專利名稱：多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種多層真空玻璃抽氣口的封 裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空玻璃一般分為單層真空玻璃和多層真空玻璃，由兩層平板玻璃
構(gòu)成并形成一個(gè)真空腔，簡稱單層真空玻璃；由三層以上的玻璃所構(gòu)成的 真空玻璃簡稱為多層真空玻璃， 一般以三層真空玻璃居多。在多層真空玻 璃的抽氣口封裝工藝中，傳統(tǒng)的封裝方法是在相鄰兩層玻璃邊緣之間分別 放置一抽氣管，利用該抽氣管連接負(fù)壓發(fā)生器向每個(gè)真空腔引入負(fù)壓，然 后燒熔抽氣管進(jìn)行每個(gè)抽氣口的封接。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是l.抽真空必須 在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，而抽氣管必須燒熔；2.在真空玻璃成品上的每個(gè)真空腔 上均會留存有一段燒熔的抽氣管，十分不美觀；3.相鄰的玻璃之間至少留 下一個(gè)抽氣管，每個(gè)抽氣管均存在漏氣隱患，更不便于搬運(yùn)及施工，導(dǎo)致 廢品率的上升；4.整個(gè)工藝復(fù)雜，不好操作，成本很高。上述各種缺陷嚴(yán) 重影響了多層真空玻璃的廣泛使用，阻礙了多層真空玻璃的進(jìn)一步發(fā)展。
通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)多層真空玻璃抽氣口封裝的新技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、封 口氣密性好、美觀自熔的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，該多層真空玻璃由上片玻璃、 多層中間玻璃及下片玻璃上、下疊裝構(gòu)成，上、下相鄰的玻璃之間均安裝 有標(biāo)準(zhǔn)支撐物，相鄰玻璃之間的邊緣部位均置有低熔點(diǎn)玻璃粉，在上片玻 璃上制有抽氣口，其截面形狀為錐孔，其特征在于與上片玻璃所制的錐 孔同軸在多層中間玻璃上均制有通孔或錐孔，上片玻璃所制的錐孔以及多 層中間玻璃所制的通孔內(nèi)均封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉，或者在上片玻璃所制的 錐孔以及多層中間玻璃所制的錐孔底端均安裝有一球體且該球體通過低 熔點(diǎn)玻璃粉密封。
而且，與多層中間玻璃的錐孔或者通孔同軸在中間玻璃的上平面以及 下片玻璃的上平面均制有一環(huán)槽。而且，自上片玻璃自下多層中間玻璃所制的錐孔的直徑等于或小于相鄰上一個(gè)中間玻璃所制的錐孔的最小直徑。
而且，在上片玻璃上制有吸氣劑放置口 ，該吸氣劑放置口為臺階通孔，與上片玻璃的吸氣劑放置口同軸在多層中間玻璃上均制有臺階通孔或通孔，多層中間玻璃的臺階通孔小于上一個(gè)中間玻璃的臺階通孔，自上片玻璃自下至下片玻璃在相鄰的玻璃之間均置放有吸氣劑。
而且，對于上片玻璃、多層中間玻璃所制的每一臺階通孔上均置放有一隔離片，隔離片下方置放吸氣劑，隔離片上方采用低熔點(diǎn)玻璃粉密封。
而且，所述球體為硬質(zhì)球體，其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃基本一致，球體的材料為高熔點(diǎn)玻璃以及合金球體等，其形狀為球形，或者橢圓形以及水滴形等結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 本多層真空玻璃的抽氣口只需設(shè)置一個(gè)即可實(shí)現(xiàn)其真空腔的抽真空，封點(diǎn)少，外形美觀，漏氣隱患少。
2. 本多層真空玻璃的抽氣口可以采用自熔方式自行無尾封口 ，利于搬運(yùn)施工，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，特別適于工業(yè)化、規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
3. 本多層真空玻璃的抽氣口可采用低熔點(diǎn)玻璃粉、低熔點(diǎn)玻璃粉與球體等多種封裝方式，抽氣口封接可靠，有效提高了真空玻璃的整體質(zhì)量水平。
4. 本多層單真空玻璃的各個(gè)真空腔均可設(shè)置吸氣劑，充分保證了真空玻璃的質(zhì)量穩(wěn)定及使用壽命。
5. 本多層真空玻璃的抽氣口封接結(jié)構(gòu)可采用硬質(zhì)球體作為抽氣口的固體封裝物，該球體是采用線性膨脹系數(shù)與真空玻璃基本一致的材料如高熔點(diǎn)玻璃、合金球體等制作。
6. 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，抽氣口封裝可靠，氣密性好，漏氣隱患少，外形美觀，可實(shí)現(xiàn)抽氣口的自行封口，簡化了制作工藝，提高了真空玻璃的使用壽命，減少了真空玻璃的破損率，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展，特別適于多層真空玻璃的工業(yè)化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖2為圖1的A-A向截面剖視圖3為圖2的B部放大示意圖4為圖2的C部放大示意4圖5為本實(shí)用新型第二種抽氣口封裝形式示意圖6為本實(shí)用新型第二種吸氣劑封裝形式示意圖7為本實(shí)用新型第三種抽氣口封裝形式示意圖8為本實(shí)用新型的四層真空玻璃的抽氣口封裝形式示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型的多層真空玻璃氣口的封裝結(jié)構(gòu)，圖1-圖7均是以三層真空玻璃為例，圖8為四層真空玻璃為例。
在本實(shí)用新型中，抽氣口的設(shè)置是必須的，至少一個(gè)；吸氣劑的設(shè)置在多層真空玻璃中有時(shí)是必要的，其設(shè)置不是必須的。
實(shí)施例1:
參見圖l-圖4。
多層真空玻璃是由上片玻璃2、多層中間玻璃及下片玻璃7構(gòu)成，由于本實(shí)施例是上下疊裝所形成的三層真空玻璃，因此多層中間玻璃只是一片即中片玻璃6;上下相鄰的玻璃之間均安裝有標(biāo)準(zhǔn)支撐物5，相鄰玻璃之間的邊緣部位均置有低熔點(diǎn)玻璃粉4，該低熔點(diǎn)玻璃粉還可包括低熔點(diǎn)金屬以及一些粘和劑等與玻璃的線性膨脹系數(shù)相近的物質(zhì)，在上片玻璃上制有抽氣口l，其截面形狀為帶有一定錐度的錐孔，數(shù)量一般為一個(gè)，也可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)， 一般設(shè)置在邊緣角部位置；另外還可制有一吸氣劑放置口3。本實(shí)用新型只是在抽氣口及吸氣劑放置口的創(chuàng)新，下面就兩個(gè)技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)敘述如下
對于抽氣口與上片玻璃所制的錐孔同軸在中片玻璃上也制有一錐孔，該錐孔小于上片玻璃所制的錐孔；與中片玻璃所制的錐孔同軸在中片玻璃上制有一環(huán)槽10。在中片玻璃所制的錐孔底端安裝有一球體9，該球體為硬質(zhì)球體，其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃基本一致，球體的材料為高熔點(diǎn)玻璃以及合金球體等，其形狀為球形，或者橢圓形以及水滴形等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例附圖中為球形。球體封裝在中片玻璃的錐孔底端，在球體上方的錐孔內(nèi)以及上片玻璃的錐孔內(nèi)填充封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉8，中片玻璃所制的環(huán)槽成為上片玻璃與中片玻璃之間的低熔點(diǎn)玻璃粉的止點(diǎn)。即中片玻璃抽氣口的封裝是采用球體，低熔點(diǎn)玻璃粉予以密封；上片玻璃的抽氣口以及中片玻璃與上片玻璃之間是采用低熔點(diǎn)玻璃粉密封封裝。
對于吸氣劑放置口在上片玻璃及中片玻璃上同軸均制有一臺階通孔，中片玻璃的臺階通孔小于上片玻璃的臺階通 L，在中片玻璃的臺階通孔與下片玻璃之間置放有吸氣劑16，中片臺階通孔上置放有一隔離片15，
在該隔離片上方的中片臺階通孔內(nèi)封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉14;在上片玻璃
臺階通孔上置放有一隔離片12，在該隔離片與中片玻璃的低熔點(diǎn)玻璃粉 之間置放有一吸氣劑13，在該隔離片上方的臺階通孔內(nèi)封裝有低熔點(diǎn)玻 璃粉ll。
吸氣劑的作用是保證真空玻璃的質(zhì)量穩(wěn)定及使用壽命，吸氣劑需要在 上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃之間定位設(shè)置。
本實(shí)用新型的工藝十分簡單，下面予以簡單敘述
對于抽氣孔:將上片玻璃及中片玻璃均制出同軸貫通的錐孔作為抽氣 孔，將上片玻璃、中片玻璃與下片玻璃平行疊裝，兩片玻璃之間放置固體 支撐物或者玻璃粉球，周邊嵌裝低熔點(diǎn)玻璃粉，放置到真空加熱爐中，在 對應(yīng)抽氣孔位置上片玻璃上放置支架，在支架內(nèi)通過低熔點(diǎn)玻璃粉嵌裝球
體，加熱并抽真空。待真空加熱爐的負(fù)壓達(dá)到要求且爐內(nèi)溫度達(dá)到45(TC
左右時(shí)，低熔點(diǎn)玻璃粉熔化，使球體自由掉入中片玻璃的錐孔中并封裝該 錐孔，隨后，熔化的低熔點(diǎn)玻璃粉水流入中片玻璃錐孔并密封該錐孔，隨 后低熔點(diǎn)玻璃粉再封裝上片玻璃的錐孔即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)抽氣口的自動封接。
實(shí)施例2:參見圖5、圖6。
本實(shí)施例是第二種形式的抽氣口及吸氣劑放置口的結(jié)構(gòu)形式。
對于抽氣口與實(shí)施例1的不同之處在于整個(gè)抽氣口均采用低熔點(diǎn)
玻璃粉17封裝，為此在與中片玻璃同軸的下片玻璃上制有一環(huán)槽18，該
環(huán)槽作為低熔點(diǎn)玻璃粉在中片玻璃與下片玻璃之間的流動止點(diǎn)。
對于吸氣劑放置口與實(shí)施例1的不同之處在于中片玻璃的臺階通
孔改變?yōu)橥S通孔，在該通孔內(nèi)以及中片玻璃與下片玻璃之間的真空腔內(nèi)
置放一吸氣劑19。
本實(shí)施例未述部分同于實(shí)施例1。
實(shí)施例3:參見圖7。
本實(shí)施例只描述了抽氣口的第三種形式，對于吸氣劑放置口結(jié)構(gòu)沒有 限定。
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于:在上片玻璃的錐孔內(nèi)底端也安裝有 一球體21，該球體的屬性要求與中片玻璃所安裝的球體相同；該球體下 方的與中片玻璃之間封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉22，在該球體上方的錐孔內(nèi)封 裝有低熔點(diǎn)玻璃粉20。
其他結(jié)構(gòu)同于實(shí)施例l。
實(shí)施例4:參見圖8。本實(shí)施例是四層真空玻璃的示意圖。
本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相類似，只是在下片玻璃下方增加了多
層中間玻璃的第二層玻璃25，由此在下片玻璃上同軸制出錐孔，該錐孔小于中間玻璃的第一層玻璃所制的錐孔，在該錐孔內(nèi)底端安裝有球體24，在該球體上方與第一層中間玻璃球體之間封裝填充低熔點(diǎn)玻璃粉23。其他同于實(shí)施例3。
通過測算，每增加一層真空玻璃，雖然成本增加40%，但隔熱隔溫效能可提高200%。因此，本專利申請的推廣應(yīng)用可極大地促進(jìn)真空玻璃工業(yè)的發(fā)展。
權(quán)利要求1. 一種多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，該多層真空玻璃由上片玻璃、多層中間玻璃及下片玻璃上、下疊裝構(gòu)成，上、下相鄰的玻璃之間均安裝有標(biāo)準(zhǔn)支撐物，相鄰玻璃之間的邊緣部位均置有低熔點(diǎn)玻璃粉，在上片玻璃上制有抽氣口，其截面形狀為錐孔，其特征在于與上片玻璃所制的錐孔同軸在多層中間玻璃上均制有通孔或錐孔，上片玻璃所制的錐孔以及多層中間玻璃所制的通孔內(nèi)均封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉，或者在上片玻璃所制的錐孔以及多層中間玻璃所制的錐孔底端均安裝有一球體且該球體通過低熔點(diǎn)玻璃粉密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其特 征在于與多層中間玻璃的錐孔或者通孔同軸在中間玻璃的上平面以 及下片玻璃的上平面均制有一環(huán)槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)， 其特征在于自上片玻璃自下多層中間玻璃所制的錐孔的直徑等于或 小于相鄰上一個(gè)中間玻璃所制的錐孔的最小直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其特 征在于在上片玻璃上制有吸氣劑放置口，該吸氣劑放置口為臺階通 孔，與上片玻璃的吸氣劑放置口同軸在多層中間玻璃上均制有臺階通 孔或通孔，多層中間玻璃的臺階通孔小于上一個(gè)中間玻璃的臺階通 孔，自上片玻璃自下至下片玻璃在相鄰的玻璃之間均置放有吸氣劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其特 征在于對于上片玻璃、多層中間玻璃所制的每一臺階通孔上均置放 有一隔離片，隔離片下方置放吸氣劑，隔離片上方采用低熔點(diǎn)玻璃粉 密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述球體為硬質(zhì)球體，其線性膨脹系數(shù)與上片玻璃基本一致， 球體的材料為高熔點(diǎn)玻璃以及合金球體等，其形狀為球形，或者橢圓 形以及水滴形等結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多層真空玻璃抽氣口的封裝結(jié)構(gòu)，其技術(shù)特點(diǎn)是與上片玻璃所制的錐孔同軸在多層中間玻璃上均制有通孔或錐孔，上片玻璃所制的錐孔以及多層中間玻璃所制的通孔內(nèi)均封裝有低熔點(diǎn)玻璃粉，或者在上片玻璃所制的錐孔以及多層中間玻璃所制的錐孔底端均安裝有一球體且該球體通過低熔點(diǎn)玻璃粉密封。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，抽氣口封裝可靠，氣密性好，漏氣隱患少，外形美觀，可實(shí)現(xiàn)抽氣口的自行封口，簡化了制作工藝，提高了真空玻璃的使用壽命，減少了真空玻璃的破損率，極大地促進(jìn)了真空玻璃工業(yè)的發(fā)展，特別適于多層真空玻璃的工業(yè)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
文檔編號C03B23/00GK201288133SQ20082007495
公開日2009年8月12日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者左樹森 申請人:左樹森