專利名稱：一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種單真空玻璃抽氣口的封裝 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空玻璃一般分為單真空玻璃和多真空玻璃，其中由兩層平板玻璃 構(gòu)成并形成一個真空腔，簡稱單真空玻璃。在單真空玻璃的抽氣口封裝工 藝中，常規(guī)的封裝是在兩層玻璃邊緣之間放置抽氣管，利用該抽氣管連接 負(fù)壓發(fā)生器引入負(fù)壓，然后燒熔抽氣管實(shí)現(xiàn)抽氣口的封接。這種結(jié)構(gòu)的缺 陷是l.抽真空必須在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，而燒熔抽氣管一般在爐外進(jìn)行；2. 在真空玻璃成品上會留存有一段燒熔的抽氣管，十分不美觀且存有漏氣隱 患，不便于搬運(yùn)、施工，阻礙了單真空玻璃的單獨(dú)使用；3.整個工藝復(fù)雜， 不好操作，是影響合格率的一個方面。為了解決這個缺陷，本申請人發(fā)明 了在真空加熱爐內(nèi)可自行熔融封口的抽氣口結(jié)構(gòu)，其方式是在一個玻璃上 直接制出環(huán)槽，在該環(huán)槽內(nèi)填裝中間留有通氣孔的低熔點(diǎn)玻璃粉，利用低 熔點(diǎn)玻璃粉熔化后流動的特點(diǎn)自行封口。這種方式也存有缺陷，即低熔點(diǎn) 玻璃粉在熔化后不可避免地滑落到真空玻璃的真空腔中，導(dǎo)致在真空腔中 留存有低熔點(diǎn)玻璃粉，可能堵塞吸氣劑從而阻礙吸氣劑的正常工作，影響 真空玻璃的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、封 口氣密性好且在封口處的真空腔內(nèi)不留存低熔點(diǎn)玻璃粉的單真空玻璃抽 氣口的封裝結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃 及抽氣口構(gòu)成，上片玻璃與下片玻璃平行疊裝，抽氣口制在上片玻璃上， 其截面形狀為錐孔或者通孔，其中在上片玻璃所制的抽氣口錐孔底端或者 通孔底端安裝一球體，在該球體上方的抽氣口錐孔內(nèi)封裝有低熔點(diǎn)玻璃 粉。
而且，在上片玻璃與下片玻璃所形成的真空腔內(nèi)的下片玻璃上安裝有 吸氣劑。
3而且，所述球體為硬質(zhì)球體，為其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃相近似的高熔點(diǎn)玻璃或者合金球體，形狀為球形、橢圓形或者水滴形。
而且，所述吸氣劑安裝在對應(yīng)抽氣口錐孔或者通孔的真空腔內(nèi)的下片玻璃所制的圓槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1 .本單真空玻璃抽氣口封接結(jié)構(gòu)是采用在封口處首先封裝一球體，再通過低熔點(diǎn)玻璃粉密封封裝該封口，由于球體的存在，使低熔點(diǎn)玻璃粉不會滑落到真空腔內(nèi)，保證了吸氣劑不被低熔點(diǎn)玻璃粉覆蓋，減小了因封接面產(chǎn)生的過熱系數(shù)的增加，有效地保證了真空玻璃成品的質(zhì)量水平。
2. 本單真空玻璃抽氣口封接結(jié)構(gòu)采用硬質(zhì)球體作為抽氣口的固體封
裝物，該球體是采用線性膨脹系數(shù)與真空玻璃基本一致的材料如高熔點(diǎn)玻璃、合金球體等制作，與抽氣口封接可靠，有效地提高了真空玻璃的整體質(zhì)量水平。
3. 本單真空玻璃可設(shè)置吸氣劑，保證真空玻璃的質(zhì)量穩(wěn)定及使用壽命。
4. 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，抽氣口封裝可靠，氣密性好，有效避免
了低熔點(diǎn)玻璃粉滑落到真空腔中而影響真空玻璃的質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)抽氣口的自行封口，簡化了制作工藝，提高了真空玻璃的使用壽命，減少了真空玻璃的破損率，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展。
圖l為本實(shí)用新型的主視圖2為圖1的A-A向截面剖視圖3為圖2的B部放大示意圖4為抽氣口為圓柱通孔的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例l: 一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，所形成的真空玻璃由
上片玻璃2、下片玻璃3及抽氣口 1構(gòu)成，上片玻璃與下片玻璃平行疊裝，
在上片玻璃與下片玻璃之間通過均布的支撐物留有間隙，在上片玻璃與下
片玻璃之間的邊緣部位置有低熔點(diǎn)玻璃粉4，抽氣口制在上片玻璃上，一般設(shè)置在邊緣角部位置，其截面形狀為帶有一定錐度的錐孔，數(shù)量一般為一個，也可以根據(jù)需要設(shè)置多個。以上是現(xiàn)有技術(shù)，沒有詳細(xì)具體地給出結(jié)構(gòu)形式及標(biāo)號。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:在上片玻璃所制的抽氣口錐孔底端安裝有 一球體6，該球體為硬質(zhì)球體，其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃基本一致，球 體的材料為高熔點(diǎn)玻璃以及合金球體等，其形狀為球形，或者橢圓形以及 水滴形等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例附圖中為球形。球體封裝在錐孔底端，在球體上 方的錐孔內(nèi)填充封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉5，以實(shí)現(xiàn)在低熔點(diǎn)玻璃粉熔化后自 行密封錐孔。
為了保證真空玻璃的質(zhì)量穩(wěn)定及使用壽命，在下片玻璃上還可置放吸 氣劑7，該吸氣劑一般置放在真空腔內(nèi)的下片玻璃所制的圓槽內(nèi)，其位置
一般設(shè)置在抽氣口的下方，以方便吸氣劑的施放。
本實(shí)用新型的制作工藝也十分簡單，將上片玻璃制出貫通的錐孔作為 抽氣孔，在下片玻璃對應(yīng)上片玻璃的抽氣孔位置制出一圓槽，將上片玻璃 與下片玻璃平行疊裝，兩片玻璃之間放置固體支撐物或者玻璃粉球，周邊 嵌裝低熔點(diǎn)玻璃粉，通過抽氣孔向圓槽內(nèi)施放吸氣劑，放置到真空加熱爐 中，在對應(yīng)抽氣孔位置上片玻璃上放置支架，在支架內(nèi)通過低熔點(diǎn)玻璃粉 嵌裝球體，加熱并抽真空。待真空加熱爐的負(fù)壓達(dá)到要求且爐內(nèi)溫度達(dá)到
45(TC左右時，低熔點(diǎn)玻璃粉熔化，使球體自由落體掉入錐孔中并封裝錐 孔，隨后，熔化的低熔點(diǎn)玻璃粉水流入錐孔并密封錐孔，實(shí)現(xiàn)抽氣口的自 動封接。
本實(shí)用新型采用的低熔點(diǎn)玻璃粉作為封堵材料，也可以是與玻璃的線 性膨脹系數(shù)相近的低熔點(diǎn)金屬，或者粘和劑。 實(shí)施例2:參見圖4。
在上片玻璃上所制的抽氣孔的形狀為圓柱型通孔8，球體可滑落到真 空腔部位，在球體上方的圓柱型通孔內(nèi)封裝低熔點(diǎn)玻璃粉。 其他同于實(shí)施例l。
權(quán)利要求1. 一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃及抽氣口構(gòu)成，上片玻璃與下片玻璃平行疊裝，抽氣口制在上片玻璃上，其截面形狀為錐孔或者通孔，其特征在于在上片玻璃所制的抽氣口錐孔底端或者通孔底端安裝一球體，在該球體上方的抽氣口錐孔或者通孔內(nèi)封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其 特征在于在上片玻璃與下片玻璃所形成的真空腔內(nèi)的下片玻璃上安 裝有吸氣劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述球體為硬質(zhì)球體，為其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃相近 似的高熔點(diǎn)玻璃或者合金球體，形狀為球形、橢圓形或者水滴形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述吸氣劑安裝在對應(yīng)抽氣口錐孔或者通孔的真空腔內(nèi)的 下片玻璃所制的圓槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃及抽氣口構(gòu)成，上片玻璃與下片玻璃平行疊裝，抽氣口制在上片玻璃上，其截面形狀為錐孔，其中在上片玻璃所制的抽氣口錐孔底端安裝一球體，在該球體上方的抽氣口錐孔內(nèi)封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，抽氣口封裝可靠，氣密性好，有效避免了低熔點(diǎn)玻璃粉滑落到真空腔中而影響真空玻璃的質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)抽氣口的自行封口，簡化了制作工藝，提高了真空玻璃的使用壽命，減少了真空玻璃的破損率，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展。
文檔編號C03B23/00GK201288134SQ200820074958
公開日2009年8月12日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者左樹森 申請人:左樹森