專利名稱：建筑施工模板脫模器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑施工中模板的脫模器，特別是一種鋼制大模板的脫模器。
背景技術：
隨著我國基礎設施和城市化建設的快速發(fā)展，清水混凝土的推廣應用越來越廣泛。清水 混凝土模板的主要形式是鋼大模板，在混凝土澆注完成后，現(xiàn)澆混凝土與鋼模板常常粘連在 一起不易分離。鋼大模板由于面積大、重量重，因此，拆模尤為困難。公知的拆模方法是用 錘擊、撬棍等粗放的工具，施工時噪音十分巨大，嚴重影響周圍居民的生活。而且，采用這 種普通方式拆模，還容易使模板變形，使混凝土表面受到損壞，無法達到清水混凝土的效 果。拆模后還需要再花時間去修復混凝土破損表面，使清水混凝土的質量大大降低，既浪費 了人力、物力，又拖延了工期。
實用新型內容
本實用新型提供一種建筑施工模板脫模器，要解決鋼大模板拆模噪音大、模板易變形、 很難達到清水混凝土效果的技術問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種建筑施工模板脫模器，連接于鋼模板兩連接肋的一側，其特征在于該脫模器包括 一塊中心處開有絲口的鋼板，以及一個穿于該鋼板絲口內、并與絲口螺紋連接的頂推螺栓； 所述鋼板固定于鋼模板其中一個連接肋上，該連接肋在與絲口相對應處開有穿孔，其直徑大 于頂推螺栓的外徑。
上述鋼板與鋼模板其中一個連接肋焊接或螺栓連接。
上述鋼板可為矩形、圓形、三角形或多邊形。
本實用新型的有益效果如下
本實用新型是在鋼大模板上焊接一帶螺栓的鋼板，螺栓可以在鋼板的絲口內轉動，通過 旋轉螺栓，在鋼模板與粘連混凝土間產(chǎn)生頂推力，在靜力狀態(tài)下使鋼模板與混凝土構件分 離。通過安裝該裝置可以容易實現(xiàn)鋼大模板的拆除，避免鋼模板變形和混凝土構件受損。
本實用新型結構簡捷，操作方便，安裝簡單易行，無需錘、撬棍等，施工時無噪音，不 會影響附近居民休息，也不必再花時間去修復混凝土破損表面，節(jié)約了人力、物力。可適合 于各種鋼模板的拆模。附圖標記l一鋼板、2 —絲口、 3 —頂推螺栓、4一連接肋、5 —穿孔、6 —鋼模面板、7 一另一連接肋、8-脫模器安裝位置。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是脫模器鋼板的結構示意圖。 圖2是脫模器頂推螺栓的結構示意圖。 圖3是本實用新型在合模狀態(tài)的結構示意圖。 圖4是本實用新型在頂推脫模狀態(tài)的結構示意圖。 圖5是本實用新型應用于圓柱定型模板的示意圖。 圖6是圖5 A-A剖面的結構示意圖。
具體實施方式
實施例參見圖l、圖2所示，這種建筑施工模板脫模器，連接于鋼模板兩連接肋的一側， 其特征在于該脫模器包括一塊中心處開有絲口2的鋼板1，以及一個穿于該鋼板l絲口內、 并與絲口螺紋連接的頂推螺栓3。上述鋼板l可以為矩形、圓形、三角形或多邊形。
參見圖3、圖4，所述鋼板1焊接于鋼模板其中一個連接肋4上，該連接肋在與絲口2相對 應處開有穿孔5，其直徑大于頂推螺栓3的外徑。
本實用新型應用于圓柱模板的安裝位置參見圖5、圖6:
1、 把帶絲口的矩形鋼板焊接在鋼模板一側的連接肋上，位置根據(jù)鋼模板大小對稱布 置，避免鋼模板變形。
2、 在豎向連接肋上對應頂推螺栓位置鉆孔，孔徑大于頂推螺栓螺桿部分的外徑。
3、 安裝頂推螺栓，形成鋼模脫模器，頂推螺栓頭部與豎向連接肋齊平，不影響鋼模板 合模。
4、 安裝鋼模板，用連接螺栓連接兩側鋼模板的豎向連接肋，完成合模。
5、 澆筑混凝土，達到拆模強度后，拆除豎向連接肋上的連接螺栓。
6、 用扳手對稱旋轉各脫模器的頂推螺栓，頂推螺栓逐步頂進，對另一側鋼模板的豎向 連接肋產(chǎn)生頂推力，使鋼模板與現(xiàn)澆混凝土構件脫離，完成拆模。然后用塔吊吊運下一施工 工位。
權利要求權利要求1一種建筑施工模板脫模器，連接于鋼模板兩連接肋的一側，其特征在于該脫模器包括一塊中心處開有絲口(2)的鋼板(1)，以及一個穿于該鋼板(1)絲口內、并與絲口螺紋連接的頂推螺栓(3)；所述鋼板(1)固定于鋼模板其中一個連接肋(4)上，該連接肋在與絲口(2)相對應處開有穿孔(5)，其直徑大于頂推螺栓(3)的外徑。
2 根據(jù)權利要求l所述的建筑施工模板脫模器，其特征在于上述鋼 板(1)與鋼模板其中一個連接肋(4)焊接或螺栓連接。
3 根據(jù)權利要求2所述的建筑施工模板脫模器，其特征在于上述鋼 板(1)為矩形、圓形、三角形或多邊形。
專利摘要一種建筑施工模板脫模器，連接于鋼模板兩連接肋的一側，其特征在于該脫模器包括一塊中心處開有絲口的鋼板，以及一個穿于該鋼板絲口內、并與絲口螺紋連接的頂推螺栓；所述鋼板固定于鋼模板其中一個連接肋上，該連接肋在與絲口相對應處開有穿孔，其直徑大于頂推螺栓的外徑。本實用新型結構簡捷，操作方便，安裝簡單易行，無需錘、撬棍等，施工時無噪音，不會影響附近居民休息，也不必再花時間去修復混凝土破損表面，節(jié)約了人力、物力?？蛇m合于各種鋼模板的拆模。
文檔編號E04G19/00GK201254835SQ20082030208
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權日2008年9月10日
發(fā)明者張晶波, 李重文 申請人:中國建筑第四工程局有限公司;中國建筑股份有限公司