)泵送管道連接計(jì)量筒進(jìn)料口 ；泵送管道 與存儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)有帶手動(dòng)閥門回流管道。
權(quán)利要求
一種砂漿車的計(jì)量工藝，其特征是該計(jì)量工藝系統(tǒng)包括干粉料計(jì)量系統(tǒng)(1)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)(2)、水計(jì)量系統(tǒng)(3)、外加劑計(jì)量系統(tǒng)(4)和PLC控制系統(tǒng)(5)，計(jì)量工藝是在PLC控制系統(tǒng)下構(gòu)成砂漿車的計(jì)量工藝自動(dòng)配料生產(chǎn)流程；干粉料計(jì)量系統(tǒng)通過(guò)一級(jí)螺旋將干粉料輸送入干粉料計(jì)量倉(cāng)，同時(shí)干粉料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行加計(jì)量，當(dāng)計(jì)量值達(dá)到干粉料預(yù)設(shè)值加干粉料浮動(dòng)值，整車出廠前在控制程序內(nèi)設(shè)置，用于補(bǔ)償骨料計(jì)量倉(cāng)殘余骨料量時(shí)，關(guān)閉一級(jí)螺旋，延遲10秒鐘后，精確稱重計(jì)量倉(cāng)內(nèi)干粉料值實(shí)際值；在干粉料系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)主攪拌點(diǎn)擊、啟動(dòng)水計(jì)量系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓水清洗攪拌倉(cāng)，水流量計(jì)實(shí)時(shí)對(duì)水流量進(jìn)行累計(jì)；外加劑計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量筒注入預(yù)加水，注入量為外加劑筒上限值與相應(yīng)外加劑配料預(yù)設(shè)值之差，隨后注入相應(yīng)外加劑，達(dá)到外加劑計(jì)量筒上限值，此時(shí)外加劑系統(tǒng)備料結(jié)束；高壓水清洗攪拌倉(cāng)15秒后，關(guān)閉高壓水，攪拌倉(cāng)注入低壓水，直至水流量計(jì)累計(jì)值達(dá)到水配料預(yù)設(shè)值；高壓水關(guān)閉的同時(shí)，打開(kāi)乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)，打開(kāi)攪拌倉(cāng)乳化瀝青注入閥門，乳化瀝青流量計(jì)累計(jì)達(dá)到預(yù)設(shè)值關(guān)閉乳化瀝青注入閥門，乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)，打開(kāi)攪拌倉(cāng)第一外加劑注入閥門，一次性注入第一外加劑，讀取第一外加劑計(jì)量傳感器值，確認(rèn)注入完畢關(guān)閉后關(guān)閉攪拌倉(cāng)第一外加劑注入閥門；水配料添加結(jié)束后，打開(kāi)攪拌倉(cāng)干粉料進(jìn)料蝶閥，啟動(dòng)干粉料二級(jí)螺旋輸送，將干粉料加入攪拌倉(cāng)，干粉料計(jì)量系統(tǒng)開(kāi)始減計(jì)量，當(dāng)干粉料計(jì)量系統(tǒng)減計(jì)量值達(dá)到干粉配料預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)閉干粉料輸送系統(tǒng)；干粉料添加結(jié)束后，控制程序自動(dòng)控制攪拌主機(jī)進(jìn)行高速攪拌，控制程序內(nèi)部計(jì)時(shí)60秒后，切換攪拌主機(jī)進(jìn)行低速攪拌，低速攪拌60秒；在攪拌主機(jī)攪拌的最后15秒，打開(kāi)攪拌倉(cāng)第二外加劑注入閥門，一次性注入第二外加劑，讀取第二外加劑計(jì)量傳感器值，確認(rèn)注入完畢后關(guān)閉攪拌倉(cāng)第二外加劑注入閥門；至此，成品料攪拌工作結(jié)束，操作者可以打開(kāi)攪拌倉(cāng)卸料閥門，將攪拌好的成品料卸入成品料斗，進(jìn)行澆注工作。
2. —種砂漿車的計(jì)量工藝中使用的專用裝置，其特征是該專用裝置由干粉料計(jì)量系 統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、外加劑計(jì)量系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成，干粉料計(jì)量系 統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)和外加劑計(jì)量系統(tǒng)均與PLC控制系統(tǒng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿車的計(jì)量工藝的專用裝置，其特征是所述的干粉料計(jì) 量系統(tǒng)包括計(jì)量倉(cāng)、由內(nèi)裝送料螺旋的送料管構(gòu)成的螺旋輸送機(jī)和計(jì)量裝置，螺旋輸送機(jī) 和計(jì)量裝置均與計(jì)量倉(cāng)連接，計(jì)量裝置包括可懸吊螺旋輸送機(jī)和計(jì)量倉(cāng)的三個(gè)拉式傳感 器，其中一傳感器的上端吊掛于送料管前端上方的固定掛梁上；下端通過(guò)吊架懸吊送料管 前端，另兩個(gè)傳感器對(duì)稱吊掛于計(jì)量倉(cāng)的后部?jī)蓚?cè)與固定掛梁之間，吊架、計(jì)量倉(cāng)與掛梁之 間分別吊設(shè)有用于保護(hù)傳感器的可調(diào)整保護(hù)絲桿，螺旋輸送機(jī)和計(jì)量倉(cāng)設(shè)有防擺裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿車的計(jì)量工藝的專用裝置，其特征是乳化瀝青計(jì)量系 統(tǒng)包括乳化瀝青儲(chǔ)液箱、瀝青泵以及瀝青進(jìn)、出料管路，儲(chǔ)液箱出料口與瀝青泵的進(jìn)料口端 連接，瀝青泵出料口端通過(guò)出料管路連通攪拌主機(jī)，瀝青泵的進(jìn)、出料口端之間連設(shè)有帶閥 門的回流管；出料管路中連接有流量?jī)x以及控制乳化瀝青出料的氣動(dòng)閥門，出料管路上連 接有管路清理裝置，儲(chǔ)液箱內(nèi)連接有測(cè)溫儀和液位計(jì)，管路上裝有高精度流量傳感器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿車的計(jì)量工藝的專用裝置，其特征是水計(jì)量系統(tǒng)包括 設(shè)有進(jìn)、出水口的水箱、水泵、流量計(jì)、增壓機(jī)以及用于清洗接攪拌主機(jī)攪拌槽的高壓清洗 機(jī)，水箱出水口通過(guò)水泵連接流量計(jì)進(jìn)水口 ，流量計(jì)出水口連接兩條分別設(shè)有氣動(dòng)閥門的 支路，其中一支路為連接攪拌槽的精計(jì)量低壓水管路、另一支路為通過(guò)增壓機(jī)、高壓清洗機(jī)連接攪拌槽的粗計(jì)量高水壓水管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿車的計(jì)量工藝的專用裝置，其特征是外加劑計(jì)量系統(tǒng) 由多個(gè)用于存放各添加劑的存儲(chǔ)倉(cāng)以及與各自存儲(chǔ)倉(cāng)對(duì)應(yīng)的送料泵、管路、計(jì)量裝置組成； 每個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)頂部設(shè)有添加劑進(jìn)料口 、底部設(shè)有出料口 ，進(jìn)料口連接進(jìn)料管道、出料口通過(guò)帶 閥門出料管道連接送料泵；計(jì)量裝置包括計(jì)量筒，其上筒座設(shè)有分別帶氣控閥門的添加劑 進(jìn)料口 、沖洗水接口 ，下筒座設(shè)有連通攪拌缸的帶氣控閥門卸料口 ，計(jì)量筒內(nèi)設(shè)有液位傳感 器；送料泵出料端通過(guò)泵送管道連接計(jì)量筒進(jìn)料口 ；泵送管道與存儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)有帶手動(dòng)閥 門回流管道。
全文摘要
一種砂漿車的計(jì)量工藝及專用裝置，屬于工程機(jī)械裝車配料時(shí)的計(jì)量工藝及裝置。該專用裝置由干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、外加劑計(jì)量系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成，干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)和外加劑計(jì)量系統(tǒng)均與PLC控制系統(tǒng)連接；計(jì)量工藝是以PLC控制系統(tǒng)為核心，在PLC控制系統(tǒng)的程序下統(tǒng)一對(duì)干粉料計(jì)量系統(tǒng)、乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、外加劑計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)計(jì)量工藝過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)該計(jì)量工藝的工藝合理，簡(jiǎn)化了砂漿車的傳統(tǒng)的計(jì)量工藝，工程運(yùn)行成本大為降低，水儲(chǔ)液計(jì)量系統(tǒng)采用先粗后精的分段計(jì)量，計(jì)量精度達(dá)到高要求的±1％，結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理，充分利用車廂的有限空間。
文檔編號(hào)B28C7/12GK101704273SQ20091017239
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者馮志國(guó), 吳永, 孟慶勇, 尤旺, 張啟君, 張晨, 文鈺, 王偉, 田東海, 羅衍領(lǐng), 郭建國(guó), 陳學(xué)海 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械有限公司