專利名稱：完全分離式挫屈束制斜撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)用于建筑物及各種土木工程的強(qiáng)化支撐裝置，特別 是涉及一種能夠制作品質(zhì)穩(wěn)定且安裝簡便的完全分離式挫屈束制斜撐。
背景技術(shù)：
為了加強(qiáng)大型建筑物及各種土木工程的結(jié)構(gòu)韌性及支撐強(qiáng)度，往往會 在建筑物的橫梁與立柱之間設(shè)置形成斜向支撐的斜撐構(gòu)件，借以達(dá)到提供 良好的軸向韌性、強(qiáng)化結(jié)構(gòu)及消除震動能量等效能，有關(guān)于現(xiàn)有的斜撐構(gòu)
件的結(jié)構(gòu)形態(tài)及功能作用，可以參看如中國臺灣專利公告編號第364528號 "韌性拉壓構(gòu)材"專利案所示，容不贅述。
在中國臺灣專利公告編號第364528號專利案(以下稱參考案)中，是 將斷面呈X形的長條狀軸心構(gòu)件穿插于呈方形鋼管的軸心位后，再以混凝 土或水泥砂漿充填于軸心構(gòu)件與方形鋼管之間，借以利用方形鋼管及所充 填的混凝土構(gòu)成用以圍束軸心構(gòu)件的圍束構(gòu)件，防止軸心構(gòu)件在受壓力作 用時產(chǎn)生挫屈，并且在軸心構(gòu)件的表面披覆有一層脫層材料，用以防止軸 向力傳遞到圍束構(gòu)件。然而在參考案中，由在軸心構(gòu)件的兩端為較大尺寸 的連接頭，要將軸心構(gòu)件穿過規(guī)格尺寸大致相等的方形鋼管相當(dāng)?shù)穆闊┵M(fèi) 事，并且容易將披覆在軸心構(gòu)件表面的脫層材料刮落而降低或破壞脫層材 料的作用；再者，由在軸心構(gòu)件已先穿插于方形鋼管，必須將方形鋼管及 軸心構(gòu)件豎立成直立形式方能充填混凝土，不僅造成混凝土的充填作業(yè)極 為麻煩不便，并且難以保持軸心構(gòu)件與方形鋼管之間的正確定位，制作過 程無法監(jiān)控混凝土的澆灌品質(zhì)，因而直接影響挫屈束制斜撐的制作品質(zhì)。
由此可見，上述現(xiàn)有的斜撐構(gòu)件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠 商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展 完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯 然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的完全分離式挫屈 束制斜撐，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的斜撐構(gòu)件存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品 設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以 研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的完全分離式挫屈束制斜撐，能夠改進(jìn)一般現(xiàn) 有的斜撐構(gòu)件，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要曰的在于，克服現(xiàn)有的斜撐構(gòu)件存在的缺陷，而提供一 種新型結(jié)構(gòu)的可以將混凝土或水泥砂漿等填充材預(yù)鑄成型于圍束構(gòu)件后再 進(jìn)行組裝的完全分離式挫屈束制斜撐，所要解決的技術(shù)問題是使其解決現(xiàn) 有挫屈束制斜撐有關(guān)于制作困難、裝配施工不便及品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)及限 制，非常適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的 一種完全分離式挫屈束制斜撐，其包含有 一 支撐組件，該支 撐組件是設(shè)有一個以上的軸心構(gòu)件，各軸心構(gòu)件是設(shè)有一組以上的兩相對 稱側(cè)，各相對稱側(cè)是設(shè)有一具凹緣的非線性側(cè)緣，并對應(yīng)于各軸心構(gòu)件的各 相對稱側(cè)各設(shè)有一個以上的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合各所對應(yīng)具凹緣 的非線性側(cè)緣而各設(shè)有一具相匹配凸緣的非線性側(cè)緣，并在各軸心構(gòu)件與 所對應(yīng)各側(cè)定位件的非線性側(cè)緣之間各設(shè)有一容置間隙；以及一 圍束構(gòu) 件，該圍束構(gòu)件是包含有二個以上的槽型構(gòu)材，各槽型構(gòu)材以側(cè)緣固設(shè)結(jié)合 于支撐組件所設(shè)側(cè)定位件的相對接觸面上，并在各槽型構(gòu)材與所對應(yīng)的支 撐組件之間設(shè)有填充材而對軸心構(gòu)件形成圍束形態(tài)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件在鄰靠所述填 充材的表面披覆設(shè)有一脫層材料。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材是設(shè)有一填槽，所 述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材料預(yù)鑄成型設(shè)于該填槽中。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材是設(shè)有一填槽，所 述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材料預(yù)鑄成型設(shè)于該填槽中。
前述的的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一所 述軸心構(gòu)件及二分別設(shè)于該軸心構(gòu)件相對稱側(cè)的所述側(cè)定位件；其中的軸 心構(gòu)件在兩端各形成^^缺iL^軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該 支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣 而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件與各側(cè)定位件 的其中 一端是形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一所述
軸心構(gòu)件及四分別設(shè)于該軸心構(gòu)件兩相對稱側(cè)的所述側(cè)定位件；其中的軸 心構(gòu)件在兩端分別形成一連接頭且軸向間隔設(shè)有二寬度較窄的支纟料崎,在 各支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹 緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件 是由同一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連接頭兩側(cè)是與所對應(yīng) 側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的4妾觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐軸部中段部位的兩 側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小
于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一位于 中間位置的連結(jié)構(gòu)件、二分別位于該連結(jié)構(gòu)件上、下側(cè)的所述軸心構(gòu)件，連 結(jié)構(gòu)件是結(jié)合固定于軸心構(gòu)件兩側(cè)各相對應(yīng)的側(cè)定位件。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對 稱側(cè)各凹i殳形成一凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各i殳有一所述的側(cè)定 位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件與各側(cè)定位件 的其中一端是形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部的
相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各間隔設(shè)有二所 述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件 是由同 一長形板材所切割成型。 -
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連接頭兩側(cè)是與所對應(yīng) 側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐軸部中段部位的兩 側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的4妄觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連結(jié)構(gòu)件是以二片以上 的板材相迭合或依序相對銜接組成。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對 稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各設(shè)有一所述的側(cè)定 位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件與各側(cè)定位件 的其中 一端是形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部的
相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各間隔設(shè)有二所 述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連接頭兩側(cè)是與所對應(yīng) 側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐軸部中段部位的兩 側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。 —
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)為截面呈 T形的桿柱形態(tài)，該軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位形成一 寬度較窄的支撐軸部，在該支4斜由部位置的三個側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣;在 該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各設(shè)有一所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所 對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連結(jié)構(gòu)件是以二片以上 的板材相迭合或依序相對游f4妻組成。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)為截面呈 T形的桿柱形態(tài)，該軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位間隔設(shè) 有二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部位置的三個側(cè)緣各凹設(shè)形成有一
凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各分別間隔設(shè)有二所述的側(cè)定位件，各側(cè) 定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有 一 凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連結(jié)構(gòu)件是以二片以上 的板材相迭合或依序相對銜接組成。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一截面 呈十字形的所述軸心構(gòu)件，該軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且軸向間隔 形成有一個以上寬度較窄的支撐軸部，各支撐軸部在四個板片側(cè)緣各凹設(shè) 形成有一凹緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)有一所述 支撐軸部，并在該軸心構(gòu)件的其中一組相對稱側(cè)分別設(shè)有一所述的側(cè)定位
件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件是間隔設(shè)有二 所述支撐軸部，并在該軸心構(gòu)件的其中一組相對稱側(cè)各分別間隔設(shè)有二所 述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述,的槽型構(gòu)材的寬度是略小 于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè) 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)有一所述 支撐軸部，并在鄰靠該軸心構(gòu)件所設(shè)四個側(cè)緣的位置各設(shè)有一所述的側(cè)定 位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的圍束構(gòu)件是設(shè)有四個呈L形而可相對合的所述槽型構(gòu)材，各槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于所述 軸心構(gòu)件寬度的一半。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構(gòu)件是間隔設(shè)有二 所述支撐軸部，并在鄰靠該軸心構(gòu)件所設(shè)四個側(cè)緣的位置各間隔設(shè)有二所 述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的圍束構(gòu)件是設(shè)有四個呈 L形而可相對合的所述槽型構(gòu)材，各槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于所述 軸心構(gòu)件寬度的一半。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá) 到上述目的，本發(fā)明提供了一種一種完全分離式挫屈束制斜撐，包含有一 支撐組件，該支撐組件是設(shè)有一個以上的軸心構(gòu)件，各軸心構(gòu)件是設(shè)有一 組以上的兩相對稱側(cè)，各相對稱側(cè)是設(shè)有一具凹緣的非線性側(cè)緣，并對應(yīng) 于各軸心構(gòu)件的各相對稱側(cè)各設(shè)有一個以上的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配 合各所對應(yīng)具凹緣的非線性側(cè)緣而各設(shè)有一具相匹配凸緣的非線性,'拔象并 在各軸心構(gòu)件與所對應(yīng)各側(cè)定位件的非線性側(cè)緣之間各設(shè)有一容置間隙;以 及一 圍束構(gòu)件，該圍束構(gòu)件是包含有二個以上長度短于各軸心構(gòu)件的槽型 構(gòu)材，各槽型構(gòu)材以側(cè)緣固設(shè)結(jié)合于支撐組件所設(shè)側(cè)定位件的相對接觸面 上，并在各槽型構(gòu)材與所對應(yīng)的支撐組件之間設(shè)有填充材而對軸心構(gòu)件形 成圍束形態(tài)。
較佳的，本發(fā)明的軸心構(gòu)件在鄰靠填充材的表面披覆設(shè)有一脫層材料，并 且填充材是以混凝土、無收縮水泥砂漿或其它材料預(yù)鑄成型設(shè)于槽型構(gòu)材 的填槽中。
較佳的，本發(fā)明的支撐組件是包含一軸心構(gòu)件及二個以上分別設(shè)于該 軸心構(gòu)件相對稱側(cè)的側(cè)定位件，該軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸 向部位形成一個以上寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側(cè)各凹 設(shè)形成一 凹纟彖，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一 凸 緣。
較佳的，本發(fā)明的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件可由同 一長形板材所切割成型。
較佳的，本發(fā)明的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)側(cè)定位件 的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于各側(cè)定位件的接觸面。
較佳的，本發(fā)明的支撐組件是包含一位于中間位置的連結(jié)構(gòu)件、二分 別結(jié)合固定于該連結(jié)構(gòu)件上、下側(cè)的軸心構(gòu)件，并且該軸心構(gòu)件是可以為 一體式構(gòu)件或以二片以上的板材相迭合或依序相對銜4矣組成。
較佳的，本發(fā)明的軸心構(gòu)件是設(shè)為截面呈T形的桿柱形態(tài)，該軸心構(gòu)件在軸向部位間隔設(shè)有二個以上寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部位置 的三個側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣，在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各設(shè)有一所 述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
較佳的，本發(fā)明的支撐組件是包含一截面呈十字形的軸心構(gòu)件，該軸心 構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且軸向間隔形成有一個以上寬度較窄的支撐軸
部，各支撐軸部在四個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣；其中，可以在軸心構(gòu) 件的其中 一組或兩組相對稱側(cè)分別設(shè)有一個以上的側(cè)定位件，各側(cè)定位件 是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣；同時該圍束構(gòu)件是可以 分設(shè)為四個呈L形而可相對合的槽型構(gòu)材，各槽型構(gòu)材的寬度是略小于或 等于所述軸心構(gòu)件寬度的一半。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明完全分離式挫屈束制斜撐至少具有下列優(yōu) 點(diǎn)及有益效果
1 、本發(fā)明利用將圍束構(gòu)件分設(shè)成分離形式再裝配固定的技術(shù)手段，可 以簡便快速地將混凝土或水泥砂漿等填充材于槽型構(gòu)材預(yù)鑄成型后，再結(jié) 合固定于支撐組件而形成圍束，有效簡化挫屈束制斜撐的混凝土的充填施 工作業(yè)，并且能夠讓圍束構(gòu)件與支撐組件之間能夠精確地裝配定位，直接監(jiān) 控填充材的制作品質(zhì)，提升挫屈束制斜撐的制作效率及品質(zhì)。
2 、本發(fā)明利用將圍束構(gòu)件分設(shè)成分離形式再裝配固定的技術(shù)手段，能 夠解決現(xiàn)有挫屈束制斜撐有關(guān)于軸心構(gòu)件穿插裝配困難及脫層材料容易被 刮落等問題，有效地提升挫屈束制斜撐裝配施工的便利性及成型效率，并且 確保利用脫層材料防止軸向力傳遞到圍束構(gòu)件的作用效果。
構(gòu)件的支撐組件，配合圍束構(gòu)件所形成的圍束作用，有i地以精簡的構(gòu)造 及在不浪費(fèi)材料的情形下，提供一種能夠確保軸心構(gòu)件在特定方向的支撐 強(qiáng)度及消能作用的挫屈束制斜撐。
綜上所述，本發(fā)明主要是將圍束構(gòu)件分設(shè)成兩個呈分離形式的槽型構(gòu) 材，讓混凝土或水泥砂漿等填充材能夠預(yù)鑄成型于槽型構(gòu)材的填槽后，再將 兩槽型構(gòu)材結(jié)合固定于支撐組件而形成圍束，借以利用完全分離形式的構(gòu) 件組裝成運(yùn)用于建筑物或土木工程的挫屈束制斜撐，充分解決現(xiàn)有挫屈束 制斜撐有關(guān)于制作困難、品質(zhì)監(jiān)控不易、及裝配施工不便的缺點(diǎn)及限制，有 效地提升挫屈束制斜撐的實(shí)用性及效能。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用 價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn) 步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的斜撐構(gòu)件具有增進(jìn)的突出多項(xiàng) 功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí) 用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)說明如下。
圖l是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖4是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所采用支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例在設(shè)有側(cè)定位件部位的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖6是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例在未設(shè)有側(cè)定位件部位的結(jié)構(gòu)剖面示意
圖7是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例所采用支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例所采用支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明第六較佳實(shí)施例所采用支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖IO是本發(fā)明第七較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖ll是本發(fā)明第七較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖12是本發(fā)明第八較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖13是本發(fā)明第九較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖14是本發(fā)明第十較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖15是本發(fā)明第十一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖16是本發(fā)明第十一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖17是本發(fā)明第十二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖18是本發(fā)明第十三較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖19是本發(fā)明第十四較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖20是本發(fā)明第十五較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖21是本發(fā)明第十六較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖22是本發(fā)明第十六較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖23是本發(fā)明第十七較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖24是本發(fā)明第十八較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
A:支撐組件B:容置間隙、
10:軸心構(gòu)件11:連接頭
12:支撐軸部13:凹緣
20:側(cè)定位件21:凸緣
30:圍束構(gòu)件31:槽型構(gòu)材32:填槽 34:嵌槽 50:連結(jié)構(gòu)件
33:填充材 40:脫層材料
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的完全分離式挫屈束制 斜撐其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明為一種可以安裝運(yùn)用于建筑物或橋梁等土木工程的橫梁與立柱 之間的挫屈束制斜撐，對于本發(fā)明實(shí)施運(yùn)用的范疇不作特定的限制，請參閱 各圖所示，本發(fā)明所提供完全分離式挫屈束制斜撐，是包含有
一支撐組件A，該支撐組件A是設(shè)有一個以上呈長形狀的軸心構(gòu)件1 0，以 及二個以上分別對應(yīng)于各軸心構(gòu)件IO相對稱側(cè)的側(cè)定位件20;其中，各軸心 構(gòu)件10是在二個以上的相對稱側(cè)各形成有一呈凹緣13形式的非線性側(cè) 緣，各側(cè)定位件20是配合所對應(yīng)軸心構(gòu)件10的非線性側(cè)緣而各設(shè)有一呈凸 緣21形式的非線性側(cè)緣，并在各軸心構(gòu)件10的非線性側(cè)緣與所對應(yīng)側(cè)定 位件20的非線性側(cè)緣之間形成一容置間隙B,借以提供軸心構(gòu)件10在受力 作用時所產(chǎn)生側(cè)向變形的容置空間；
一圍束構(gòu)件30，該圍束構(gòu)件30是包含有二個以上呈長形狀的槽型構(gòu)材 31，各槽型構(gòu)材31是各設(shè)有一填槽32,在各填槽32是預(yù)鑄成型有一以混凝 土、水泥砂漿或其它材料所構(gòu)成的填充材33,并且讓各槽型構(gòu)材31以側(cè)緣 固設(shè)結(jié)合于支撐組件A所設(shè)側(cè)定位件20的相對應(yīng)面上，讓各槽型構(gòu)材31 及填充材33對支撐組件A的各軸心構(gòu)件10形成圍束形態(tài)；
如此，組構(gòu)成一種各組成構(gòu)件呈完全分離形式的挫屈束制斜撐。本發(fā) 明可以進(jìn)一步在軸心構(gòu)件10的表面披覆設(shè)有一脫層材料40,借以防止該軸 心構(gòu)件10所承受的軸向力傳遞到圍束構(gòu)件30。
請參閱圖1、圖2所示的本發(fā)明第一較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐組件 A是包含有一呈長形板片狀的軸心構(gòu)件IO及二分別設(shè)于該軸心構(gòu)件10兩側(cè) 的長形板片狀的側(cè)定位件20;其中，該軸心構(gòu)件10及兩側(cè)定位件20可由 同一長形板材利用切割機(jī)具在兩側(cè)位置縱向切割所形成的三片式構(gòu)件，借 以能夠以最大的經(jīng)濟(jì)效率來利用板狀材料，并且也可以進(jìn)一步利用加工沖幾 具，將軸心構(gòu)件10的厚度加工成厚度略小于側(cè)定位件20的厚度；
前述的軸心構(gòu)件IO在兩端各形成一設(shè)具多數(shù)個穿孔而可鎖裝于相對應(yīng) 梁柱的連接頭11，并且在軸心構(gòu)件IO軸向部位形成一支撐軸部12,在支撐 軸部12的兩側(cè)各凹設(shè)形成一梯形凹緣13,讓軸心構(gòu)件10的兩側(cè)形成具凹 緣13形式的非線性側(cè)緣，同時可以在支撐軸部12的上、下側(cè)板面各披覆設(shè)置一層脫層材料40;
前述的各側(cè)定位件20的長度是較軸心構(gòu)件10略短，并對應(yīng)于軸心構(gòu)件 10的凹緣13,在各側(cè)定位件20的相對應(yīng)位置各凸設(shè)形成一梯形凸緣21,讓 軸心構(gòu)件10與各側(cè)定位件20的非線性側(cè)緣之間形成凹凸匹配形式，同時在 軸心構(gòu)件10的凹緣13與兩側(cè)定位件20的凸緣21之間是留設(shè)一具適當(dāng)間 距的容置間隙B;
該實(shí)施例的圍束構(gòu)件30是設(shè)有二個可相對合的槽型構(gòu)材31，該兩槽型 構(gòu)材31的寬度是略小于或等于兩側(cè)定位件20相對外側(cè)緣之間的距離，并且 在兩槽型構(gòu)材31各設(shè)有一填槽32,讓混凝土或水泥砂漿等填充材33能夠 預(yù)鑄成型于兩槽型構(gòu)材31的填槽32內(nèi)；
如此，前述的兩槽型構(gòu)材31是相對應(yīng)地罩覆于支撐組件A的上、下側(cè) 表面，并且讓兩槽型構(gòu)材31的側(cè)緣以焊接或其它方式與兩側(cè)定位件20的 接觸面結(jié)合固定，讓圍束構(gòu)件30對軸心構(gòu)件10形成圍束形態(tài)，組構(gòu)成如 圖2所示以完全分離式構(gòu)件組成的挫屈束制斜撐。
請參閱圖3所示的本發(fā)明第二較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第一較佳 實(shí)施例的差異部份是在于將支撐組件A所設(shè)的軸心構(gòu)件10的兩端設(shè)為截 面呈十字形且具多數(shù)個穿孔的連接頭ll,并且圍束構(gòu)件30在以混凝土或水 泥砂漿等填充材33預(yù)鑄成型時，預(yù)留配合十形連接頭11形狀的一嵌槽 34，借以讓兩槽型構(gòu)材31能夠相對應(yīng)地罩覆固結(jié)于支撐組件A的側(cè)定位件 20的上、下側(cè)而對軸心構(gòu)件IO形成圍束形態(tài)。
請參閱圖4至圖6所示的本發(fā)明第三較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐組 件A是利用切割機(jī)具在長形板材兩側(cè)的左、右兩半部位各切割形成一道呈 具相當(dāng)寬度的U形切痕B，借以形成一位于中間軸向位置的軸心構(gòu)件10，以 及四個分別位于軸心構(gòu)件10兩側(cè)且呈間隔:沒置的側(cè)定位件20;其中的軸心 構(gòu)件IO在兩端分別形成一具穿孔的連接頭11,并軸向間隔形成有二段寬度 較窄的支撐軸部12，同時直接以位于兩側(cè)的切痕B各形成一位于軸心構(gòu)件 10所設(shè)凹緣13與側(cè)定位件20所設(shè)凸緣21之間的容置間隙B,再在軸心構(gòu) 件10的支撐軸部12的表面披覆設(shè)有一層脫層材料40;
該實(shí)施例的圍束構(gòu)件30同樣是設(shè)有二個可相對合的槽型構(gòu)材31，該兩 槽型構(gòu)材31的寬度是略小于或等于軸心構(gòu)件10的寬度及兩側(cè)定位件20相 對外側(cè)緣之間的距離，并且在將混凝土或水泥砂漿等填充材33在兩槽型構(gòu) 材31所設(shè)的填槽32預(yù)鑄成型后，將兩槽型構(gòu)材31相對應(yīng)地罩覆固結(jié)于支 撐組件A的側(cè)定位件20的上、下側(cè)表面，讓圍束構(gòu)件30對軸心構(gòu)件IO形 成圍束形態(tài)，組構(gòu)成如圖4至圖6所示以完全分離式構(gòu)件組成的挫屈束制 斜撐。
請參閱圖7所示的本發(fā)明第四較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐組件A是在長形板材接近其中 一端的兩側(cè)開始，各切割形成一道朝中央彎弧延伸一 段距離后朝另外一端軸向延伸的切痕B,借以形成一位于中間軸向位置的軸
心構(gòu)件10及二分別位于軸心構(gòu)件10兩側(cè)的側(cè)定位件20;
該實(shí)施例的軸心構(gòu)件10的兩端及軸向部位，分別形成一具穿孔的連接 頭11及一寬度較窄的支撐軸部12，并且該軸心構(gòu)件10與兩側(cè)定位件20的 其中 一端是形成一體連結(jié)的形態(tài)，同時直接以位于兩側(cè)的切痕B各形成一位 于軸心構(gòu)件10所設(shè)凹緣13與側(cè)定位件20所設(shè)凸緣21之間的容置間隙 B,該軸心構(gòu)件IO在支撐軸部12的表面披覆設(shè)有一層脫層材料40，并將圍束 構(gòu)件30的兩個槽型構(gòu)材31相對應(yīng)地罩覆結(jié)合固定于側(cè)定位件20的上、下側(cè) 表面而形成圍束形態(tài)。
請參閱圖8所示的本發(fā)明第五較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐組件A是 在長形板材兩側(cè)的中間位置的兩邊開始，各切割形成一道朝中央彎弧延伸 一段距離后分別朝兩端軸向延伸的切痕B，借以形成一位于中間軸向位置的 軸心構(gòu)件IO及四個分別位于軸心構(gòu)件10兩側(cè)且呈間隔設(shè)置的側(cè)定位件20;
該實(shí)施例的軸心構(gòu)件IO在兩端分別形成一具穿孔的連接頭11,并且軸 向間隔形成有二段寬度較窄的支撐軸部12;該軸心構(gòu)件10所設(shè)連接頭11 的兩側(cè)是與各側(cè)定位件20的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)的形態(tài)，并直接以位于 兩側(cè)的切痕B各形成一位于軸心構(gòu)件10所設(shè)凹緣13與側(cè)定位件20所設(shè)凸 緣21之間的容置間隙B;該軸心構(gòu)件10在支撐軸部12的表面披覆設(shè)有一 層脫層材料40,并將圍束構(gòu)件30的兩個槽型構(gòu)材31相對應(yīng)地罩覆結(jié)合固 定于側(cè)定位件20的上、下側(cè)表面而形成圍束形態(tài)。
請參閱圖9所示的本發(fā)明六較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐組件A是在 長形板材兩側(cè)接近兩端的位置開始，各切割形成一道朝中央彎弧延伸一段 距離后分別朝板材中間部位軸向延伸的切痕B，借以形成一位于中間軸向位 置的軸心構(gòu)件IO及二分別位于軸心構(gòu)件10兩側(cè)的側(cè)定位件20;
該實(shí)施例的軸心構(gòu)件IO在兩端及軸向位置，分別形成一具穿孔的連接 頭11及一寬度較窄的支撐軸部12,并且該支撐軸部12的中段部位的兩側(cè) 是與兩側(cè)定位件20形成一體連結(jié)的形態(tài)，同時直接以位于兩側(cè)的切痕B各 形成一位于軸心構(gòu)件10所設(shè)凹緣13與側(cè)定位件20所設(shè)凸緣21之間的容 置間隙B;該軸心構(gòu)件IO在支撐軸部12的表面披覆設(shè)有一層脫層材料40,并將 圍束構(gòu)件30的兩個槽型構(gòu)材3HiN"應(yīng);l峰覆結(jié)合固定于側(cè)定位件20的上、下 側(cè)表面而形成圍束形態(tài)。
請參閱圖10、圖11所示的本發(fā)明第七較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐組 件A是設(shè)有一呈長形板片狀且位于中間位置的連結(jié)構(gòu)件50、 二呈長形板片 狀且分別位于連結(jié)構(gòu)件50上、下側(cè)的軸心構(gòu)件IO，以及八個分別設(shè)兩軸心 構(gòu)件10兩側(cè)且呈間隔設(shè)置的側(cè)定位件20;其中，該連結(jié)構(gòu)件50是為一長形狀的板材，固結(jié)于其上、下側(cè)的兩軸心構(gòu)件10兩側(cè)各相對應(yīng)的側(cè)定位件
20,該兩軸心構(gòu)件10及位于其兩側(cè)的各相對應(yīng)側(cè)定位件20,是利用切割機(jī)-具在長形板材兩側(cè)的左、右兩半部位各切割形成一道呈具相當(dāng)寬度的U形 切痕B所形成，借以能夠以最大的經(jīng)濟(jì)效率來利用板狀材料；
該實(shí)施例的兩軸心構(gòu)件10在兩端各形成一設(shè)具多數(shù)個穿孔的連接頭 ll,借以利用兩軸心構(gòu)件10的相對應(yīng)連接頭11與橫梁或立柱以搭接形式相 對組裝連接，各軸'W勾件10軸向間隔形成有J^殳寬度較窄的支撐軸部12，并直 接以位于兩側(cè)的切痕B各形成一位于軸心構(gòu)件10所設(shè)凹緣13與側(cè)定位件 20所設(shè)凸緣21之間的容置間隙B，再在軸心構(gòu)件10所設(shè)支撐軸部12朝向 相對外側(cè)的表面披覆設(shè)有一層脫層材料40;
該實(shí)施例的圍束構(gòu)件30是設(shè)有二個可相對合的槽型構(gòu)材31,該兩槽型 構(gòu)材31的寬度是略小于或等于各軸心構(gòu)件10的寬度及相對應(yīng)兩側(cè)定位件 20相對外側(cè)緣之間的距離，并且在將混凝土或水泥砂漿等填充材33預(yù)鑄成 型于兩槽型構(gòu)材31所設(shè)的填槽32內(nèi)后，將兩槽型構(gòu)材31相對應(yīng)地罩覆固 結(jié)于支撐組件A的上、下側(cè)的側(cè)定位件20,借以對兩軸心構(gòu)件IO形成圍束 形態(tài)，組構(gòu)成如圖10、圖11所示以完全分離式構(gòu)件組成的搭接組合式挫屈 束制斜撐。
請參閱圖12所示的本發(fā)明第八較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第七較佳 實(shí)施例的差異部份是在于將連結(jié)構(gòu)件50設(shè)為上下迭靠結(jié)合的兩片式結(jié)合 形態(tài)。
請參閱圖13所示的本發(fā)明第九較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第七較佳 實(shí)施例的差異部份是在于將支撐組件A所設(shè)的連結(jié)構(gòu)件50設(shè)為以多片板材 依序相對銜接組成形態(tài)，如圖所示的連結(jié)構(gòu)件50是設(shè)有二片相對銜接的板 材的實(shí)施形態(tài)。
請參閱圖14所示的本發(fā)明第十較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第七較佳 實(shí)施例的差異部份是在于軸心構(gòu)件IO僅設(shè)有一段寬度較窄的支撐軸部 12，在支撐軸部12位置的兩側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣13,并在軸心構(gòu)件10 的兩側(cè)各對稱設(shè)有一側(cè)定位件20的實(shí)施形態(tài)。
請參閱圖15、圖16所示的本發(fā)明第十一較佳實(shí)施例，其與前述第七較 佳實(shí)施例的差異部份是在于支撐組件A所設(shè)軸心構(gòu)件10的形狀構(gòu)造，其是 在位于上、下側(cè)的軸心構(gòu)件10的相對外側(cè)的軸線位置各凸伸設(shè)有一道板片 而形成截面為T形的桿柱形態(tài)，各軸心構(gòu)件IO在兩端各形成一設(shè)具多數(shù)個 穿孔的連接頭ll,且軸向間隔形成有二段寬度較窄的支撐軸部12，在各支 撐軸部12位置的三個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣13，并對應(yīng)位于軸心構(gòu) 件10兩相對稱側(cè)的凹緣13，在各軸心構(gòu)件10的兩相對稱側(cè)各間隔設(shè)有二 個側(cè)定位件20,各側(cè)定位件20是各設(shè)有一與所對應(yīng)凹緣13形成相匹配的凸緣21，并在軸心構(gòu)件10的凹緣13與相對應(yīng)側(cè)定位件20的凸緣21之間 各形成一容置間隙B，同時在軸心構(gòu)件10所設(shè)支撐軸部12朝向相對外側(cè)的 表面披覆設(shè)有一層脫層材料40;
該實(shí)施例的圍束構(gòu)件30同樣是設(shè)有二個可相對合的槽型構(gòu)材31,該兩 槽型構(gòu)材31的寬度是略小于或等于各軸心構(gòu)件10的寬度及相對應(yīng)兩側(cè)定 位件20相對外側(cè)緣之間的距離，并且在以混凝土或水泥砂漿等填充材33 預(yù)鑄成型時，預(yù)留配合T形軸心構(gòu)件IO形狀的嵌槽34，借以讓兩槽型構(gòu)材 31能夠相對應(yīng)地罩覆固結(jié)于支撐組件A的上、下側(cè)的側(cè)定位件20而對兩軸 心構(gòu)件IO形成圍束形態(tài)，組構(gòu)成如圖15、圖16所示以完全分離式構(gòu)件組 成的搭接組合式挫屈束制斜撐。
請參閱圖17所示的本發(fā)明第十二較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第十一 較佳實(shí)施例的差異部份是在于在軸心構(gòu)件IO僅設(shè)有一段寬度較窄的支撐 軸部12,在支撐軸部12位置的三個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣13,并在 軸心構(gòu)件10的兩側(cè)各對稱設(shè)有一側(cè)定位件20的實(shí)施形態(tài)。
請參閱圖18所示的本發(fā)明第十三較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第十一 較佳實(shí)施例的差異部份是在于將連結(jié)構(gòu)件50設(shè)為上下迭靠結(jié)合的兩片式 結(jié)合形態(tài)。
請參閱圖19所示的本發(fā)明第十四較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第十一 較佳實(shí)施例的差異部份是在于將支撐組件A所設(shè)的連結(jié)構(gòu)件50設(shè)為以多 片板材依序相對銜接組成形態(tài)，如圖所示的連結(jié)構(gòu)件50是設(shè)有二片相對銜 接的板材的實(shí)施形態(tài)。
請參閱圖20所示的本發(fā)明第十五較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第十四 較佳實(shí)施例的差異部份是在于在軸心構(gòu)件IO僅設(shè)有一段寬度較窄的支撐 軸部12，在支撐軸部12位置的三個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣13，并在 軸心構(gòu)件10的兩側(cè)各對稱設(shè)有一側(cè)定位件20的實(shí)施形態(tài)。
請參閱圖21、圖22所示的本發(fā)明第十六較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的支撐 組件A是包含有一截面呈十字形的軸心構(gòu)件10,以及四分別位于軸心構(gòu)件 10兩側(cè)且呈間隔設(shè)置的側(cè)定位件20;其中，該軸心構(gòu)件10在兩端各形成 一設(shè)具多數(shù)個穿孔的連接頭11，且軸向間隔形成有二段寬度較窄的支撐軸 部12，在各支撐軸部12位置的四個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣13，并對 應(yīng)位于軸心構(gòu)件10其中兩相對稱側(cè)的凹緣13，各側(cè)定位件20是各設(shè)有一 與所對應(yīng)凹緣13形成相匹配的凸緣21 ，同時在軸心構(gòu)件10的凹緣13與相 對應(yīng)側(cè)定位件20的凸緣21之間各形成一容置間隙B,并在支撐軸部12的 表面披覆設(shè)有一層脫層材料40;
該實(shí)施例的圍束構(gòu)件30是設(shè)有二個可相對合的槽型構(gòu)材31，該兩槽型 構(gòu)材31的寬度是略小于或等于軸心構(gòu)件10的寬度及相對應(yīng)兩側(cè)定位件20相對外側(cè)緣之間的距離，并且在以混凝土或水泥砂漿等填充材33預(yù)鑄成型 時，預(yù)留配合T形軸心構(gòu)件10形狀的嵌槽34，借以讓兩槽型構(gòu)材31能夠相 對應(yīng)地罩覆固結(jié)于支撐組件A的上、下側(cè)的側(cè)定位件20而對軸心構(gòu)件10 形成圍束形態(tài)，組構(gòu)成如圖21、圖22所示以完全分離式構(gòu)件組成的挫屈束 制斜撐。
請參閱圖23所示的本發(fā)明第十七較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第十六 較佳實(shí)施例的差異部份是在于在軸心構(gòu)件IO僅設(shè)有一段寬度較窄的支撐 軸部12,在支撐軸部12位置的四個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣13，并在 軸心構(gòu)件10的兩側(cè)各對稱設(shè)有一側(cè)定位件20的實(shí)施形態(tài)。
請參閱圖24所示的本發(fā)明第十八較佳實(shí)施例，該實(shí)施例與前述第十六 較佳實(shí)施例的差異部份是在對應(yīng)于軸心構(gòu)件10的四個側(cè)緣，均分別間隔設(shè) 置有二個側(cè)定位件20，各側(cè)定位件20是各設(shè)有一與所對應(yīng)凹緣13形成相 匹配的凸緣21,并在軸心構(gòu)件10的凹緣13與相對應(yīng)側(cè)定位件20的凸緣 21之間各形成一容置間隙B,以及在支撐軸部12的表面披覆設(shè)有一層脫層 材料40;
該實(shí)施例的圍束構(gòu)件30是設(shè)有四個呈L形而可相對合的槽型構(gòu)材 31，各槽型構(gòu)材31的寬度是略小于或等于軸心構(gòu)件10寬度的一半，并且在 以混凝土或水泥砂漿等填充材33在槽型構(gòu)材31所設(shè)的填槽32預(yù)鑄成型 后，將四個槽型構(gòu)材31相對應(yīng)地罩覆固結(jié)于支撐組件A的四個區(qū)位的側(cè)定 位件20而對軸心構(gòu)件10形成圍束形態(tài)，組構(gòu)成如圖24所示的挫屈束制斜 撐。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上 實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其包含有一支撐組件，該支撐組件是設(shè)有一個以上的軸心構(gòu)件，各軸心構(gòu)件是設(shè)有一組以上的兩相對稱側(cè)，各相對稱側(cè)是設(shè)有一具凹緣的非線性側(cè)緣，并對應(yīng)于各軸心構(gòu)件的各相對稱側(cè)各設(shè)有一個以上的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合各所對應(yīng)具凹緣的非線性側(cè)緣而各設(shè)有一具相匹配凸緣的非線性側(cè)緣，并在各軸心構(gòu)件與所對應(yīng)各側(cè)定位件的非線性側(cè)緣之間各設(shè)有一容置間隙；以及一圍束構(gòu)件，該圍束構(gòu)件是包含有二個以上的槽型構(gòu)材，各槽型構(gòu)材以側(cè)緣固設(shè)結(jié)合于支撐組件所設(shè)側(cè)定位件的相對接觸面上，并在各槽型構(gòu)材與所對應(yīng)的支撐組件之間設(shè)有填充材而對軸心構(gòu)件形成圍束形態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的軸心構(gòu)件在鄰靠所述填充材的表面披覆設(shè)有一脫層材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的槽型構(gòu)材是設(shè)有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材 料預(yù)鑄成型設(shè)于該填槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的槽型構(gòu)材是設(shè)有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材 料預(yù)鑄成型設(shè)于該填槽中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其 特征在于其中所述的支撐組件是包含一所述軸心構(gòu)件及二分別設(shè)于該軸心 構(gòu)件相對稱側(cè)的所述側(cè)定位件；其中的軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且 在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè) 形成一凹緣；各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件是由同 一長形板材所切割成型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的軸心構(gòu)件與各側(cè)定位件的其中 一端是形成一體連結(jié)形態(tài)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距 離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中 所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距 離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中所述的支撐組件是包含一所述軸心構(gòu)件及四分別設(shè)于該軸心構(gòu)件兩相對稱側(cè)的所述側(cè)定位件；其中的軸心構(gòu)件在兩端分別形成一連接頭且軸向間隔設(shè)有二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件是由同 一 長形板材所切割成型。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的連接頭兩側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
14、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的支撐軸部中段部位的兩側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一 體連結(jié)形態(tài)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
16、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其 特征在于其中所述的支撐組件是包含一位于中間位置的連結(jié)構(gòu)件、二分別 位于該連結(jié)構(gòu)件上、下側(cè)的所述軸心構(gòu)件，連結(jié)構(gòu)件是結(jié)合固定于軸心構(gòu) 件兩側(cè)各相對應(yīng)的側(cè)定位件。'
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的 支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu)件的 兩相對稱側(cè)各設(shè)有一所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而 在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件是由同 一長形板材所切割成型。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件與各側(cè)定位件的其中一端是形成一體連結(jié)形態(tài)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
22、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
23、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較 窄的支撐軸部，在各支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu) 件的兩相對稱側(cè)各間隔設(shè)有二所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng) 的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件是由同 一長形板材所切割成型。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的連接頭兩側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
26、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
27、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的支撐軸部中段部位的兩側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一 體連結(jié)形態(tài)。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
29、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
30、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的連結(jié)構(gòu)件是以二片以上的板材相迭合或依序相對銜接組成。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的 支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu)件的 兩相對稱側(cè)各設(shè)有一所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而 在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件是由同 一長形板材所切割成型。
33、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件與各側(cè)定位件的其中一端是形成一體連結(jié)形態(tài)。
34、 根據(jù)權(quán)利要求33所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
35、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
36、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較 窄的支撐軸部，在各支撐軸部的相對稱側(cè)各凹設(shè)形成一凹緣；在該軸心構(gòu) 件的兩相對稱側(cè)各間隔設(shè)有二所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng) 的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
37、 根據(jù)權(quán)利要求36所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件及各側(cè)定位件是由同 一長形板材所切割成型。
38、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的連接頭兩側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一體連結(jié)形態(tài)。
39、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
40、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的支撐軸部中段部位的兩側(cè)是與所對應(yīng)側(cè)定位件的相對應(yīng)端形成一 體連結(jié)形態(tài)。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
42、 根據(jù)權(quán)利要求36所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
43、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)為截面呈T形的桿柱形態(tài)，該軸心構(gòu)件在兩端各形 成一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部位置 的三個側(cè)緣各凹i殳形成有一凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各設(shè)有一所 述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸 緣。
44、 根據(jù)權(quán)利要求43所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的連結(jié)構(gòu)件是以二片以上的板材相迭合或依序相對銜接組成。
45、 根據(jù)權(quán)利要求44所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
46、 根據(jù)權(quán)利要求43所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
47、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)為截面呈T形的桿柱形態(tài)，該軸心構(gòu)件在兩端各形 成一連接頭且在軸向部位間隔設(shè)有二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部 位置的三個側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣；在該軸心構(gòu)件的兩相對稱側(cè)各分別 間隔設(shè)有二所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在相對位 置凸設(shè)有一凸緣。
48、 根據(jù)權(quán)利要求47所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的連結(jié)構(gòu)件是以二片以上的板材相迭合或依序相對銜接組成。
49、 根據(jù)權(quán)利要求48所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
50、 根據(jù)權(quán)利要求47所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外一側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
51、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其 特征在于其中所述的支撐組件是包含一截面呈十字形的所述軸心構(gòu)件，該 軸心構(gòu)件在兩端各形成一連接頭且軸向間隔形成有一個以上寬度較窄的支 撐軸部，各支撐軸部在四個板片側(cè)緣各凹設(shè)形成有一凹緣。
52、 根據(jù)權(quán)利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)有一所述支撐軸部，并在該軸心構(gòu)件的其中一組相 對稱側(cè)分別設(shè)有一所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而在 相對位置凸設(shè)有一凸緣。
53、 根據(jù)權(quán)利要求52所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣 距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
54、 根據(jù)權(quán)利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件是間隔設(shè)有二所述支撐軸部，并在該軸心構(gòu)件的其中一 組相對稱側(cè)各分別間隔設(shè)有二所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng) 的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
55、 根據(jù)權(quán)利要求54所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于相對稱側(cè)所述側(cè)定位件的外側(cè)緣距離，并以側(cè)緣固結(jié)于所述各側(cè)定位件的接觸面。
56、 根據(jù)權(quán)利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件是設(shè)有一所述支撐軸部，并在鄰靠該軸心構(gòu)件所設(shè)四個 側(cè)緣的位置各設(shè)有一所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng)的凹緣而 在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
57、 根據(jù)權(quán)利要求56所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的圍束構(gòu)件是設(shè)有四個呈L形而可相對合的所述槽型構(gòu)材，各槽型構(gòu)材的寬度是略小于或等于所述軸心構(gòu)件寬度的一半。
58、 根據(jù)權(quán)利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特征在于其 中所述的軸心構(gòu)件是間隔設(shè)有二所述支撐軸部，并在鄰靠該軸心構(gòu)件所設(shè) 四個側(cè)緣的位置各間隔設(shè)有二所述的側(cè)定位件，各側(cè)定位件是配合所對應(yīng) 的凹緣而在相對位置凸設(shè)有一凸緣。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的完全分，式挫屈束制斜撐，，其"特征在于其構(gòu)材的寬度是略小于或等于所述軸心構(gòu)件寬度的一半。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種完全分離式挫屈束制斜撐，本發(fā)明為解決現(xiàn)有挫屈束制斜撐有關(guān)于制作困難及裝配施工不便的不足，提出一種完全分離式挫屈束制斜撐，本發(fā)明主要是將圍束構(gòu)件分設(shè)成兩個以上呈分離形式的槽型構(gòu)材，讓混凝土或水泥砂漿等填充材能夠在槽型構(gòu)材的填槽預(yù)鑄成型后，再將各槽型構(gòu)材罩覆結(jié)合固定于支撐組件而形成圍束，有效地利用完全分離形式的構(gòu)件組裝成運(yùn)用于建筑物或土木工程的挫屈束制斜撐，借以提升挫屈束制斜撐的品管監(jiān)控、實(shí)用性及效能。
文檔編號E04B1/98GK101302778SQ20071009736
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者蔡崇興 申請人:蔡崇興