專利名稱：自動壓緊加工工件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床自動化領(lǐng)域，具體為自動壓緊加工工件的裝置。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床，對塊狀硅錠加工以前都采用人工壓緊，工作效率低，壓緊 的質(zhì)量也得不到保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述問題，本實(shí)用新型提供了自動壓緊加工工件的裝置，其在工件完 成自動對中功能后，自動壓緊工件，從而提高了工作效率，壓緊的質(zhì)量也得到 了保證。
其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括機(jī)床臺面、壓緊裝置，所述壓 緊裝置通過底座安裝于所述機(jī)床的臺面。
其進(jìn)一步特征在于所述壓緊裝置包括氣缸、導(dǎo)板、導(dǎo)座、導(dǎo)柱、壓板， 所述氣缸安裝于氣缸安裝板，所述導(dǎo)板與所述氣缸的活塞桿連接，所述導(dǎo)柱一 端安裝于所述氣缸安裝板下部，所述導(dǎo)柱另一端安裝于所述底座，所述導(dǎo)柱安 裝于所述導(dǎo)座內(nèi)，所述導(dǎo)板以所述導(dǎo)座內(nèi)的所述導(dǎo)柱為導(dǎo)向運(yùn)動，所述導(dǎo)板的 外伸端安裝有壓板，所述壓板與所述導(dǎo)板連接。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，氣缸給出一個向下的壓力，這股壓力就會帶動 連接在氣缸軸上的導(dǎo)板，導(dǎo)板以導(dǎo)座里面的導(dǎo)柱為導(dǎo)向，向下做壓緊動作，導(dǎo) 板帶動壓板向下壓緊，因壓板與導(dǎo)板是以自位連接，所以壓板能自動調(diào)整最佳 的壓緊方向?qū)⒐ぜ卫蔚膲壕o在臺面上。從而提高工作效率，保證壓緊的質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型主視的示意圖； 圖2為圖1中本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施方式
見圖l、圖2，本實(shí)用新型包括機(jī)床臺面、壓緊裝置，壓緊裝置通過底座7 安裝于機(jī)床臺面上，壓緊裝置包括氣缸l、氣缸安裝板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)座6、導(dǎo)柱5、壓板4，氣缸1安裝在氣缸安裝板2上，導(dǎo)板3與氣缸1的氣缸活塞桿8 連接，導(dǎo)柱5—端連接于氣缸安裝板2下部，導(dǎo)柱5另一端安裝于底座7，導(dǎo)柱 5安裝于導(dǎo)座6內(nèi)，導(dǎo)板3以導(dǎo)座6內(nèi)的導(dǎo)柱5為導(dǎo)向運(yùn)動，導(dǎo)板3遠(yuǎn)離氣缸1 一端下部裝有壓板4，壓板4以金屬件加非金屬件的方式制成，壓板4與導(dǎo)板3 連接。
權(quán)利要求1、自動壓緊加工工件的裝置，其特征在于其包括機(jī)床臺面、壓緊裝置，所述壓緊裝置通過底座安裝于所述機(jī)床的臺面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動壓緊加工工件的裝置，其特征在于所述壓緊 裝置包括氣缸、導(dǎo)板、導(dǎo)座、導(dǎo)柱、壓板，所述氣缸安裝于氣缸安裝板，所述 導(dǎo)板與所述氣缸的活塞桿連接，所述導(dǎo)柱一端安裝于所述氣缸安裝板下部，所 述導(dǎo)柱另一端安裝于所述底座，所述導(dǎo)柱安裝于所述導(dǎo)座內(nèi)，所述導(dǎo)板以所述 導(dǎo)座內(nèi)的所述導(dǎo)柱為導(dǎo)向運(yùn)動，所述導(dǎo)板的外伸端安裝有壓板，所述壓板與所 述導(dǎo)板連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了自動壓緊加工工件的裝置。其在工件完成自動對中功能后，自動壓緊工件，從而提高了工作效率，壓緊的質(zhì)量也得到了保證。其特征在于其包括機(jī)床臺面、壓緊裝置，所述壓緊裝置通過底座安裝于所述機(jī)床的臺面。
文檔編號B28D5/00GK201264319SQ20082018690
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者唐伏良 申請人:楊建良