專利名稱：一種仿天然石材瓷磚及其制造方法
一種仿天然石材瓷磚及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)嘴涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，特別涉及一種仿天 然石材瓷磚及其制造方法。背聚技術(shù)現(xiàn)今社會，隨著住宅產(chǎn)業(yè)化和人民生活水平的提高，高品質(zhì)、多 功能的綠色建材產(chǎn)品的市場占有率將逐漸增大，產(chǎn)品發(fā)展變化趨向多 元化、個性化、時尚化、環(huán)保健康化。為適應(yīng)當(dāng)今社會人們的要求， 各種新型建筑裝飾材料應(yīng)運(yùn)而生，各產(chǎn)品均以適應(yīng)市場需求為研發(fā) 點(diǎn)，從早期的華麗裝飾效果到現(xiàn)在越來越趨于自然、高雅、具個性元 素。陶瓷制品以其適應(yīng)性強(qiáng)、致密度高、品種繁多、花色豐富，裝飾 效果好、易保養(yǎng)，表面光潔如鏡，應(yīng)用于適用環(huán)境時，由于生產(chǎn)技術(shù) 的日趨成熟，產(chǎn)品的花色越來越接近自然逼真，所以深受消費(fèi)者青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光磚光澤度不甚理想，花紋不如天然石材自然，其裝飾效果亦不如天然石材；而天然石材因其天然紋理、光澤度好， 受到一定客戶群的青睞；但因其較高的輻射性，令人們望而卻步，市 場上出現(xiàn)的仿天然石材的拋光磚雖在裝飾效果上接近天然石材，但仍有一定差距。各企業(yè)一直以來不斷對拋光磚進(jìn)行新技術(shù)研究，力圖開發(fā)性能更優(yōu)越、質(zhì)i更高的產(chǎn)品?？蛻粢残枰y理色彩以及通透感接近天然石 材，紋理細(xì)膩、立體感強(qiáng)、裝飾效果好、防污性、耐磨性、光澤度參 數(shù)均優(yōu)，且使用壽命長的產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)審本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種裝飾效果好、 質(zhì)感細(xì)賦、花紋立體感強(qiáng)，結(jié)構(gòu)致密均勻、收縮變形小、易保養(yǎng)、防 潮、防污性能好、使用壽命長的仿天然石材瓷磚及其制造方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種仿天然石材瓷磚，所述瓷磚主要原料的重量百分比為低溫瓷石粉10 15%，中溫瓷砂土 10 20%，高溫瓷砂9 18%，水洗 黑泥10 15%，鈉石粉10 15%，高鋁瓷砂5 10%，鈉瓷砂10 20%， 球土5 180/。，解凝劑0.5 1%，色料0.5 1.5%。一種仿天然石材瓷磚的制造方法，所述制造方法的工藝流程包 括配料一球磨一漿料沖色一噴霧干燥一各色粉按比例混料一一次造 粒一壓機(jī)壓制一磚坯干燥一滲花一燒成一拋光，所述制造方法還包 括(1) 在一次造粒后用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹造粒；(2) 在二次包裹造粒后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒。所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80 目篩余48%; 80 100目篩余15%; IOO目篩余以上8%。 所述干燥溫度180 230°C。 所述干燥時間50 80min。 所述坯件成型壓力260 300bar。 所述燒成溫度U80 122(TC。 所述燒成周期60 90min。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達(dá)到如下有益效果-1、 創(chuàng)造性。本發(fā)明采用了新的二次包裹造粒機(jī)與二次層狀造 粒機(jī)制粉制粒，造出了天然石材的粒子裂紋、紋理，再加上部分滲花 工藝使得產(chǎn)品圖案紋理效果基本與天然石材一致，且由于釆用了二次 造粒工藝，使壓制出的坯體致密度比普通拋光磚提高了 60%左右。2、 易保養(yǎng)。仿天然石材瓷磚由于致密度高，整磚表面的光澤 度和抗污能力也較高；在使用過程中低吸水、防污好、抗老化，更容 易清潔及保養(yǎng)，且耐腐蝕。3、 裝飾效果好。仿天然石材瓷磚花色自然逼真，仿天然石材 效果極強(qiáng)，紋理清晰流暢，裝飾效果好。光澤度〉65;放射性IRa 《0.3; Ir《0.6。4、 產(chǎn)品性能好。仿天然石材瓷磚較普通拋光磚性能指數(shù)更佳 產(chǎn)品收縮率9%以下，產(chǎn)品吸水率0.1%以下，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度40MPa 以上。5、 持久耐用。仿天然石材瓷磚性能穩(wěn)定，受時間、環(huán)境條件影 響較小，可長久保持如新感覺，使用壽命長。6、 適用范圍廣。仿天然石材瓷磚不受適用環(huán)境條件制約，可廣 泛應(yīng)用于各種內(nèi)外墻及地面裝飾。7、 市場經(jīng)濟(jì)效益廣闊。仿天然石材瓷磚由于其自身具有的優(yōu)勢 能適應(yīng)當(dāng)今社會的需求，預(yù)計利潤比普通瓷磚增加90%左右，市場經(jīng) 濟(jì)效益廣闊。具體實據(jù)方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明-實施例l將10 15%重量份的低溫瓷石粉加入10 20%重量份的中溫瓷 砂土、 9 18%重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉 料，再添加10 15%重量份的水洗黑泥、10 15%重量份的鈉石粉， 5 10%重景份的高鋁瓷砂，10 20%重量份的鈉瓷砂，5 18%重量 份的球土， 0.5 1.0%重量份的解凝劑，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、 漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料，再添加1 1.5%重量份的 色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩 余以下28%; 40 80目篩余48%; 80 100目篩余15%; 100 目篩余以上8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包,粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力260 300bar， 于180 23(TC條件下，經(jīng)50 80min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前 述工藝處理過的磚坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯 件，置入窯爐，在1180 1220。C條件下，經(jīng)60 90min煅燒成成品， 再經(jīng)定型、拋光工序處理，根據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率9%以 下，產(chǎn)品吸水率0.1%以下，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度40MPa以上，性能參數(shù)比 優(yōu)于普通拋光磚。實施例2將10%重量份的低溫瓷石粉加入10%重量份的中溫瓷砂土、 9% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加11% 重量份的水洗黑泥、15%重量份的鈉石粉，5%重量份的高鋁瓷砂， 20%重量份的鈉瓷砂，18%重量份的球土， 0.5%重量份的解凝劑，于 常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、萊料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1%重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為35目篩余28%; 43目篩余48%; 85目篩余15%;105目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹進(jìn)粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力260bar，于180 X:條件下，經(jīng)50min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在118(TC條件下，經(jīng)60min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率8%，產(chǎn)品吸水率0.09%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度43MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋光磚o實施例3將12%重量份的低溫瓷石粉加入20%重量份的中溫瓷砂土、 10% 重量份的萵溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加11% 重量份的水洗黑泥、12%重量份的鈉石粉，6%重量份的高鋁瓷砂， 19%重量份的鈉瓷砂，8%重量份的球土， 0.6%重量份的解凝劑，于 常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1.1%重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重 量百分比為30目篩余28%; 50目篩余48%; 90目篩余15%; 110目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行 二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述 工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力270bar，于190 'C條件下，經(jīng)65min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在 1186卩條件下，經(jīng)68min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率5%，產(chǎn)品吸水率0.06%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度50MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋光 磚。實施例4將13%重量份的低溫瓷石粉加入15%重量份的中溫瓷砂土、 13% 重量份的髙溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加13% 重量份的水洗黑泥、12%重量份的鈉石粉，8%重量份的高鋁瓷砂， 15%重量份的鈉瓷砂，9%重量份的球土， 0.8%重量份的解凝劑，于 常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、槳料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1.2%重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為26目篩余28%; 60目篩余48%; 88目篩余15%; 116目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行 二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述 工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力289bar，于200 'C條件下，經(jīng)75min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在 120(TC條件下，經(jīng)80min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率3%， 產(chǎn)品吸水率0.03%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度59MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋光 磚。實施例5將11%重量份的低溫瓷石粉加入18%重量份的中溫瓷砂土、 10% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加14% 重量份的水洗黑泥、12%重量份的鈉石粉，10%重量份的高鋁瓷砂， 15%重量份的鈉瓷砂，9%重量份的球土， 0.9%重量份的解凝劑，于 常溫下搠拌均勻，經(jīng)球磨、漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1.4%重量份的色料于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為28目篩余28%; 65目篩余48%; 93目篩余15%;120目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力280bar，于230 'C條件下，經(jīng)79min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在 1220'C條件下，經(jīng)90min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率2%， 產(chǎn)品吸水率0.01%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度60MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋光 磚。實施例6將14%重量份的低溫瓷石粉加入16%重量份的中溫瓷砂土、 16% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加12% 重量份的水洗黑泥、12%重量份的鈉石粉，10%重量份的高鋁瓷砂，13%重量份的鈉瓷砂，5%重量份的球土， 0.7%重量份的解凝劑，于 常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1.3%重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重 量百分比為15目篩余28%; 70目篩余48%; 98目篩余15%; 150目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行 二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述 工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力300bar，于200 'C條件下，經(jīng)70min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在 1210'C條件下，經(jīng)85min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品貭量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率3%, 產(chǎn)品吸水率0.02%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度100MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋 光磚。實施例7將14%重量份的低溫瓷石粉加入16%重量份的中溫瓷砂土、 9% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加14% 重量份的水洗黑泥、12%重量份的鈉石粉，8%重量份的高鋁瓷砂， 16%重量份的鈉瓷砂，9%重量份的球土， 0.6%重量份的解凝劑，于 常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1.4a/。重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為38目篩余28%; 76目篩余48%; 88目篩余15%;160目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力265bar，于203 'C條件下，經(jīng)66min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在 120(TC條件下，經(jīng)83min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率3.8%， 產(chǎn)品吸水率0.04%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度96MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋光 磚。實施例8將15%重董份的低溫瓷石粉加入11%重量份的中溫瓷砂土、 13% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加13% 重量份的水洗黑泥、13%重量份的鈉石粉，8%重量份的高鋁瓷砂， 12%重量份的鈉瓷砂，12%重量份的球土， 0.95%重量份的解凝劑， 于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合 料，再添加1.25%重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為10目篩余28%; 66目篩余48%; 93目篩余15%; 180目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力300bar， 于223X:條件下，經(jīng)53min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理 過的磚坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯 爐，在1212"條件下，經(jīng)76min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序 處理，根據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率3%， 產(chǎn)品吸水率0.08°/。，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度120MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋 光磚。實施例9將12%重量份的低溫瓷石粉加入20%重量份的中溫瓷砂土、 10% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加11%重 量份的水洗黑泥、10%重量份的鈉石粉，10%重量份的高鋁瓷砂，16% 重量份的鈉瓷砂，9%重量份的球土， 0.9%重量份的解凝劑，于常溫 下攪拌均勻，經(jīng)球磨、漿料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料，再 添加0.8%重量份的色料于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為36目篩余28%; 79目篩余48%; 99目篩余15%; 190目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次 包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述工藝 流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力289bar，于196°C 條件下，經(jīng)66min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚坯 經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1216"C條件下，經(jīng)83min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率6%，產(chǎn)品吸水率0.03%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度80MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋光磚o實施例10將11%重量份的低溫瓷石粉加入12%重量份的中溫瓷砂土、 16% 重量份的高溫瓷砂，于常溫下攪拌均勻，形成混合料，再添加15% 重量份的水洗黑泥、12%重量份的鈉石粉，8%重量份的高鋁瓷砂， 16%重量份的鈉瓷砂，8%重量份的球土， 0.6%重量份的解凝劑，于 常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨、槳料沖色、噴霧干燥工藝處理制成混合料， 再添加1.4%重量份的色料，于常溫下混合均勻，所述粉料顆粒度重量百分比為24目篩余28%; 53目篩余48°/。； 91目篩余15%;183目篩余8%。將前述混合料進(jìn)行一次造粒后再用包裹造粒機(jī)進(jìn)行 二次包裹造粒，然后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒，將前述 工藝流程處理過的坯料壓制成型，所述坯件成型壓力296bar，于210 'C條件下，經(jīng)75min進(jìn)行干燥工藝處理，再將經(jīng)前述工藝處理過的磚 坯經(jīng)滲花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在 1190'C條件下，經(jīng)88min煅燒成成品，再經(jīng)定型、拋光工序處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿天然石材瓷磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率4%，產(chǎn)品吸水率0.02%，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度240MPa，性能參數(shù)比優(yōu)于普通拋 光磚。本發(fā)明中的其他工藝流程可采用現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種仿天然石材瓷磚，其特征在于所述瓷磚主要原料的重量百分比為低溫瓷石粉10～15％，中溫瓷砂土10～20％，高溫瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，鈉石粉10～15％，高鋁瓷砂5～10％，鈉瓷砂10～20％，球土5～18％，解凝劑0.5～1％，色料0.5～1.5％。
2、 一種仿天然石材瓷磚的制造方法，所述制造方法的工藝流程 包括配料一球磨一漿料沖色一噴霧干燥一各色料按比例混料一一次 造粒一壓機(jī)壓制一磚坯干燥一滲花一燒成一拋光，其特征在于所述 制造方法還包括(1) 在一次造粒后用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹造粒；(2) 在二次包裹造粒后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然石材瓷磚的制造方法，其 特征在于所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩余48%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上8°/o。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然石材瓷磚的制造方法，其 特征在于所述干燥溫度180 230'C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然石材瓷磚的制造方法，其 特征在于所述干燥時間50 80min。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然石材瓷磚的制造方法，其 特征在于所述坯件成型壓力260 300bar。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然石材瓷磚的制造方法，其特征在于所述燒成溫度1180 1220°C。
8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然石材瓷磚的制造方法，其 特征在于所述燒成周期60 90min。
全文摘要
一種仿天然石材瓷磚，其主要原料的重量百分比低溫瓷石粉10～15％，中溫瓷砂土10～20％，高溫瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，鈉石粉10～15％，高鋁瓷砂5～10％，鈉瓷砂10～20％，球土5～18％，解凝劑0.5～1％，色料0.5～1.5％；其制造方法配料→球磨→漿料沖色→噴霧干燥→各色料按比例混料→一次造?！鷫簷C(jī)壓制→磚坯干燥→滲花→燒成→拋光，所述制造方法還包括(1)在一次造粒后用包裹造粒機(jī)進(jìn)行二次包裹造粒；(2)在二次包裹造粒后再用層狀造粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次層狀造粒。本發(fā)明采用了二次造粒工藝，使坯體致密度提高了60％左右，防污好、抗老化，更容易清潔及保養(yǎng)，且耐腐蝕。
文檔編號C04B35/622GK101234888SQ20071000248
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者林海榮 申請人:林海榮