三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法

專利名稱：三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品的制作裝置及制作方法，特別是涉及一種適用于永久性地面、墻面及家俱面板的三維彩色坯體圖案和仿石圖案的瓷質(zhì)板材的制作裝置和制作方法，使三維坯體色陶瓷圖案制作能準(zhǔn)確、精細(xì)地實施的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，作為地面和墻面的裝飾材料，人們希望其具有諸如花崗石、大理石等天然石材的表面外觀，以增加產(chǎn)品的真實感。
因此，業(yè)界便不斷改進(jìn)仿天然石材的裝飾板材的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明人是在陶瓷裝飾板材領(lǐng)域擁有多項中國及歐、美、日等國專利的研發(fā)者，在陶瓷領(lǐng)域擁有眾多專利。如公告號為WO97/36840(1997年10月9日公開)記載了一種立體瓷質(zhì)花崗石、大理石技術(shù)，根據(jù)該專利技術(shù)所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的圖案，并且在進(jìn)行表面加工時，其圖案基本上不會變化，如此能有效提升其整體結(jié)構(gòu)在使用上的穩(wěn)固性。
為了滿足人們的實用性需求，本發(fā)明人又提出了公告號為WO99/28262(1999年6月10日公開)的“瓷質(zhì)仿花崗石板材及其制造方法”，該技術(shù)可以提供給使用者更具有實用功效的瓷質(zhì)仿花崗石板材，但是其結(jié)構(gòu)中還存在不足。根據(jù)該技術(shù)得到的制品，其只具有表面的圖案，沒有三維空間的圖案，而且沒有如同天然熔巖流動形成圖案的質(zhì)感，所以不能反映天然花崗石由里到外的真實圖案，尤其是邊部的中下部沒有圖案效果。在用于家具臺面和建筑裝修的墻或柱時，必需對外露邊緣進(jìn)行磨邊拋光，由于其中、下部不能夠與表層形成一體的圖案，所以，較天然石材，該技術(shù)所制得的產(chǎn)品具有不真實、不完全的缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)中的自由布料產(chǎn)品，由于從制品表層到內(nèi)部的三維空間圖案比較亂，不能形成從制品表面到制品下部都有穩(wěn)定的同一色區(qū)的完全均勻一致的彩色圖案區(qū)域，故存在有不能仿真天然石材的缺陷。
盡管現(xiàn)有技術(shù)的微粉類產(chǎn)品能夠產(chǎn)生大小不一、圖案邊沿過渡較好、小塊圖案自然、有天然大理石、花崗石中如月牙狀內(nèi)凹的如巖流動出現(xiàn)般特別圖案效果好的特點，而且有若干大小不一的小色塊等優(yōu)點，但是，整塊產(chǎn)品如同只有一個大的色區(qū)，不能完全復(fù)制天然花崗石、大理石的大花白、大花綠、爵士白、啡鉆、金彩鉆、加州金麻等很有圖案規(guī)律的由1到5類大的圖案區(qū)組成的規(guī)范圖案，所以其存在有很大局限性。
為了滿足人們的實用性需求，本發(fā)明人又曾提出一種“瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材”的專利，其公開號為CN1339363A(2002年3月13日公開)，上述的瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材，雖提出了其是利用瓷質(zhì)彩色原料的粉料，經(jīng)壓制，并燒制成的瓷質(zhì)產(chǎn)品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色澤深淺度或不同混合色組成的輪廓清晰的瓷質(zhì)燒成圖案區(qū)，圖案區(qū)從制品表層到底部厚度的70-100％區(qū)域中都是均勻分布，而可制成如同天然石材的三維空間的仿石材料；雖在功效上有很大進(jìn)步，能使粉料在不同色區(qū)有規(guī)定分布，有三維效果。
但是在以上本發(fā)明人的各項技術(shù)發(fā)明的實施中，雖然使用了圖案模具格柵(圖案模具在本發(fā)明中的全稱也稱作圖案模具格柵)及有關(guān)工藝，但由于采用了常規(guī)的瓷質(zhì)磚工藝中的壓磚機和推粉料的工藝流程，就有以下的問題出現(xiàn)先有技術(shù)中陶瓷的瓷質(zhì)磚布料工藝，如多色粉料混合的麻點粉料瓷質(zhì)磚工藝，各色大顆粒混料瓷質(zhì)磚工藝，微粉料瓷質(zhì)磚工藝中使用的制作裝置都是把陶瓷沖壓壓機、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運動的料車、裝載瓷質(zhì)粉料的無圖案特征的網(wǎng)格柵作為必要的設(shè)備，其制作工藝的特點是，裝有多色粉料的粉料格柵向前運動，在沒有完成到?jīng)_壓?？蛭粫r，即還沒有運動到上沖頭的垂直投影位時，就提前200mm-500mm把沖壓下模蕊下落，使部分粉料落入沖壓?？蛑校覟榱耸怪破返那安坑幸欢ǖ闹旅芏?，推料車還要向前運動把粉料格柵推出100mm-500mm，馬上又不停頓地開始向后運動，直到料車粉料格柵中的粉料下落，把沖壓?？?即沖壓下模蕊下降后的上平面部分位置和壓機平臺板側(cè)部之間的凹坑)裝滿粉料，這種常規(guī)的無預(yù)定圖案的陶瓷壓機布粉料流程，對于無預(yù)定圖案的各色粉料混合的麻點粉料通體瓷質(zhì)磚，對各色大顆粒混料通體顆粒瓷質(zhì)磚，對于無預(yù)圖案的微粉磚都是正常的制作工藝，所以先有技術(shù)為主導(dǎo)的陶瓷壓機制造中，壓機的電腦設(shè)計對動作控制上，一般都在料車向前和向后倒退時為了節(jié)約時間，加快生產(chǎn)效率，都沒有可以控制停頓的電路系統(tǒng)設(shè)定。而這種工藝流程只能適應(yīng)沒有由粉料色形成坯體圖案的普通麻點混色磚、普通大顆粒色?；焐u或微粉磚，當(dāng)然也適用于坯體色只為一個色而在制品表層印花的印花磚和滲花磚的布粉料工藝。但不能用于作坯體粉料有預(yù)定彩色圖案的產(chǎn)品布粉料及與壓機配合的工藝流程。
而本發(fā)明人的各項在先發(fā)明的瓷質(zhì)三維仿石彩色圖案專利的模具、工藝方法，除了必備先有瓷質(zhì)技術(shù)的瓷質(zhì)磚布粉料制作工藝中的陶瓷沖壓壓機、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運動的料車作為必要的設(shè)備條件外，主要突出了制作克隆預(yù)定彩色圖案的最少不同的二個色的各1-10000塊和預(yù)定產(chǎn)品圖案形狀一致的平面板狀的圖案模具格柵，作為規(guī)定各色粉料的圖案形狀位置的關(guān)鍵性工具。但是，由于實施中一些老式瓷質(zhì)磚壓磚機，不管世界一流的意大利、德國或日本、中國的壓機都是推料車向前到終點后立即返回的工藝動作，尤其是采用曲柄旋轉(zhuǎn)式運動的推料動力裝置，更無法實現(xiàn)裝有預(yù)定彩色圖案粉料的圖案模具格柵模具在上沖頭垂直投影與其疊合時處于停頓的狀態(tài)，又加上沖壓模下模蕊的落下時機的控制不好，所以在坯體色圖案的形成上，經(jīng)常不會完整或出現(xiàn)運動的料車上的各色粉料在運動下落預(yù)定圖案時，改變了原有的形狀，而且各色粉料預(yù)定圖案區(qū)在粉料的下落和裝料車大位置移動之中變得拉長和混亂而不完整，或者將會因沒有停頓或較大幅的位移形成各色粉料在不同預(yù)定區(qū)域還沒有下落完就開始布料車后移動，也會把圖案拉長和形成混亂而不完整。
例如由于料車中的圖案模具格柵到了上沖頭的垂直投影疊合位置時，采用普通產(chǎn)品的制作工藝參數(shù)時，因沖壓下模蕊下降慢了或料車向后退回快了，將會出現(xiàn)沖壓凹坑即沖壓?？虻那安坑?0-50mm甚至100mm沒有彩色圖案粉料，而把一部分圖案粉料落到壓機后平臺上，形成制品前一部分缺圖案的問題出現(xiàn)。
又例如采用普通產(chǎn)品工藝參數(shù)時，如果圖案模具格柵走過了上沖頭的垂直投影位置100mm-200mm時，沖壓模蕊下降就會沖壓模框的后部分100mm-200mm沒有預(yù)定圖案，而壓機平臺的前面會落下一些圖案粉料，形成制品的后部一部分缺圖案的問題出現(xiàn)。
再例如采用普通產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時，如果圖案模具格柵在上沖頭的垂直投影疊合位置，模具下模蕊下降，但是料車無停頓時間，馬上后退，也會形成圖案粉料下落不完整，沖壓?？虻那安康?0mm-100mm的預(yù)定圖案缺花或大部分模糊，非常地不精確，再現(xiàn)圖案缺花，模糊不清的問題。這就出現(xiàn)了有必要對本發(fā)明人的圖案模具格柵為前提的預(yù)定彩色坯體色圖案布料工藝的工藝流程的時間、空間動作程序進(jìn)行十分合適地規(guī)范、確定一個最好的最佳的工藝流程時間空間動作的范圍使大生產(chǎn)中能保持每一塊制品的坯體色圖案能準(zhǔn)確、精確地達(dá)到預(yù)定圖案的目標(biāo)，并且能有效率地生產(chǎn)，不能生產(chǎn)效率太低，也就是說，在采用圖案模具格柵工藝生產(chǎn)預(yù)定圖案的坯體三維彩色瓷質(zhì)磚制品時，一定要對原有的普通瓷質(zhì)磚的壓機和布料車的配合的工藝流程進(jìn)行革命性的改革，進(jìn)行新的設(shè)定并選擇出新的最佳的一個范圍就提到了一個范圍，就提到了十分重要的位置。
有鑒于上述現(xiàn)有采用本人先有發(fā)明技術(shù)中圖案模具格柵采用常規(guī)壓機和布料車的工藝流程存在的缺陷。本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年的豐富實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能在壓機及裝有各色粉料的圖案模具格柵和布料車之間的動作空間位置和時間配合關(guān)系上，研究出了一個新的最佳工藝流程設(shè)定和新的最佳工藝設(shè)定范圍，創(chuàng)造性地改變了傳統(tǒng)的布料工藝流程，尤其在解決了壓機的復(fù)雜電路及與布料車的動作的新的電路配合及機械動作的配合改進(jìn)，解決考慮到粉料的流動性、致密度、水份、排氣都控制在可以接受的工藝范圍，考慮到壓機效率的利用和生產(chǎn)效率、產(chǎn)能都控制在可以接受的范圍等復(fù)雜問題，并加以解決之后，現(xiàn)在終于創(chuàng)新性地設(shè)計出有實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其在現(xiàn)有的制作裝置的圖案格柵之下設(shè)有一個緊貼的可以移動的其上平面部為平板狀的托著圖案模具格柵上各規(guī)定彩色圖案粉料的抽板裝置，從而實現(xiàn)陶瓷制品預(yù)定的三維坯體色圖案在半成品粉料坯體的下面背底部能夠精確成型，從而更加適于實用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法存在的缺陷，而提供一種新的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法，所要解決的技術(shù)問題是采用具有抽板裝置的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，并在制作過程中具有一料車停頓和拉開抽板裝置的動作，其可以使粉料全部垂直落入模具格柵限定的預(yù)定區(qū)域，保證底部圖案的完整性，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，其適用于陶瓷裝飾板的制作，其包括沖壓壓機、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運動的料車以及圖案模具格柵，在該圖案模具格柵的下部設(shè)有可以移動的抽板裝置。其中所述的抽板裝置為平板狀，其上表面為平面，該上表面緊貼圖案模具格柵的下部，托著圖案模具格柵上各規(guī)定的彩色圖案粉料區(qū)中的彩色瓷質(zhì)磚粉料。其中，所述的坯體色圖案制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，并最少各有1-10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來規(guī)定的。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法，其使用前述的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，其包括以下步驟(1)當(dāng)推粉架上的裝有瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機運動，并經(jīng)過沖壓模具平臺板，當(dāng)?shù)竭_(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的垂直投影疊合位置時，立即停止運動；(2)然后使沖壓下模蕊下降形成壓機沖壓?？颍瑫r在0.1秒-6秒的時間內(nèi)完全拉開圖案模具格柵之下的抽板裝置，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？騼?nèi)；(3)然后，推粉架退出壓機，回位到下一輪準(zhǔn)備位置，使沖壓模具上沖頭下壓，使沖壓?？蛑械南卤趁娣较蛐纬扇S圖案瓷質(zhì)坯體色的磚坯半成品；以及(4)將該半成品經(jīng)瓷質(zhì)磚的干燥、燒成工序。其中，所述的抽板裝置為平板狀，其上表面為平面，該上表面緊貼圖案模具格柵的下部，托著圖案模具格柵上各規(guī)定的彩色圖案粉料區(qū)中的彩色瓷質(zhì)磚粉料。其中所述的坯體色圖案制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，并最少各有1-10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來規(guī)定的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下在本發(fā)明的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置中，在圖案模具格柵的下方，設(shè)置一個可以平行移動的平面抽板裝置，其上表面緊貼圖案模具格柵的下部表面。當(dāng)圖案模具格柵位于下模蕊的垂直疊合位置，并且下模蕊開始下落壓模板時，在料車進(jìn)入相對停頓的階段內(nèi)，快速地拉開平面抽板裝置，使各色區(qū)粉料在不改變圖案區(qū)位置的情況下，準(zhǔn)確而快速地垂直向下落入壓機沖壓?？騼?nèi)，即沖壓模蕊上。采用這種對圖案模具格柵的創(chuàng)新裝置來配合工藝流程，其特別意義在于，可以實現(xiàn)制品圖案的底部精確成型。其理由在于其一在沒有此種抽板裝置時，圖案模具格柵在進(jìn)入壓機平臺和沖壓模下模蕊之前，是如同一切陶瓷喂料推料架一樣，都由一塊大型的料車平臺板作墊板，料車的運動中運載或各色圖案粉料的粉料格柵或圖案模具格柵都是貼著料車平臺板向沖壓?？蜻\動的，由于色料是隨料車運動，所以色料會出現(xiàn)二個問題，其一是由于底部不可能十分密合，所以一部分圖案中的規(guī)定色區(qū)的色料會從下面的縫中漏到其它規(guī)定的色區(qū)中去，使底部色區(qū)色混亂；其二，由于料車的快速運動，色區(qū)中推動的反方向圖案格板上推著粉料的區(qū)域和沒有推著粉料的中間和前面的粉料部分會出現(xiàn)凹狀和山丘狀，這是業(yè)內(nèi)共知的工藝現(xiàn)象。但這在沒有圖案區(qū)的普通瓷質(zhì)磚生產(chǎn)中沒有影響，因為其粉料只要進(jìn)入了沖壓?？騼?nèi)，對上部刮平就行了，而這在生產(chǎn)有預(yù)定三維坯體色圖案的產(chǎn)品時就會出現(xiàn)問題，即因漏掉后造成的上表面出現(xiàn)凹下部分的色區(qū)預(yù)定色粉料不夠，只能在刮平時自然地由其它色粉料刮填在表層。所以必然導(dǎo)致出現(xiàn)了圖案不完整的問題；又由于對取用上層的圖案，而又必須有一個如同一切布料機的刮平工藝(這是一切陶瓷壓磚機必須的，如果不刮平，就會產(chǎn)生粉料的致密度不一致，進(jìn)而造成制作中半成品會在干燥工藝、燒成工藝中出現(xiàn)縫裂、邊裂、變形等引起廢品問題，所以刮平工藝是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的必須工序)，這就必然會把上部圖案刮混3-5mm，更必然會加大燒成制品在以后的刮平、拋光工序的深度，上面表層才會出現(xiàn)較完整的圖案。也就是說如果要解決此問題，有時只有加大刮拋深度達(dá)1.5-2.5mm(因為陶瓷粉料和磚坯的壓縮比為2∶1，所以刮亂層厚度若為3-5mm，則磚坯和燒成品的刮亂層厚度為1.5-2.5mm)，才能把混料的凹坑部分的不準(zhǔn)確圖案混色區(qū)和布料時刮平工藝?yán)ǖ纳厦娌繄D案區(qū)刮平拋掉，這又加大了成本，而且有的部分刮拋去2.5mm深度也刮拋不出完整的圖案形狀，造成廢次品。而且又因為瓷質(zhì)磚表層和內(nèi)層燒成度不同所以吸水率不一致，對有高硬度特征的瓷質(zhì)磚，只要刮深2mm以上，就會產(chǎn)生后期變形的問題，這是業(yè)內(nèi)公知的工藝問題，由此又會產(chǎn)生質(zhì)量問題，增加了廢次品。
而采用了圖案模具格柵的輔助裝置平面抽板裝置后，在料車向前運動時圖案模具的各色區(qū)粉料被下面平面抽板托著，和料車一起向前運動，而不是粉料被格柵從后面推動，所以各色粉料不會從下面的縫隙中漏跑到后面的其它區(qū)格柵模具區(qū)去，也不會因推動力、不會因格柵圖案垂直板面與粉料的遠(yuǎn)近而形成表平面凹凸不平的山丘狀態(tài)，所以會在運行中十分平穩(wěn)；又由于在到達(dá)預(yù)定的沖壓?？蚣礇_壓模蕊上部時，雖然平面抽板緊貼圖案模具格柵快速抽開，會有一點對上面載承的各色區(qū)粉料有一點磨擦力，但是由于拉開速度快，而且粉料本身沒有運動，所以各色粉料基本上都是因重力而全部垂直落入圖案的模具格柵限定的預(yù)定區(qū)域，并且底部圖案的完整性很好，不會如同料車推動各色區(qū)粉料而出現(xiàn)的各種丘狀堆起和下凹及大量從下部縫隙中向后漏滑的色區(qū)粉料形成加劇的凹凸?fàn)詈蜕驶靵y的問題。實施本發(fā)明的制作工藝，陶瓷制品的背底面的圖案在燒成后，立即全部都十分清楚地顯現(xiàn)出來，即可以生產(chǎn)亞光坯體色圖案產(chǎn)品，這是一重大的技術(shù)發(fā)明及技術(shù)創(chuàng)新的突破，就是要拋光，主要是刮平拋光因燒成形成的磚體微小不平整部分，不會出現(xiàn)因刮平厚度太深形成制品正反兩面吸水率不一致引起的制品后期變形問題。這是一個工藝難題上的重大突破，而且由于產(chǎn)品的使用拋光面在下部，而對制品沖壓前的用布料推粉車所必須的對沖壓?？蛑械纳喜科矫娴谋仨毠纹絼幼鳌＿@是陶瓷業(yè)的公知工藝，不如此，則會因各區(qū)粉料多少的不一致形成沖壓后的產(chǎn)品致密度不一致，而在干燥工藝和1200℃左右的燒成工藝時出現(xiàn)開裂、變形。由于刮平的上面部分正是制成品的背面部分，在產(chǎn)品通常厚度為10-30mm的情況下有1-2mm后背局部圖案混亂是沒有關(guān)系的，就是用作切割磨邊拋光的梯及板、臺面板的應(yīng)用時，由于其在最下底部分，所以，使用中從制品側(cè)面都幾乎看不出來。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法至少具有下列優(yōu)點1、應(yīng)用發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法可以實現(xiàn)通體三維坯體色圖案制品經(jīng)磚坯壓制后，立即干燥、燒成、不經(jīng)過刮平、拋光處理，就能得到制品表平面和制品三維空間同具一樣的彩色預(yù)定圖案的亞光制品，簡化生產(chǎn)步驟。
2、先有技術(shù)作坯體色亞光產(chǎn)品，都要采用拋坯機，即在沒有燒成的粉料坯的表面，刮磨拋一層1mm以上的厚度，使圖案顯現(xiàn)出來，即不拋光就燒成，使制品表面別于拋光的不太反光的呈亞光特征。這種技術(shù)工藝破損太大，因為粉料磚坯沒有燒成時強度十分差，有時破損達(dá)30％-40％，所以，此工藝很少用于大生產(chǎn)推廣。
而如果工藝上采用燒成的磚坯、刮平后初拋光，可形成光潔度不太高的制品，由于表面的有油質(zhì)感燒成層被刮掉，制品表面沒有油質(zhì)感，作為亞光磚，所以效果也不好。
而本發(fā)明由于制品不經(jīng)過拋坯或刮、拋工藝，一則沒有破損，大大減少了工藝環(huán)節(jié)的不必要成本；二則又有亞光磚所需的上面部油質(zhì)感，具有亞光磚特征。
3、因為在先技術(shù)中采用圖案模具格柵在制品上部成型預(yù)定圖案的坯體色圖案時，工藝上常出現(xiàn)的由于布料時有一個必須的對粉料刮平動作刮亂了表層粉料圖案，又由于推粉架拖動時格柵下部粉料落料在推料架平臺上而形成的圖案缺花，凹凸變化等因素，造成在制成拋光制品時，必須采用加大刮平深度1-2mm的工藝，因此形成了粉料浪費、刮平工藝時磨料、電力等的大大浪費，必然產(chǎn)生對瓷質(zhì)磚這種高硬度制品的破損率加大，同時因加大刮削深度會形成加工速度大大降慢從而影響生產(chǎn)效率等因素所出的問題，成本大大上升，而因本發(fā)明改進(jìn)了制作工藝，節(jié)約了原料和能源的消耗，并且提高了生產(chǎn)效率。
4、采用本發(fā)明的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法，克服了傳統(tǒng)裝置和制作方法中出現(xiàn)的由于格柵移動時漏料而形成的圖案粉料混亂，進(jìn)而造成次品、廢品的問題，提高了產(chǎn)品的優(yōu)良率。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及其制造方法由以下實施例及附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的實施例的尺寸為600mm×600mm的三維坯體仿大花綠制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的實施例的尺寸為600mm×600mm的三維坯體仿大花綠制品的剖面局部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置的實施例中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置的實施例中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的剖面局部示意圖。
圖5是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機的上沖頭之下的垂直投影位置和下模蕊之上時的三者的垂直投影示意圖。
圖6是本發(fā)明的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其的可抽動并且上部為平面板的抽板裝置，并表示其進(jìn)入了壓機沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沒有下降的沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時的側(cè)面剖面示意圖。
圖7是本發(fā)明的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其可抽動并且上部為平面板的裝置，并表示其進(jìn)入了壓機沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時，運料車及圖案模具格柵停頓0.1-6秒鐘，沖壓模的下沖壓模蕊下降，同時緊貼圖案模具的平面板向后抽動拉開，使各色粉料按預(yù)定圖案區(qū)之設(shè)計，準(zhǔn)確、完整地落入沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？蛑袝r，此時狀態(tài)的側(cè)面剖面示意圖。
圖8是本發(fā)明的布料車已退出壓機的狀態(tài)，載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其可抽動并且上部為平面板的抽板裝置已回位，上沖頭下壓，把有預(yù)定圖案的粉料壓緊形成有一定強度、密度的有預(yù)定圖案特征的坯體三維圖案預(yù)制磚坯時的示意圖。
1、瓷質(zhì)材料的綠色圖案區(qū)2、瓷質(zhì)材料的灰色圖案區(qū)3、瓷質(zhì)材料的黑色圖案區(qū)191、瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的綠色粉料圖案區(qū)192、瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的灰色粉料圖案區(qū)193、瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的黑色粉料圖案區(qū)4、鋼材質(zhì)的圖案模具格柵5、經(jīng)陶瓷壓機上沖頭向下沖壓后形成的具有預(yù)定圖案的彩色粉料磚坯6、抽板裝置7、下模蕊8、圖案模具格柵9、上橫梁
10、機座11、上沖頭12、沖壓?？蛑?3、模具臺面平臺板14、推料架15、布料車16、陶瓷壓機沖壓上沖頭平面四個邊線位置的垂直投影17、圖案模具格柵內(nèi)側(cè)四邊線位置之平面垂直投影18、下模蕊平面四個邊線位置的垂直投影19、下模座具體實施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，是三維坯體色圖案陶瓷制品的實施例的尺寸為600mm×600mm的瓷質(zhì)三維坯體色圖案工藝的仿大花綠大理石制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點部分1圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的墨綠色區(qū)；小黑點部分3圖案區(qū)表示瓷質(zhì)材料的黑色區(qū)；斜線部分2圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的灰色區(qū)。其中的幾種色區(qū)的組合圖案是經(jīng)過設(shè)計而成的，是預(yù)先設(shè)定好的。并且色區(qū)的數(shù)量也是根據(jù)該材料所以模仿的天然石材的特征而設(shè)定或者根據(jù)設(shè)計圖案所設(shè)定，該色區(qū)的數(shù)量可以為1-10000塊的范圍內(nèi)。
請參閱圖2所示，是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的實施例的尺寸為600mm×600mm的厚度為10mm的三維坯體仿大花綠大理石制品的截面局部放大部分結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點部分1圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的墨綠色區(qū)；小黑點部分3圖案區(qū)表示瓷質(zhì)材料的黑色區(qū)；斜線部分2圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的灰色區(qū)。其各個色區(qū)的組合是與其表面圖案相對應(yīng)的。
請參閱圖3所示，是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法實施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具的平面示意圖。粗黑線部分4表示鋼質(zhì)圖案模具格柵的平面俯視位置；大黑點部分191表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的墨綠色瓷質(zhì)粉料；小黑點部分193表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的黑色瓷質(zhì)粉料；斜線部分192表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰色瓷質(zhì)粉料。
請參閱圖4所示，是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法實施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵及緊貼下部的上部為平面狀的抽板裝置在布料車上的剖面局部示意圖。粗黑線部分4表示鋼質(zhì)圖案模具格柵的剖面局部位置；大黑點部分191表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的墨綠色瓷質(zhì)粉料；小黑點部分193表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的黑色瓷質(zhì)粉料；斜線部分192表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰色瓷質(zhì)粉料；十字交叉線部分6表示承載粉料的平板抽板裝置，其托住圖案模具格柵和格柵內(nèi)的各色粉料。
請參閱圖5所示，是本發(fā)明的載有各色粉料的圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機的上沖頭之下和下沖頭之上的三者疊合位置的投影示意圖?？孔顑?nèi)部的四邊形的四個邊的部分16表示上沖頭的平面板四個邊線的垂直投影位置；最外部的四邊形的四個邊的位置17表示載有各色粉料的平面板狀鋼質(zhì)模具格柵的內(nèi)框四個邊線部分的垂直投影位置；中間的四邊形的四個邊的部分18表示沖壓下模蕊的四個邊線的垂直投影位置。
圖6是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置的各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。本發(fā)明的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置包括機座10，其上設(shè)有下模座19，下模座19上是下模蕊7，下模蕊的外周圍是沖壓模具臺面平臺板13，在該裝置的上部為支撐沖壓模上沖頭11的陶瓷壓機的上橫梁9；在機座10旁設(shè)有布料車15，布料車15上設(shè)有可以移動的推料架14，推料架14的前端是圖案模具格柵8，可抽動的抽板裝置6設(shè)置于圖案模具格柵8之下，且抽板裝置6的上表面緊貼圖案模具格柵8的下表面。
在壓機沖壓前，推料架準(zhǔn)確到位時，載有各色粉料的圖案模具格柵8之下，有緊貼其的可抽動的上部為平面板的抽板裝置6，該圖表示在布料車15之上的可移動的推料架14，處于停頓時，壓機沖壓模的上沖頭11沒有下降，且沖壓模下模蕊7和圖案模具格柵8處于預(yù)定圖案所需的正確垂直投影疊合位置。從圖可見，沖壓模具臺面平臺板13和沒有下降之下模蕊7處于同一平面位置。
圖7是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置的各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。從圖可見，布料車15之上的推粉料車14沒有移動，而沖壓模之下模蕊7已經(jīng)下落入下模座19之內(nèi)后，其上平面與沖壓模具臺面平臺板13內(nèi)側(cè)之間形成了沖壓?？?2，平面板狀的抽板裝置6已經(jīng)快速退后，使圖案模具格柵4中之各色粉料按預(yù)定圖案位置準(zhǔn)確垂直地落入沖壓?？?2之中。
圖8是本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置實施例的各設(shè)備要素位置狀態(tài)的剖面?zhèn)让媸疽鈭D。從圖可見，布料車15之上的推粉料車14已經(jīng)退出沖壓模之外，進(jìn)入準(zhǔn)備下一個載圖案粉料之動作的位置，而且圖案模具格柵4下部之平板狀的抽板裝置6已經(jīng)回到其下部，而垂直下落的進(jìn)入沖壓模框中之預(yù)定圖案區(qū)各色粉料，由于沖壓模上沖頭11的下壓，已經(jīng)壓縮成為有預(yù)定圖案特征的磚坯5。從圖可見，沖壓模下模蕊7下落入下模座19之內(nèi)后，其上平面與沖壓模具臺面平臺板13內(nèi)側(cè)之間形成的沖壓?？颍谄渲写嬖谟蓄A(yù)定圖案之磚坯5。
現(xiàn)將本發(fā)明三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法以實施例進(jìn)一步說明，其制造過程包括以下一些步驟(1)首先，準(zhǔn)備好瓷質(zhì)墨綠色粉料為第一組；第二組灰色瓷質(zhì)粉料，第三組為黑色瓷質(zhì)粉料，把三組材料分別裝入三個容器之中；(2)接著準(zhǔn)備好一條瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所需之干燥窯、燒成窯、一臺陶瓷壓機及所需的沖壓模具、布料車、推粉架，并特別在推粉架上安裝上一套規(guī)定的如圖3和圖4所示的仿大花綠大理石圖案形狀的圖案模具格柵4，其緊貼下平面安裝有可承載各色粉料的可移動的上部為平面狀的抽板裝置6，此時把以上三個容器置于圖案模具格柵之上，使各色瓷質(zhì)粉料按圖3所示的圖案區(qū)，其中第一組墨綠色粉料落入191模具圖案區(qū)，第二組灰色瓷質(zhì)粉料落入192模具圖案區(qū)，第三組黑色瓷質(zhì)粉料落入193模具圖案區(qū)。具體方法可以用管道把三個區(qū)的原材料同時落入、注入、裝入各自的圖案格柵區(qū)域，也可以采用復(fù)合模板分三次落入、注入、裝入每一圖案格柵區(qū)域。
(3)再接著為如圖6所示，用布料車16上的推粉架14將載有各種色粉料在預(yù)定所需的圖案區(qū)的圖案模具格柵4和承載粉料的緊貼圖案模具格柵下部的抽板裝置6一起，向壓機推進(jìn)，使其處于壓機沖壓模具上沖頭和壓機沖壓模具下模蕊之間的正確垂直投影疊合位置(如圖6和圖5所示)，并立即停頓下來。
(4)然后步驟為如圖7所示，在停頓的時間內(nèi)，沖壓模下模蕊平面立即下降，并且與模具臺面平臺板13的內(nèi)側(cè)形成一個模具的沖壓?？?2，同時緊貼圖案模具格柵的下部的抽板裝置6快速向后抽拉開，使其中的各色粉料在圖案模具格柵4的形狀規(guī)定之下垂直地并保持圖案形狀地落入了沖壓?？?2之內(nèi)。在這個關(guān)鍵工序上，保持相對停頓狀態(tài)十分重要，這種上沖頭、圖案模具、下模蕊的正確垂直投影的疊合位置，是預(yù)定圖案粉料垂直下落而圖案位置不會變化的關(guān)鍵，為解決料車運動慣性和拉開抽板平面板裝置的時間過程，制作大板面制品的停頓時間應(yīng)在0.1-6秒，制作小板面制品的停頓時間也應(yīng)在0.1-2秒，此為較好的工藝參數(shù)范圍。而且由于料車的慣性，形成影響疊合的移動一定要控制好，確保預(yù)定圖案的各色粉料能有效地準(zhǔn)確落入到?jīng)_壓?？蛑畠?nèi)。
(5)再然后驟為如圖8所示，先使布料車15上面的推粉架14退出沖壓模之外，準(zhǔn)備下一個載圖案粉料的動作，并馬上使沖壓模的上沖頭11下壓垂直下落，壓入沖壓?？蛑械念A(yù)定圖案之各色粉料，使之成為有預(yù)定三維坯體色圖案的半成品磚坯。
(6)再一步驟為把磚坯正背面翻轉(zhuǎn)過來，背面向上，再經(jīng)過瓷質(zhì)磚干燥窯干燥和備有溫度為1200℃左右的燒成窯燒制，最后一次性地得到亞光的(即沒有拋光的)具有表層和三維空間坯體預(yù)定彩色圖案的制品，即得到亞光的本發(fā)明的陶瓷制品。(圖案表面是半成品磚坯的背面，即翻轉(zhuǎn)過來燒成為上表面)。
(7)再將制品送入瓷質(zhì)磚拋光機中，如同常規(guī)瓷質(zhì)磚一樣，把燒成中形成的微小不平整的變形部分先進(jìn)行0.5-1mm的厚度的刮平，再進(jìn)行拋光就得到了拋光的本發(fā)明制品。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，如果結(jié)合常規(guī)先有技術(shù)采用二次布料工藝，先在沖壓?？蛑胁既?0％-95％左右厚度的預(yù)定圖案粉料，再在其上面布入普通粉料，則可以得到二次布料的半通體坯體色圖案制品，需制作這種要求的制品時可以節(jié)約一些色料成本。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，形成上述紅、黃、白、藍(lán)、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽磚坯體色圖案塊可以例如通過采用或加入Fe2O3、Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO等來實現(xiàn)。
以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非是對本發(fā)明的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求的圖案和性能實施三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法。可見，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，其適用于陶瓷裝飾板的制作，其包括沖壓壓機、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運動的料車以及圖案模具格柵，其特征在于在該圖案模具格柵的下部設(shè)有可以移動的抽板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，其特征在于其中所述的抽板裝置為平板狀，其上表面為平面，該上表面緊貼圖案模具格柵的下部，托著圖案模具格柵上各規(guī)定的彩色圖案粉料區(qū)中的彩色瓷質(zhì)磚粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，其特征在于其中所述的坯體色圖案陶瓷制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，并最少各有1-10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來規(guī)定的。
4.一種三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法，其特征在于其使用權(quán)利要求1所述的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，其包括以下步驟(1)當(dāng)推粉架上的裝有瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機運動，并經(jīng)過沖壓模具平臺板，當(dāng)?shù)竭_(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的垂直投影疊合位置時，立即停止運動；(2)然后使沖壓下模蕊下降形成壓機沖壓?？?，同時在0.1-6秒的時間內(nèi)完全拉開圖案模具格柵之下的抽板裝置，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？騼?nèi)；(3)然后，推粉架退出壓機，回位到下一輪準(zhǔn)備位置，使沖壓模具上沖頭下壓，使沖壓?？蛑械南卤趁娣较蛐纬扇S圖案瓷質(zhì)坯體色的磚坯半成品；以及(4)將該半成品經(jīng)瓷質(zhì)磚的干燥、燒成工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法，其特征在于其中所述的抽板裝置為平板狀，其上表面為平面，該上表面緊貼圖案模具格柵的下部，托著圖案模具格柵上各規(guī)定的彩色圖案粉料區(qū)中的彩色瓷質(zhì)磚粉料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維坯體色圖案陶瓷制品的制作方法，其特征在于其中所述的坯體色圖案制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，并最少各有1-10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來規(guī)定的。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置及制作方法。該三維坯體色圖案陶瓷制品的制作裝置，適用于陶瓷裝飾板的制作，其包括沖壓壓機、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運動的料車以及圖案模具格柵，在該圖案模具格柵的下部設(shè)有可以移動的抽板裝置。其中所述的抽板裝置為平板狀，其上表面為平面，該上表面緊貼圖案模具格柵的下部，托著圖案模具格柵上各規(guī)定的彩色圖案粉料區(qū)中的彩色瓷質(zhì)磚粉料。其中，所述的坯體色圖案制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，并最少各有1－10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來規(guī)定的。
文檔編號B28B3/00GK1827332SQ200510098219
公開日2006年9月6日 申請日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧