專利名稱：陶粒砼、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木建筑工程中建筑構(gòu)配件及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種 可以按需要預(yù)制或現(xiàn)澆成墻、板等的輕質(zhì)保溫型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其涉及一種陶粒 砼、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于先砌后做防水的衛(wèi)生間，產(chǎn)生的施工垃圾及抗?jié)B質(zhì)量不利于建筑施工 向工業(yè)化發(fā)展，預(yù)制的整體衛(wèi)生間以它輕便、整體安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，在建筑領(lǐng) 域的應(yīng)用越來(lái)越受重視，其主要采用玻璃鋼、塑鋼、加氣砼等材料制成，但玻 璃鋼、塑鋼的耐久性、環(huán)保性不如現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，加氣砼整體衛(wèi)生間 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低且不穩(wěn)定，在建筑構(gòu)配件推廣上受到了制約。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，現(xiàn)有的整體衛(wèi)生間耐久性差、環(huán)保性差、 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，而提供一種滿足建筑工程要求、質(zhì)輕、抗?jié)B、環(huán)保、耐久性優(yōu) 良的陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，該衛(wèi)生間提前預(yù)制可節(jié)省整棟建筑的建設(shè)工期， 降低建設(shè)成本。
本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種配方簡(jiǎn)單、材料易得、 工藝簡(jiǎn)單、易操作、利于推廣的陶粒砼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明另外要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便的陶粒 砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，是 由陶粒砼整體澆注預(yù)制而成，陶粒砼主要有以下重量份數(shù)的原料制成
硅酸鹽水泥 15~30份
工程砂 30~40份 陶粒 20-30份
水 10~20份。
陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，優(yōu)選是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、
頂蓋板及底板的整體衛(wèi)生間，所述陶粒砼主要有以下重量份數(shù)的原料制成
普通硅酸鹽水泥 20.6~23份
工程砂 36.1~37.1份
陶粒 27,7~29,9份
水 12.4~12.8份。
所述陶粒砼的原料還包括占普通硅酸鹽水泥重量百分比為0.8%~1%的減 水劑。
所述陶粒選用顆粒直徑為1 15mrn、容重為550~700kg/m3、吸水率為 12~14%的陶粒。
陶粒砼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
A、 陶粒浸泡水30min 1.5小時(shí)，排水待用；
B、 將硅酸鹽水泥倒入工程砂中攪拌，邊攪拌邊加部分水，再加入陶粒攪 拌均勻；最后將余量水加入攪拌即成陶粒砼。
陶粒砼的生產(chǎn)方法，優(yōu)選包括以下步驟A、 陶粒浸泡水30min 1.5小時(shí)，置于鋼網(wǎng)上排水10 30分鐘待用。
B、 將稱量好的工程砂倒入攪拌機(jī)，選用普通硅酸鹽水泥，再將普通硅酸 鹽水泥倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊加一半水，攪拌1 5分鐘后，將稱重的陶粒倒 入攪拌機(jī)，攪拌1 5分鐘；再將拌入減水劑的余量水倒入攪拌機(jī)，攪拌1 5 分鐘后即成陶粒砼。
陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
A、 制作衛(wèi)生間的整體澆注模板，整體澆注模板包括底模、頂模及四周墻 體模，固定放置；
B、 將鋼筋網(wǎng)片放底模上、頂模上及四周墻體模的模腔內(nèi)并固定，并預(yù)置 門窗框及其它水電管路；
C、 將攪拌好的陶粒砼先倒入底模上，振動(dòng)使其密實(shí)，形成衛(wèi)生間底板；
D、 向四周墻體模的模腔內(nèi)倒入部分陶粒砂，振動(dòng)使其密實(shí)，再倒入部分 陶粒砼，振動(dòng)使其密實(shí)，如此循環(huán)澆注到墻頂，靜置；
E、 最后將陶粒砼澆注到頂模內(nèi)，形成頂蓋板；
F、 澆完后即對(duì)底板面、頂蓋板面找平抹光，覆蓋保濕材料，靜置固化；
G、 固化完全后，拆除模板。
陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，優(yōu)選包括以下步驟-
A、 根據(jù)衛(wèi)生間尺寸、門窗、水電設(shè)施的建筑要求，并滿足陶粒砼一體澆 注成型的制造要求，制作整體澆注模板，整體澆注模板包括底模、頂模及墻體 模；
B、 將裁好尺寸的鋼筋網(wǎng)片放入底模、頂模及四周墻體模的模腔內(nèi)并固定， 并預(yù)置門窗框及其它水電管路；
C、 將攪拌好的陶粒砼先倒入底模，用平板振動(dòng)器振動(dòng)1 3分鐘密實(shí)，形成衛(wèi)生間底板,
D、 再向四周墻體模的模腔內(nèi)倒入高度為500~700mm的陶粒砼，用平板 振動(dòng)器振動(dòng)1 3分鐘，再倒入陶粒砼，再振動(dòng)，如此循壞澆注到墻頂，靜置 20~30分鐘；
E、 最后將陶粒砼澆注到頂模內(nèi)，形成頂蓋板；
F、 澆完后即可對(duì)底板面、頂蓋板面找平抹光，覆蓋保濕材料，靜置固化；
G、 澆注成型10 20小時(shí)后，松掉模板間螺栓，用軌道托出內(nèi)部墻頂模 板，用絲桿調(diào)節(jié)脫開(kāi)外部四周墻模板。
本發(fā)明采用整體預(yù)制的方式一次成型制成衛(wèi)生間，該衛(wèi)生間是具有門、窗、 四周墻體及頂蓋板、底板的整體衛(wèi)生間，衛(wèi)生間隨建筑樓層直接吊裝，節(jié)省建 筑工期，降低了建筑成本。本發(fā)明整體預(yù)制衛(wèi)生間在滿足使用荷載的前提下有 如下優(yōu)點(diǎn)1、整體衛(wèi)生間相對(duì)其它材質(zhì)的整體衛(wèi)生間而言，具有強(qiáng)度高、抗 滲性好、耐久、環(huán)保、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。2、整體衛(wèi)生間既可獨(dú)立放置，也可 與周圍板墻連接。3、衛(wèi)生間的內(nèi)部裝修可選擇在預(yù)制時(shí)間完成，吊裝到位即 可。
本發(fā)明的陶粒^配方簡(jiǎn)單，材料易得，利于推廣。陶粒砼強(qiáng)度等級(jí)CL35， 密度等級(jí)D1800。與普通砼相比，重量減輕15~16%，抗?jié)B達(dá)S20以上，耐火 極限3小時(shí)以上。
本發(fā)明將陶粒砼通過(guò)特制的模具成型為一體化衛(wèi)生間，這種整體澆注成型 的方式還可以應(yīng)用到移動(dòng)式隔熱崗?fù)ぁ⒘闶圬浲さ确矫妗?br>
本發(fā)明采用整體澆注的衛(wèi)生間模板組成的模具，將制備好的陶粒砼，倒入 模具內(nèi)振動(dòng)、靜置成型，成型過(guò)程中可預(yù)埋水電設(shè)施、門窗，避免了衛(wèi)生間完 工后，再進(jìn)行水電設(shè)施、門窗施工造成對(duì)墻體的破壞，造成滲漏、墻體開(kāi)裂的問(wèn)題，并且一次整體成型，使墻體之間的密封性能提高。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、衛(wèi)生間是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、頂蓋板及底 板的整體衛(wèi)生間，所述陶粒砼由以下重量份數(shù)的原料制成
普通硅酸鹽水泥15份、工程砂40份、陶粒25份、水15份、減水劑0.15
份
其中，陶粒選用顆粒直徑為1 3mm、容重為550kg/m3、吸水率為12%的陶粒。
一、陶粒砼的生產(chǎn)方法
A、 陶粒浸泡水30min，置于鋼網(wǎng)上排水10分鐘待用。
B、 將稱量好的工程砂倒入攪拌機(jī)，再將水泥倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊加一 半水，攪拌1分鐘后，將稱重的陶粒倒入攪拌機(jī)，攪拌5分鐘；再將拌入減水 劑的余量水倒入攪拌機(jī)，攪拌3分鐘后即成陶粒砼。
二、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
如圖1所示，根據(jù)建筑布置圖紙，定出衛(wèi)生間的四周墻體及門窗洞口、水
電設(shè)施布置、頂?shù)讟敲姘宄叽?，制作模板，其中以鋼平臺(tái)為底模，在其上設(shè)置
四周墻體模、頂模，在外墻模板裝設(shè)附著式振動(dòng)器。
先將裁好尺寸的鋼絲網(wǎng)片放入底模、頂模及四周墻模的模腔內(nèi)并固定，再將窗門框及其它水電管路預(yù)置。將制備的陶粒倒入底模，倒入量為略高于成形
后的厚度2cm左右，然后用平板振動(dòng)器拖振約90秒。在成型后的底板表面靠 近內(nèi)墻模板四周布置砼條，砼條截面約150xl50mm。然后向四周墻模內(nèi)倒入 陶粒砼，高度約500 700mrn,開(kāi)動(dòng)相對(duì)兩面的附著式振動(dòng)器約60秒。再開(kāi)動(dòng) 另兩面約60秒，繼續(xù)倒入陶粒砼循環(huán)進(jìn)行，澆注到四周墻體頂部，靜置20~30 分鐘。然后在頂模內(nèi)倒入陶粒砼，用平板振動(dòng)器拖振90秒。 然后移開(kāi)底板表面的砼條，用灰刀抹壓底板表面三遍，每遍相隔20-30分鐘。 頂蓋板表面同樣進(jìn)行，完成抹面后覆蓋保濕薄膜材料。
砼澆注完成后16小時(shí)，松卸模具連接處的螺栓、調(diào)節(jié)絲桿，除承托頂蓋 板的模板外，其余均可脫開(kāi)砼面。頂模板在砼澆注完成后48小時(shí)用托梁拉出。
實(shí)施例2、衛(wèi)生間是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、頂蓋板及底 板的整體衛(wèi)生間，所述陶粒砼由以下重量份數(shù)的原料制成
普通硅酸鹽水泥20.6份、工程砂36.1份、陶粒27.7份、水12.4份、減水
劑0.16份
其中，陶粒選用顆粒直徑為7~10mm、容重為600kg/m3、吸水率為13%的 陶粒。
一、陶粒砼的生產(chǎn)方法
A、 陶粒浸泡水60min,置于鋼網(wǎng)上排水16分鐘待用。
B、 將稱量好的工程砂倒入攪拌機(jī)，再將水泥倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊加一 半水，攪拌3分鐘后，將稱重的陶粒倒入攪拌機(jī)，攪拌3分鐘；再將拌入減水 劑的余量水倒入攪拌機(jī)，攪拌5分鐘后即成陶粒砼。
二、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
A、根據(jù)衛(wèi)生間尺寸、門窗、水電設(shè)施的建筑要求，并滿足陶粒砼一體澆注成型的制造要求，制作模板，模板包括底模、頂模及墻體模；
B、 將裁好尺寸的鋼筋網(wǎng)片放入底模、頂模及四周墻模的模腔內(nèi)并固定；
C、 將攪拌好的陶粒砼先倒入底模，用平板振動(dòng)器振動(dòng)1分鐘密實(shí)，形成 衛(wèi)生間底板。
D、 再向四周墻體模的模腔內(nèi)倒入高度為600mm的陶粒砼，用平板振動(dòng) 器振動(dòng)2分鐘，再倒入陶粒砼，再振動(dòng)，如此循壞澆注到墻頂，靜置20分鐘；
E、 最后將陶粒砼澆注到頂模內(nèi)，形成頂蓋板；
F、 澆完后即可對(duì)底板面、頂蓋板面找平抹光，覆蓋保濕材料，靜置固化；
G、 澆注成型10小時(shí)后，松掉模板間螺栓，用軌道托出內(nèi)部墻頂模板， 用絲桿調(diào)節(jié)脫開(kāi)外部四周墻模板。
具體步驤見(jiàn)實(shí)施例l，在此不再詳述。
實(shí)施例3、衛(wèi)生間是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、頂蓋板及底 板的整體衛(wèi)生間，所述陶粒砼由以下重量份數(shù)的原料制成
普通硅酸鹽水泥23份、工程砂37.1份、陶粒29.9份、水12.8份、減水劑0.2 份
其中，陶粒選用顆粒直徑為10 15mm、容重為700kg/m3、吸水率為14% 的陶粒。
一、陶粒砼的生產(chǎn)方法
A、 陶粒浸泡水1.5小時(shí)，置于鋼網(wǎng)上排水20分鐘待用。
B、 將稱量好的工程砂倒入攪拌機(jī)，再將水泥倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊加一 半水，攪拌5分鐘后，將稱重的陶粒倒入攪拌機(jī)，攪拌l分鐘；再將拌入減水 劑的余量水倒入攪拌機(jī)，攪拌1分鐘后即成陶粒砼。二、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
A、 根據(jù)衛(wèi)生間尺寸、門窗、水電設(shè)施的建筑要求，并滿足陶粒砼一體澆 注成型的制造要求，制作模板，模板包括底模、頂模及墻體模；
B、 將裁好尺寸的鋼筋網(wǎng)片放入底模、頂模及四周墻模腔內(nèi)并固定；
C、 將攪拌好的陶粒砼先倒入底模，用平板振動(dòng)器振動(dòng)1分鐘密實(shí)，形成 衛(wèi)生間底板。
D、 再向四周墻體模內(nèi)倒入高度為700mm的陶粒砼，用平板振動(dòng)器振動(dòng)3 分鐘，再倒入陶粒砼，再振動(dòng)，如此循壞澆注到墻頂，靜置25分鐘；
E、 最后將陶粒砼澆注到頂模內(nèi)，形成頂蓋板；
F、 澆完后即可對(duì)底板面、頂蓋板面找平抹光，覆蓋保濕材料，靜置固化；
G、 澆注成型20小時(shí)后，松掉模板間螺栓，用軌道托出內(nèi)部墻頂模板， 用絲桿調(diào)節(jié)脫開(kāi)外部四周墻模板。
具體步驟見(jiàn)實(shí)施例l，在此不再詳述。
實(shí)施例4、衛(wèi)生間是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、頂蓋板及底 板的整體衛(wèi)生間，所述陶粒砼由以下重量份數(shù)的原料制成 普通硅酸鹽水泥22份、工程砂36.5份、陶粒28份、水12.6份、減水劑0.22
份
其中，陶粒選用顆粒直徑為12 15mm、容重為550kg/m3、吸水率為12.5% 的陶粒。
陶粒砼的生產(chǎn)方法、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5、衛(wèi)生間是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、頂蓋板及底板的整體衛(wèi)生間，所述陶粒砼由以下重量份數(shù)的原料制成
普通硅酸鹽水泥30份、工程砂30份、陶粒20份、水10份、減水劑0,27份 其中，陶粒選用顆粒直徑為1 5mm、容重為600kg/m3、吸水率為13%的 陶粒。
陶粒砼的生產(chǎn)方法、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，其特征在于由陶粒砼整體澆注預(yù)制而成，陶粒砼主要有以下重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥15～30份工程砂30～40份陶粒 20～30份水10～20份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，其特征在于所述衛(wèi) 生間是一次澆注成型的具有門、窗、四周墻體、頂蓋板及底板的整體衛(wèi)生間， 所述的硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥，所述陶粒砼主要有以下重量份數(shù)的原 料制成普通硅酸鹽水泥 20.6~23份工程砂 36.1~37.1份陶粒 27.7~29.9份水 12.4~12.8份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，其特征在于所述陶 粒砼的原料還包括占普通硅酸鹽水泥重量百分比為0.8%~1%的減水劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間，其特征在于所述陶 粒選用顆粒直徑為l-15mm、容重為550~700kg/m3、吸水率為12~14%的陶粒。
5、 陶粒砼的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A、 陶粒浸泡水30min 1.5小時(shí)，排水待用；B、 將硅酸鹽水泥倒入工程砂中攪拌，邊攪拌邊加部分水，再加入陶粒攪拌均勻；最后將余量水加入攪拌即成陶粒砼。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶粒砼的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A、 陶粒浸泡水30min 1.5小時(shí)，置于鋼網(wǎng)上排水10 30分鐘待用。B、 將稱量好的工程砂倒入攪拌機(jī)，選用普通硅酸鹽水泥，再將普通硅酸 鹽水泥倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊加一半水，攪拌1 5分鐘后，將稱重的陶粒倒 入攪拌機(jī)，攪拌1 5分鐘；再將拌入減水劑的余量水倒入攪拌機(jī)，攪拌1 5 分鐘后即成陶粒砼。
7、 陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A、 制作衛(wèi)生間的整體澆注模板，整體澆注模板包括底模、頂模及四周墻 體模，固定放置；B、 將鋼筋網(wǎng)片放入底模上、頂模上及四周墻體模的模腔內(nèi)并固定，并預(yù) 置門窗框及其它水電管路；C、 將攪拌好的陶粒砼先倒入底模，振動(dòng)使其密實(shí)，形成衛(wèi)生間底板；D、 向四周墻體模的模腔內(nèi)倒入部分陶粒砼，振動(dòng)使其密實(shí)，再倒入部分 陶粒砼，振動(dòng)使其密實(shí)，如此循環(huán)澆注到墻頂，靜置；E、 最后將陶粒砼澆注到頂模內(nèi)，形成頂蓋板；F、 澆完后即對(duì)底板面、頂蓋板面找平抹光，覆蓋保濕材料，靜置固化；G、 固化完全后，拆除模板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法，其特征在 于包括以下步驟A、根據(jù)衛(wèi)生間尺寸、門窗、水電設(shè)施的建筑要求，并滿足陶粒砼一體澆 注成型的制造要求，制作整體澆注模板，整體澆注模板包括底模、頂模及墻體模；B、 將裁好尺寸的鋼筋網(wǎng)片放入底模上、頂模上及四周墻模的模腔內(nèi)并固 定，并預(yù)置門窗框及其它水電管路；C、 將攪拌好的陶粒砼先倒入底模，用平板振動(dòng)器振動(dòng)1 3分鐘密實(shí)， 形成衛(wèi)生間底板；D、 再向四周墻體模內(nèi)倒入高度為500 700mm的陶粒砼，用平板振動(dòng)器 振動(dòng)1 3分鐘，再倒入陶粒砼，再振動(dòng)，如此循壞澆注到墻頂，靜置20~30 分鐘；E、 最后將陶粒砼澆注到頂模內(nèi)，形成頂蓋板；F、 澆完后即可對(duì)底板面、頂蓋板面找平抹光，覆蓋保濕材料，靜置固化;G、 澆注成型10 20小時(shí)后，松掉模板間螺栓，用軌道托出內(nèi)部墻頂模 板，用絲桿調(diào)節(jié)脫開(kāi)外部四周墻模板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶粒砼、陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間及其生產(chǎn)方法，陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間由陶粒砼整體澆注預(yù)制而成，陶粒砼主要由硅酸鹽水泥、工程砂、陶粒、水制成。陶粒砼的生產(chǎn)方法是陶粒浸水后排水待用；將硅酸鹽水泥倒入工程砂中加水?dāng)嚢?，再加陶粒攪拌均勻。陶粒砼整體預(yù)制衛(wèi)生間的生產(chǎn)方法是制作模板；將鋼筋網(wǎng)片放入模板內(nèi)并固定，預(yù)置門窗框及其它水電管路；將攪拌好的陶粒砼依次倒入底模、四周墻體模模腔、頂模內(nèi)，振動(dòng)使其密實(shí)，覆蓋保濕材料，靜置固化完全后拆除模板。本發(fā)明的陶粒砼配方簡(jiǎn)單、材料易得、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單；本發(fā)明衛(wèi)生間提前預(yù)制，可縮短整棟建筑的建設(shè)工期，降低建設(shè)成本，使用簡(jiǎn)單、利于推廣。
文檔編號(hào)E04H1/12GK101603373SQ20081006772
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者余克強(qiáng), 施漢盛, 王東亮, 薛建新 申請(qǐng)人:深圳海龍建筑制品有限公司