專利名稱：現(xiàn)澆混凝土密肋樓板模殼快拆施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑業(yè)技術(shù)施工領(lǐng)域，具體的說是一種現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié) 構(gòu)建筑物建造過程中的模殼快拆施工方法。
背景技術(shù)：
目前，常見的現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工方法有很大的不 足，模板周轉(zhuǎn)工期期長，混凝土用料多，且由于使用竹膠板、木膠板等一次性 材料做模板，產(chǎn)生的廢料多、垃圾多，既浪費(fèi)資源，又帶來環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工方法存在模 板周轉(zhuǎn)工期長，混凝土用料多，且使用竹膠板、木膠板等不可再生資源做模板, 產(chǎn)生的廢料多、垃圾多，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境等問題，發(fā)明一種在現(xiàn)澆混凝土 密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建造中使用的模殼快拆施工方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所釆取的技術(shù)方案是， 一種現(xiàn)澆混凝土密肋 樓板模殼快拆施工方法，其特殊之處是包括支設(shè)模殼、模殼拆除，支設(shè)模殼工 藝過程包括模殼系統(tǒng)放線、模殼支撐系統(tǒng)安裝、模殼安裝，模殼拆除工藝過程 包括選擇拆模時間、拆模操作。 1、支設(shè)模殼
(1) 模殼系統(tǒng)放線
首先在樓地面上放出鋼立柱軸線，根據(jù)鋼立柱軸線確定鋼制主龍骨軸線， 然后以鋼制主龍骨軸線排列模殼線。
(2) 模殼支撐系統(tǒng)安裝① 鋼支柱的基底平整堅固，在鋼立柱的下端放置立柱鐵墊座，鋼立柱的柱
底墊木墊板，楔子楔緊，并用釘子固定；
② 鋼支柱的平面布置設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，對于大規(guī)格的模殼，鋼制
主龍骨、鋼立柱可適當(dāng)加密；
③ 按照設(shè)計標(biāo)髙，鋼立柱的高度超過3. 5m時，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿 一道，以增加鋼立柱的穩(wěn)定性并可作為操作架子；
④ 把鋼制主龍骨放置在鋼立柱的柱頭板(或托座)上，用螺栓將鋼制主龍 骨固定于鋼立柱的柱頭板上(或托座)上，安裝鋼制主龍骨時，拉通線控制，以 保證鋼制主龍骨間距準(zhǔn)確，橫平豎直；
⑤ 以頂絲調(diào)整鋼立柱的高度，鋼制主龍骨找平調(diào)直后，在鋼制主龍骨的兩 側(cè)安裝L型角鋼模殼支撐。
(3)模殼安裝
①在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列模殼，邊肋不能使用模殼時，用木模板
② 根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放安裝在主龍骨1兩側(cè)的L型角鋼 模殼支撐上(或桁架梁的翼緣上)；
③ 模殼與L型角鋼模殼支撐之間加縫內(nèi)襯泡沬板，防止漏漿，且易于模殼 的拆除，釆用氣動拆摸時，模殼的進(jìn)氣孔應(yīng)先用膠布粘貼封閉；
④ 模殼安裝好后涂刷一遍脫模劑。 2、模殼拆除
(1)選擇拆模時間
鋼立柱跨度間距《2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，可拆除模殼； 鋼立柱跨度"M、《8 m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，可拆除模殼和鋼制主龍骨；鋼立柱4跨度〉8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可拆
除鋼立柱。
(2)拆模操作
可以選擇人工拆?；驓鈩硬鹉煞N操作方式 人工拆模
先敲下固定L型角鋼模殼支撐的銷釘，拆除L型角鋼模殼支撐，或敲擊鋼 立柱的柱頭板的支持楔，拆下桁架梁；
然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼，運(yùn)至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑， 運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；
最后拆除鋼立柱及拉桿。
氣動拆模
將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍，氣槍嘴對準(zhǔn)模殼的進(jìn) 氣孔，開動氣泵(空氣壓力0. 4-0. 6mpa)，壓縮空氣進(jìn)入模殼與混凝土的接觸面， 促使模殼與混凝土脫開。如果模殼與鋼制主龍骨接觸處有少許漏漿，用撬杠輕 輕撬動即可取下模殼；
取下模殼，運(yùn)至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；
最后拆除鋼立柱及拉桿。
本發(fā)明的技術(shù)效果是，釆用上述的技術(shù)方案
一、 模殼周轉(zhuǎn)期短，提高經(jīng)濟(jì)效益高。因肋梁和模殼可獨(dú)立拆除，模殼拆 除后，只相當(dāng)于拆除了肋梁的側(cè)模，所以當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時，即可拆除模 殼，有效提高模殼的利用率，明顯縮短使用周期，提高經(jīng)濟(jì)效益；
二、 由于模殼使用金屬或塑料材質(zhì)外部光滑程度高，模殼尺寸準(zhǔn)確，拼接 嚴(yán)密，整體性強(qiáng)，剛度大，不易出現(xiàn)變形、漏漿等缺陷，保水性好，易于混凝土的養(yǎng)護(hù)和前期強(qiáng)度的增長，再次縮短建設(shè)工期，提高經(jīng)濟(jì)效益；
三、 利用縱橫交錯的混凝土肋梁結(jié)構(gòu)，有效地滿足了力學(xué)要求和建筑結(jié)構(gòu) 承載力要求，有效地減少了混凝土梁的體積，節(jié)省了混凝土的用量。
四、 因為模殼系由塑料或鐵可再生資源制成，可以反復(fù)使用和回收利用， 相對于竹膠板和木膠板來說，節(jié)約資源、提高了資源利用率，產(chǎn)生的環(huán)境污染 和垃圾少。
圖l是模殼支撐系統(tǒng)示意圖。
圖2是模殼安裝系統(tǒng)示意圖。
在圖中，1鋼制主龍骨、2 L型角鋼模殼支撐、3頂絲、4鋼立柱、5 立柱鐵墊座、6木墊板、7縫內(nèi)襯泡沬板、8銷釘、9模殼
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
該發(fā)明的實施過程如下
1、支設(shè)模殼
(1)模殼系統(tǒng)放線
首先在樓地面上放出鋼立柱4的軸線，根據(jù)鋼立柱4的軸線確定鋼制主龍 骨1的軸線，然后以鋼制主龍骨1的軸線排列模殼9的模殼線。 (2)模殼支撐系統(tǒng)安裝
① 鋼支柱4的基底平整堅固，在鋼立柱4的下端放置立柱鐵墊座5,鋼立 柱4的柱底墊木墊板6，楔子楔緊，并用釘子固定；
② 鋼支柱4的平面布置設(shè)在模殼9的四角點(diǎn)支撐上，對于大規(guī)格的模殼9， 鋼制主龍骨l、鋼立柱4可適當(dāng)加密；③ 按照設(shè)計標(biāo)高，鋼立柱4的高度超過3. 5m時，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉 桿一道，以增加鋼立柱4的穩(wěn)定性并可作為操作架子；
④ 把鋼制主龍骨1放置在鋼立柱4的柱頭板(或托座)上，用螺栓將鋼制 主龍骨1固定于鋼立柱4的柱頭板上(或托座)上，安裝鋼制主龍骨l時，拉通 線控制，以保證鋼制主龍骨1間距準(zhǔn)確，橫平豎直；
⑤ 以頂絲3調(diào)整鋼立柱4的高度，鋼制主龍骨l找平調(diào)直后，在鋼制主龍 骨1的兩側(cè)安裝L型角鋼模殼支撐2。
(3)模殼安裝
① 在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列模殼9，邊肋不能使用模殼9時，用木 模板嵌補(bǔ)；
② 根據(jù)已分好的模殼線，將模殼9依次排放安裝在主龍骨1兩側(cè)的L型角 鋼模殼支撐2上(或桁架梁的翼緣上)；
③ 模殼9與L型角鋼模殼支撐2之間加縫內(nèi)襯泡沬板7，防止漏漿，且易 于模殼9的拆除，采用氣動拆摸時，模殼9的進(jìn)氣孔應(yīng)先用膠布粘貼封閉；
④ 模殼9安裝好后涂刷一遍脫模劑。 2、模殼拆除
(1)選擇拆模時間
鋼立柱4跨度間距《2 m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，可拆除 模殼9;鋼立柱4跨度"M、《8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，可拆 除模殼9和鋼制主龍骨1;鋼立柱4跨度〉8 m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100% 時，方可拆除鋼立柱4。 (2)拆模操作
可以選擇人工拆?；驓鈩硬鹉煞N操作方式人工拆模
先敲下銷釘8，拆除L型角鋼模殼支撐2，或敲擊鋼立柱4的柱頭板的支
持楔，拆下桁架梁；
然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼9，運(yùn)至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，
運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；
最后拆除鋼立柱4及拉桿。
氣動拆模
將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍，氣槍嘴對準(zhǔn)模殼9的 進(jìn)氣孔，開動氣泵(空氣壓力0.4-0. 6mpa)，壓縮空氣進(jìn)入模殼9與混凝土的接 觸面，促使模殼9與混凝土脫開。如果模殼9與鋼制主龍骨1接觸處有少許漏 漿，用撬杠輕輕撬動即可取下模殼9;
取下模殼9，運(yùn)至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；
最后拆除鋼立柱4及拉桿。
權(quán)利要求
1、一種現(xiàn)澆混凝土密肋樓板模殼快拆施工方法，其特征是包括支設(shè)模殼、模殼拆除；支設(shè)模殼包括模殼系統(tǒng)放線、模殼支撐系統(tǒng)安裝、模殼安裝；模殼拆除包括選擇拆模時間、拆模操作；支設(shè)模殼工藝過程模殼系統(tǒng)放線首先在樓地面上放出鋼立柱軸線，根據(jù)鋼立柱軸線確定鋼制主龍骨軸線，然后以鋼制主龍骨軸線排列模殼線；模殼支撐系統(tǒng)安裝①鋼支柱的基底平整堅固，在鋼立柱的下端放置立柱鐵墊座，鋼立柱的柱底墊木墊板；②鋼支柱的平面布置設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上；③鋼立柱的高度超過3.5m時，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道；④把鋼制主龍骨放置在鋼立柱的柱頭板(或托座)上，用螺栓固定，安裝時，拉通線控制間距；⑤以頂絲調(diào)整鋼立柱的高度，鋼制主龍骨找平調(diào)直后，在鋼制主龍骨的兩側(cè)安裝L型角鋼模殼支撐；模殼安裝①在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列模殼；②根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放安裝在主龍骨兩側(cè)的L型角鋼模殼支撐上(或桁架梁的翼緣上)；③模殼與L型角鋼模殼支撐之間加縫內(nèi)襯泡沫板，采用氣動拆摸時，模殼的進(jìn)氣孔應(yīng)先用膠布粘貼封閉；④模殼安裝好后涂刷一遍脫模劑；模殼拆除工藝過程選擇拆模時間鋼立柱跨度間距≤2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％時，可拆除模殼；鋼立柱跨度>2M、≤8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時，可拆除模殼和鋼制主龍骨；鋼立柱4跨度>8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100％時，方可拆除鋼立柱；拆模操作人工拆模先敲下固定L型角鋼模殼支撐的銷釘，拆除L型角鋼模殼支撐，或敲擊鋼立柱的柱頭板的支持楔，拆下桁架梁；然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼；氣動拆模將氣泵的氣槍嘴對準(zhǔn)模殼的進(jìn)氣孔，開動氣泵，壓縮空氣進(jìn)入模殼與混凝土的接觸面，促使模殼脫開，如果模殼與鋼制主龍骨接觸處有少許漏漿，用撬杠輕輕撬動取下模殼。
全文摘要
一種現(xiàn)澆混凝土密肋樓板模殼快拆施工方法，其特點(diǎn)是包括支設(shè)模殼、模殼拆除，支設(shè)模殼工藝過程包括模殼系統(tǒng)放線、模殼支撐系統(tǒng)安裝、模殼安裝，模殼拆除工藝過程包括選擇拆模時間、拆模操作。它解決了目前現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工方法存在模板周轉(zhuǎn)工期長，混凝土用料多，使用竹膠板、木膠板等不可再生資源做模板，產(chǎn)生的廢料多、垃圾多，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境等問題，適應(yīng)于在現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工中使用。
文檔編號E04G11/40GK101545318SQ20091001979
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者劉效鋒, 強(qiáng) 呂, 吳相肖, 邢令中 申請人:青島恒生源集團(tuán)建設(shè)有限公司